【正文】 煤層大巷煤柱回收工作面的回風順槽）→62中煤層大巷煤柱回收工作面附圖：62中煤層大巷煤柱回收工作面運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風系統(tǒng)（一）、通風方式62中煤層大巷煤柱工作面采用全負壓通風，運輸順槽、原主運大巷和原回風大巷進風，回風順槽即原輔運大巷回風的方式。（“三進一回”）（二）、風量計算按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q采 = 100（67）q采Kc式 中：Q采—采煤工作面需要風量，m3/min；q采—采煤工作面絕對瓦斯（或二氧化碳）涌出量；瓦 斯：q采 = 1818/（2460）= （m3/min）二氧化碳：q采 = 1818/（2460）= （m3/min）（數(shù)據(jù)采用我礦于2012年所做的瓦斯等級鑒定報告）。Kc—工作面因瓦斯（或二氧化碳）涌出不均勻的備用風量系數(shù)。；瓦 斯：Q采 = 100 =（m3/min）二氧化碳：Q采 = 67 = （m3/min）按工作面溫度計算：Q采= 60VCSCKi式 中：Q采—采煤工作面需要風量，m3/min； VC—回采工作面適宜風速，； SC—回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，； Ki—工作面長度系數(shù)，； Q采=60=540（m3/min），取600m3/min。按工作人員數(shù)量計算Q采=4nc式 中：4—每人每分鐘應(yīng)供給的最近風量，m3/min； nc—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人； Q采=437=148（m3/min）按風速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，最高風速為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風量應(yīng)滿足：15Sc≤Q采≤240Sc即：135≤Q采≤3600根據(jù)上述計算，按工作面溫度計算時為風量最大，且滿足風速要求，故設(shè)計采煤工作面需風量為：∑Q采=600m3/min根據(jù)上述計算，確定62中煤層煤柱回收工作面實際需要風量為600m3/min。（三）、通風路線地面 →副井（主井） →輔助運輸煤門→62中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽（包括原回風大巷、原主運大巷）→62中煤層大巷煤柱工作面→62中煤層大巷煤柱工作面回風順槽（即原輔運大巷）→回風總排→風井→地面（“三進一回”）（四）、通風設(shè)施的調(diào)整及前后變化情況62中煤層大巷煤柱工作面通風系統(tǒng)大部分使用原有的通風設(shè)施，根據(jù)62中煤層大巷煤柱工作面通風系統(tǒng)的實際情況進行了通風設(shè)施調(diào)整，拆除了原有的一些風橋等設(shè)施，增加了部分擋風墻（含調(diào)節(jié)風窗）、風門等。詳見62中煤層大巷煤柱回收工作面通風系統(tǒng)圖第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)礦井設(shè)KJ83N型礦用安全監(jiān)測系統(tǒng)一套,由地面中心站、監(jiān)測分站、傳感器及傳輸線路等組成，地面中心站安裝主機2臺，井下設(shè)KJF39型分站5臺。礦井共安設(shè)模擬量傳感器28個，其中，甲烷傳感器11個、風速傳感器2個、一氧化碳傳感器10個、溫度傳感器4個、負壓傳感器1個；安設(shè)開關(guān)量傳感器19個，其中，煙霧傳感器3個、設(shè)備開停傳感器9個、風門開關(guān)傳感器7個，經(jīng)現(xiàn)場查驗，各類傳感器數(shù)量基本滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2007）要求，安裝位置基本合理，運行正常。瓦斯、CO等有害氣體檢查：綜采工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯、CO檢查牌板應(yīng)設(shè)置在進風順槽（回風順槽）中傳感器設(shè)置位置附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。瓦斯、CO等有害氣體監(jiān)測：加強對工作面瓦斯、CO等有害氣體的監(jiān)測,在距綜采工作面回風順槽出口5～lOm處、綜采工作面上隅角及距工作面煤壁不大于10m的回風巷側(cè)安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯、CO等傳感器,瓦斯報警濃度≥1%、斷電濃度≥%、復(fù)電濃度＜%,斷電范圍為工作面及其運輸順槽、回風順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔1月調(diào)校一次。傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠。采煤機甲烷斷電儀由司機負責監(jiān)護，并經(jīng)常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測報警儀于甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全檢測工，在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)校好。井下電焊或切割金屬制品時，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后方可進行施工。