【正文】 冷機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、臥式（冷凝）常壓熱水鍋爐等設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：(1) 安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。(3) 設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場，并在記錄上簽字。開箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。：(1) 設(shè)備的拖運(yùn)一般采用液壓叉車進(jìn)行，本工程對(duì)小型設(shè)備擬采用液壓叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)：1) 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2)對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。3)拖運(yùn)大型設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。4)放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持在 500600mm 為宜，確保設(shè)備底座不變形。5)對(duì)于無公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作拖排。6)設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選取。7)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。對(duì)于重量在 2 噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車。(2)設(shè)備吊裝1)室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊吊裝就位； 2)設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)吊裝時(shí),設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。b)具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。c)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。(3)設(shè)備就位1)設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。2)設(shè)備就位前事先用枕木及鍍鋅鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至吊車，由吊車將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。(4)設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。(5)壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其實(shí)驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件沒有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力實(shí)驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。實(shí)驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為 級(jí)，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫壓力實(shí)驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí)清除設(shè)備中的存水、并吹干。(6)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。2)各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動(dòng)使用。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟a)由部件到組件，最后到主機(jī)。b)先手動(dòng)、后自動(dòng)；c)先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；d)先無負(fù)荷、后有負(fù)荷；e)上道不合格、下道不試車。二 單螺桿制冷機(jī)組的安裝(1)機(jī)組設(shè)備的開箱檢查： 1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。2)主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。3)設(shè)備充填的保護(hù)氣體表面應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。(2)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。(3)安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；(4)機(jī)組配套的系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；(5)機(jī)組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000。(6)設(shè)備的安裝與吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；2)吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；3)吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。4)吊索的轉(zhuǎn)折與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。(7)管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。(8)機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、檢漏、抽真空、充注制冷劑帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按國家規(guī)范及設(shè)備規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，并做好各項(xiàng)記錄。(9)機(jī)組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行。三 臥式（冷凝）常壓熱水鍋爐的安裝設(shè)備清點(diǎn)施工單位和使用建設(shè)單位組成的檢查小組共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)。檢查設(shè)備的制造質(zhì)量、到貨數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙和合同的要求。設(shè)備檢查主要是對(duì)鍋爐各部分結(jié)構(gòu)，特別是承壓部件、鍋筒、集箱的焊接部位進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于外觀不合格的焊縫或?qū)χ圃鞆S家提供的產(chǎn)品合格證有疑問時(shí)，要求廠家及時(shí)進(jìn)行處理，并報(bào)告技術(shù)監(jiān)督部門，直至問題得到解決。鍋爐配套附屬設(shè)備、安全附件、儀表、閥門及其它備件，也要進(jìn)行數(shù)量核實(shí)和質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)，并妥善保管。 鍋爐本體、附屬設(shè)備、零部件的保管、存放要符合下列要求：(1)按部件存放，場地有明顯的界限和消防通道；(2)有可靠的消防措施和充足的照明設(shè)施；(3)設(shè)備的存放要防止日曬、雨淋、擠壓、變形，腐蝕；(4)設(shè)備的存放要有詳細(xì)記錄。作到：帳、卡、物清楚；鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收和劃線 、基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收(1)由施工單位和使用單位組成的檢查驗(yàn)收小組對(duì)鍋爐和附屬設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。首先檢查鍋爐對(duì)稱中心線與建筑物標(biāo)準(zhǔn)線的相對(duì)距離符合設(shè)計(jì)要求，各基礎(chǔ)面標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)符合圖紙要求，各予留孔、預(yù)埋鐵件及基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備實(shí)際尺寸相符。（2)設(shè)備基礎(chǔ)檢查工程有：基礎(chǔ)的灌漿和砌筑質(zhì)量、強(qiáng)度和外形尺寸。澆筑的混凝土表面不得有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。（3）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織基礎(chǔ)施工隊(duì)伍進(jìn)行處理，直至合格。（4)基礎(chǔ)各部分尺寸偏差要符合相關(guān)規(guī)定的要求，合格后要進(jìn)行劃線。劃線內(nèi)容包括：縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（5）總之，以上各項(xiàng)檢查合格后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線，按照鍋爐基礎(chǔ)圖劃出以下各部中心線：a、對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢修，遙測電動(dòng)機(jī)對(duì)地絕緣電阻；b、穿好地腳螺栓，用墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體超平、找正。并進(jìn)行盤車檢查，保證轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的靈敏度。c、進(jìn)行地腳螺栓澆注。