礦井安設(shè)JSG8型火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)，對井下所有采空區(qū)氣體進行采集、分析和監(jiān)測。同時加強原采空區(qū)密閉內(nèi)外氣體的檢測工作，最長距離綜采工作面不超過50米。礦井安設(shè)KJ241型人員定位考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面主機、井下定位分站（讀卡器）、人員識別卡、傳輸線路等組成。地面設(shè)主機1臺，配備人員識別卡170個，在井口及井下有人員活動的巷道出、入口、重點區(qū)域、巷道分支處、出入口處及限制出入?yún)^(qū)域設(shè)置分站2臺和讀卡器6臺，實現(xiàn)井下人員考勤自動化管理。第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng) 62中煤層大巷煤柱工作面的防塵用水,由中央泵房進入62中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽、回風順槽,供給兩順槽和工作面的用水。運輸順槽供水管路選用￠50mm的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門及支管,在水管進入順槽處安裝閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點供水?；仫L順槽供水管路選用￠50mm的水管,每隔100m設(shè)一個三通閥門及支管,在水管進入順槽處安裝閘門，給除塵水幕供水。（二）防塵措施割煤時的防塵措施采煤機的截齒必須齊全完整，噴霧嘴齊全完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。架間噴霧降塵采用手動控制方式，實現(xiàn)每組支架有架間噴霧降塵。每個支架前梁下方安裝一組噴霧，每組噴霧設(shè)兩個噴嘴，每天檢修班派專人維護管理。工作面煤機割煤時,煤機下風口20m范圍內(nèi)必須保證有3個以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。 煤流主運環(huán)節(jié)的降塵（1）、工作面輸送機機頭及轉(zhuǎn)載機機頭各設(shè)一組噴霧頭，并正常使用。（2）、膠帶運輸機機頭安設(shè)一組噴霧，實現(xiàn)運煤過程中的噴霧降塵。（3）、各轉(zhuǎn)載點噴霧必須停機停水。煤塵沖刷：對工作面回風順槽每旬沖刷一次，進風順槽每月沖刷一次，工作面、支架及其它部位每班沖刷一次。順槽防塵水幕: 在運輸順槽中距工作面煤壁100m處,安設(shè)一道水幕,在回風順槽距工作面煤壁50m處安設(shè)一道水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好,覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進而向外移動。個體防護: 入井的所有人員必須佩戴防塵口罩。 （三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在工作面運輸順槽、回風順槽均安裝3組軟質(zhì)隔爆水棚。隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。每處棚區(qū)長度不低于20m,隔爆水袋40L/個,總水量不得低于2000 L,確保單位面積水量不少于200L/M2 , 做到經(jīng)常沖刷，保證水量。隔爆水棚距工作面60～20Om,總共安設(shè)3處隔爆水棚。(四)、防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施㈠防治措施工作面生產(chǎn)過程中，要將采空區(qū)內(nèi)的物料回撤干凈，嚴禁留有物料。要定期對兩巷進行清理，嚴禁在巷道內(nèi)堆積浮煤。加強采煤工作管理，保證正規(guī)循環(huán)進尺，加快推進速度，提高回采率，減少丟煤量。回采期間，要加強兩巷的支護，防止巷道冒頂，對因冒頂而形成的頂板空洞，要及時充填封閉。設(shè)備列車、油脂庫、帶式輸送機頭尾等按規(guī)定配置滅火器、沙箱及其它滅火工具。每周對工作面回風順槽上隅角氣體取樣分析一次，對自然發(fā)火做好早期預(yù)測預(yù)報。當采空區(qū)頂板未能冒落存有懸頂時，膠帶運輸順槽端頭放頂線處應(yīng)使用舊風袋掛嚴擋風簾，并隨端頭回柱及時恢復(fù)，盡量減少向采空區(qū)漏風。當工作面推至停采線時，應(yīng)及時對采空區(qū)進行封閉。㈡監(jiān)測和檢查礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風順槽出口處各安裝一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風速傳感器。甲烷傳感器報警濃度為≧1%，一氧化碳傳感器報警濃度為≧﹪,溫度傳感器報警值為30176。，當工作面風速低于規(guī)定值時，風速傳感器應(yīng)發(fā)出聲光信號。安全監(jiān)測系統(tǒng)每班必須由專職人員進行檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。定期對工作面回風隅角和回風流中的氣體進行人工檢查和氣體分析。對監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯， ％或增加較快時，要及時組織進行撤人，防滅火等。附圖：62中煤層大巷煤柱工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型：根據(jù)《回采地質(zhì)說明書》提供的水文地質(zhì)分析：62中煤位于煤礦井田淺部，處于溝谷底部區(qū)域煤層含水，頂?shù)装鍨槟噘|(zhì)砂巖均不含水，受裂隙及構(gòu)造發(fā)育程度控制，屬靜儲量水，根據(jù)巷道掘進施工情況分析，預(yù)計該工作面正常涌水量為2m3/h，最大涌水量為5m3/h。