待二次澆注達(dá)到一定強(qiáng)度后，再次核實(shí)水平度。合格后，擰緊地腳螺栓；d、更換原潤滑、冷卻油。盤車試轉(zhuǎn)，直至合格。 、閥門安裝(1)閥門安裝前先進(jìn)行解體檢查，保證彈簧有無裂紋、損壞；(2)閥芯和閥座無麻點(diǎn)、溝槽；(3)閥桿無彎曲；(4)閥門安裝前到市鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，方可安裝；(5)壓力表精確度 級(jí)，壓力表表盤公稱直徑 150 毫 M，刻度極限值是工作壓力的 2 倍。(6)壓力表安裝前，送鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可安裝；(7)壓力表的安裝位置便于觀察、沖洗、不受震動(dòng)、冰凍的影響。緩沖彎管內(nèi)徑 18 毫 M。在壓力表和緩沖彎管之間裝有三通旋塞。(8)在壓力表表盤 處劃紅線，鍋爐壓力定為 0．5MPa。 鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)為對(duì)鍋爐承壓部件和整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次冷態(tài)綜合性考驗(yàn)，保證鍋爐本體承壓部件安裝的質(zhì)量，是鍋爐投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工序。是保證鍋爐及附屬設(shè)備、安全附件安全運(yùn)行的重要措施。鍋爐安裝結(jié)束后，由施工單位和使用單位負(fù)責(zé)人組織施工人員代表、技術(shù)監(jiān)督人員和使用單位代表共同進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件有無影響使用的缺陷。 、根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為：。 、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與檢查。(1)鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作清除鍋爐內(nèi)部一切不應(yīng)有的零件、材料、污物。按水壓實(shí)驗(yàn)范圍，完成所有法蘭、閥門的封閉工作；(2)臨時(shí)水上、升壓、放水及放空系統(tǒng)完善，能投入使用；(3)水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表 2 塊，精度為 級(jí)，經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)，符合使用要求： 、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)(1)參加水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的各系統(tǒng)閥門處于鍋爐上水位置，并開啟放空閥，向爐內(nèi)上水； (2)當(dāng)各部放空閥冒水而無空氣時(shí)，關(guān)閉放空閥，當(dāng)最后一個(gè)放空閥關(guān)閉的同時(shí)，停止向爐內(nèi)加水，并對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查。(3)當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓。當(dāng)升到 ～ 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊入孔、手孔和法蘭等的螺栓。(4)當(dāng)鍋爐壓力升到 時(shí)，暫停升壓，保壓 20 分鐘，檢查有無漏水、變形及其他異常情況，確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力 。鍋爐在實(shí)驗(yàn)壓力下保持 5 分鐘，然后進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度一般控制在每分鐘 ～。壓力降到 時(shí)，再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力保持不變。并進(jìn)行詳細(xì)記錄，確認(rèn)鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格。(5)鍋爐進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，符合下列情況為合格：a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b、水壓實(shí)驗(yàn)后，無可見的殘余變形； 、鍋爐設(shè)備的分步試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)前的準(zhǔn)備與檢查1)、對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的內(nèi)、外部要進(jìn)行清理、檢查。檢查調(diào)風(fēng)板及轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠；2)、設(shè)備地腳螺絲及連接螺絲無松動(dòng)；冷卻水管暢通，水量充足，各部軸承潤滑良好，油量充足；各測量、監(jiān)視表記完善，可使用；3)、電動(dòng)機(jī)經(jīng)空載，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 小時(shí)后合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟和方法：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉入口擋板，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開啟風(fēng)門。風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，試用事故按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，觀察風(fēng)機(jī)在慣性運(yùn)行時(shí)各部件的情況，一切正常后，再行起動(dòng)并投入運(yùn)行。4)、隨時(shí)注意運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視風(fēng)門開啟度和電動(dòng)機(jī)的電流變化情況。記錄風(fēng)門全開時(shí)的電流值，并觀察軸承溫度不超過 80℃和機(jī)械震動(dòng)情況。(2)鏈條爐排的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)1)、鍋爐本體及爐排減速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接完畢； 2)、爐排安裝各部偏差符合要求； 3)、邊爐排與墻板之間有 1012 毫 M 之間的間隙；4)、上述檢查工作完成后，可以進(jìn)行爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)問不少于 8 小時(shí)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少在兩級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無雜聲、卡住、凸起和跑偏等不正常現(xiàn)象。 烘爐、煮爐 、烘爐：鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，采用木柴和煤烘爐； (1)第一天溫升不應(yīng)超過 50℃(比環(huán)境溫度)，以后每天升溫 2030℃，最高不得超過 160℃；(2)爐墻耐火磚縫灰漿含水量小于 7％時(shí)，烘爐結(jié)束。 、煮爐煮爐在烘爐結(jié)束后進(jìn)行，煮爐時(shí)間在 23 天之內(nèi)；(1)按鍋爐受熱面的污蝕程度確定煮爐的用藥量，一般采用苛性鈉和磷酸三鈉同時(shí)加入爐內(nèi)。(2)以溶液狀態(tài)注入爐內(nèi)，爐內(nèi)水溫接近 95℃；(3)煮爐過程中，爐水的總堿度不低于 46 毫克當(dāng)量／升；(4)煮爐結(jié)束后，清除鍋筒內(nèi)、集箱內(nèi)的沉積物。檢查閥門、排污閥等處不堵塞。(5)鍋爐煮爐時(shí)間定為三天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的 l5％，保壓8 小時(shí)，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的 30％，實(shí)驗(yàn)報(bào)警裝置，然后保壓 8 小時(shí)，爐膛密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50％，在保壓 8 小時(shí)后將爐膛密閉。直至鍋爐逐步冷卻降壓。(6)待爐水冷卻到 70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。(7)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)1)鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢；2)擦去附著物后金屬表面無銹斑。 鍋爐機(jī)組 48 小時(shí)整套試運(yùn)行的方法和要求 、鍋爐、附屬設(shè)備、電氣、熱控儀表、安裝完備、試運(yùn)、校驗(yàn)合格； 、各部系統(tǒng)的電動(dòng)操作系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)過調(diào)整實(shí)驗(yàn)； 、水、電供應(yīng)正常，排水暢通，通訊設(shè)施完善； 、達(dá)到以上條件后，鍋爐機(jī)組可啟動(dòng)。要求鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48 小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。(1)機(jī)組設(shè)備的開箱檢查：1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。2)主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。3)設(shè)備充填的保護(hù)氣體表面應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。(2)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。(3)安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；(4)機(jī)組配套的系統(tǒng)等