所以工作面回采前在兩順槽低洼處施工好水倉，安裝好排水能力不低于5m3/h的排水泵及管路，并達到準運行狀態(tài)，備齊1～2臺備用泵，確保有水時能及時排出。主斜井一水平1輔運大巷與2輔運大巷連接處設(shè)有中央水泵房及主、副水倉，水倉總?cè)萘?16m3，水泵房內(nèi)安裝MD25304型水泵3臺、1臺工作、1臺備用、1臺檢修，流量25m3/h，揚程120m，電壓等級660V，雙回路供電，電源引自井下中央變電所660V側(cè)不同母線段。主排水管路采用φ894mm無縫鋼管，沿主斜井一側(cè)敷設(shè)兩趟。二、疏排水系統(tǒng)路線:62中煤層大巷煤柱工作面上下兩順槽的積水經(jīng)排水管路排至中央水泵房后排至地面。順槽排水管路采用φ503mm無縫鋼管，工作面上下兩順槽總共安設(shè)4臺BQS15304/N型水泵, ，電壓等級660V。附圖：62中煤層大巷煤柱回收工作面排水系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)供電情況：供電系統(tǒng)實現(xiàn)了雙回路電源供電。兩路電源分別引自山不拉35kV變電所10kV不同母線段，導(dǎo)線采用LGJ120mm2，距離4km。雙回路電源一回工作，一回備用，當一回故障時，另一回可滿足全負荷用電。工業(yè)場地10kV變電所內(nèi)設(shè)有10kV和380V兩個電壓等級，均采用單母線分段接線方式。設(shè)高壓配電室、高壓電容補償室、變壓器室和低壓配電室。高壓配電室內(nèi)安裝XGN212型10kV配電柜14臺、XGN210型10kV配電柜12臺；高壓電容補償室內(nèi)安裝10kV電容補償裝置2套，補償容量2900kVAR；變壓器室內(nèi)安裝S9 M400/10/。 低壓配電室內(nèi)安裝GGD2380型380V配電柜9臺。10kV變電所采用直流控制、微機綜合保護。10kV側(cè)不同母線段共配出供電線路6回，其中，供井下2回、供風井10kV桿上變電亭2回、備用2回；380V主要向地面鍋爐房、熱風爐等動力負荷和照明設(shè)施供電。風井附近設(shè)10kV桿上變電亭2座，分別安裝S9 200/10/。兩座10kV桿上變電亭電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側(cè)。工業(yè)場地10kV變電所10kV母線設(shè)有避雷器，10kV架空線路進、出線終端設(shè)避雷器。10kV供電系統(tǒng)采用中性點不接地方式；660V系統(tǒng)采用中性點不接地方式；380V系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。工業(yè)場地10kV變電所和10kV桿上變電亭等配電點均設(shè)接地保護裝置。10kV線路采用電流速斷保護、過電流保護、有選擇性單相接地保護；變壓器采用電流速斷保護、過電流保護、瓦斯保護；低壓配電裝置設(shè)有短路、過負荷、漏電等保護。主斜井一水平2輔助運輸大巷附近設(shè)中央變電所，雙回路供電電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側(cè)不同母線段，入井電纜采MYJV2210kV350 mm2型礦用電力電纜，沿主斜井敷設(shè)2趟。井下供電電壓采用10kV、1140V、660V、127V 四個電壓等級，井下電纜采用MYPTJ、MYP型不同規(guī)格的阻燃電纜。62中煤層大巷煤柱工作面設(shè)備分為二組供電,一組為采面移動變電站，一組為采區(qū)變電所移動變電站。 兩組變電站的電源均由井下中央變電所高壓開關(guān)柜采用MYPTJ6/10 3*50+3*25/3+3*25型高壓電纜兩路直接供給,供電電壓為10KV。采面移動變電站設(shè)在距工作面100米處。采面移動變壓器將10kV高壓變?yōu)?140V電壓,給采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵、噴霧泵等供電。各電機由八組合真空磁力起動器控制。62中煤層大巷煤柱工作面運輸大巷內(nèi)的移動變電站將10KV高壓變?yōu)?60V低壓，從該變壓器引出二路660V電源分別為采面拉移穩(wěn)車、潛水泵及膠帶運輸順槽皮帶機等供電。采煤工作面、各順槽中機電設(shè)備的負荷：62中煤層大巷煤柱工作面設(shè)備裝機總?cè)萘繛?(含運輸順槽皮帶機)。移動電站設(shè)備以及供電電纜1）、采面移動變電站（1）、采面移動變電站KBSG1250/10/ 2臺（2）、照明信號綜保ZBZ4KVA 1臺（3）、（4）、可逆起動器QBZ80N 2臺（5）、8SKC92151350/ 2臺2）、62中煤層大巷煤柱工作面膠帶運輸大巷內(nèi)的移動變電站（1）、移動變壓器KBSGZY315/10 1臺（2）、低壓開關(guān)QBZ200/660 1臺（3）、低壓開關(guān)QBZ60/660 3臺（4）、低壓開關(guān)ZBX4/660/127 1臺工作面移變電源電壓為10KV，由中央變電所提供，根據(jù)采面用電設(shè)備容量，選取用1140V為低壓供電電源，照明及通訊采用127V電源。工作面配電點與移動變電站位置采面移動變電站與配電點開關(guān)均設(shè)在輔助運輸順槽移動列車上，可以隨工作面的推進每隔2030m移動一次。第七節(jié) 井下消防降塵及供水施救系統(tǒng) 主、副斜井工業(yè)場地建300m3消防水池1座，水源取自井下凈化水處理池，供井下生產(chǎn)、消防灑水使用。井下消防灑水主管路沿主斜井敷設(shè)，采用一趟φ89mm消防灑水管路。主斜井、副斜井及井下運輸巷道、輔運巷道和回風巷道均設(shè)消防灑水設(shè)施，膠帶輸送機運