【正文】 建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置的鋼管排架上。（三）模板的支設(shè)安裝模板支設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)則：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。柱模與樓板模（含梁模板）一次支模。2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整充實(shí)，要有足夠的受壓面積。支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3）預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。5）柱模組裝時(shí)要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺桿與柱模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用氣焊灼孔。6）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。剪力墻模板的支設(shè)：1）剪力墻模板的支設(shè)工序：檢查→清理→放模板就位線→焊底部定位基準(zhǔn)→安裝一側(cè)墻模→安裝穿墻螺栓→安裝另一側(cè)墻模、固定→調(diào)整模板間隙、垂直度→檢查、驗(yàn)收模板→清理→封閉清理孔。2）墻模的支內(nèi)外模采用18㎜多層膠合板和立檔間距300㎜的6080方木相結(jié)合的木模工藝，支撐用φ48㎜鋼管及方木拉結(jié)，剪力墻二側(cè)模采用φ14穿墻螺桿固定墻模，縱橫每隔450～600mm設(shè)置一道。除地下室外墻及水箱砼墻外,螺桿在墻內(nèi)采用PVC套管保護(hù)，便于螺桿拔出多次利用。地下室外墻及水箱砼墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道。177。十字、T字及轉(zhuǎn)角處，距陰角螺桿距離不得大于250 mm，遇洞口時(shí)，拉接加固鋼管必須有兩端固定。3）地下室外墻內(nèi)模及內(nèi)剪力墻二側(cè)模、柱四周側(cè)模的支撐及斜支撐部位在澆承臺(tái)時(shí)預(yù)埋Φ48鋼管高出承臺(tái)面300mm、插入筏板內(nèi)350mm做支墻模地錨，以確保地下室墻模板的穩(wěn)定性。4）對(duì)于外墻、樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模時(shí)，為了控制上下層墻體的接縫錯(cuò)臺(tái)，必須在下一層砼體澆筑前在距頂部250㎜處預(yù)留一排穿墻管（與穿墻螺栓配合）。在上層墻體模板的支設(shè)時(shí)，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。對(duì)于剪力墻門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在50O以內(nèi)，并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。5）剪力墻安模前必須涂刷水性脫模劑；模板底部每個(gè)轉(zhuǎn)角處留置清掃口。柱模板的支設(shè)：1）柱模采用8060㎜方木立檔、18㎜多層膠合板組合拼裝，安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線，焊定位鋼筋（采用Φ12鋼筋@1000㎜，長度同柱寬）。 再立柱頭模板，柱模用φ48㎜短鋼管用扣件同支承架固定,間距60～70CM；柱斷面＜600600㎜用φ48㎜鋼管柱（上下間距300㎜）拉結(jié)加固，柱斷面≥600600㎜的斷面用Φ14對(duì)拉螺桿拉結(jié)加固，對(duì)拉螺桿上下間距400㎜。2）柱安模前必須涂刷水性脫模劑；根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 柱根位置應(yīng)考慮清掃口，在澆灌砼之前封閉。梁、板模板的支設(shè)：1）支模排架立桿原則為φ48㎜腳手鋼管搭設(shè)間距12001200㎜鋼管排架，梁高H≥700mm的梁底橫向支撐間距為500 mm；排架水平拉桿每1500㎜縱橫各拉一道且不少于2道，下邊離地200㎜設(shè)掃地桿一道。縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m。梁排架與滿堂架分開搭設(shè)，梁底中部加設(shè)一道立桿，立桿上部用絲桿與梁底模板連接，待拆除梁板模板時(shí)，梁底中部帶絲桿立桿不拆除。 2）梁底模采用18㎜覆膜多層板和8060㎜方木檔拼裝, 方木檔平行于梁跨度方向，梁寬350㎜以內(nèi)梁底設(shè)兩根方木檔, 梁寬350㎜以上梁底方木檔間距≯250㎜,接頭位置互相錯(cuò)開。3)梁高(扣除平板厚度)大于600mm時(shí)在梁的中間設(shè)置一道Φ10@600㎜穿梁螺桿加固，螺桿在梁內(nèi)采用PVC套管，便于螺桿拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900㎜時(shí)設(shè)兩道。梁寬450㎜時(shí)，梁底增加一道頂撐。4）平板部位在排架上鋪放6080㎜方木（當(dāng)樓板砼厚小于150㎜，間距為300㎜左右；），作為面板的擱柵，在其上面鋪設(shè)多層板。5) 梁支模時(shí)先把梁底模用扣件單面水平固定在鋼管排架的梁底鋼楞（梁高≥600㎜時(shí)，間距為500㎜；梁高＜600㎜時(shí)，間距為1000㎜）上，再安裝梁側(cè)模,固定梁底及側(cè)模時(shí)要拉統(tǒng)線, 側(cè)模的下口固定用扣件或鋼管、扣件,上口通長木方和平板模固定連接；梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。梁板模板支設(shè)方法如圖52 所示：上翻構(gòu)件吊模支設(shè)：對(duì)基礎(chǔ)梁等構(gòu)件在板面以上但需與板砼一起澆筑時(shí)需設(shè)置吊模。首先在模板底腳部位間距600㎜水平焊Φ12或Φ14鋼筋墊腳，墊腳每邊伸出模板100mm，模板放在墊腳上，在墊腳上靠模板邊立焊一小截Φ10鋼筋高出模板底5080㎜起定位作用，再用鋼管支撐體系加固。截面較大的反梁必須加設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿直徑不得小于φ12，戴雙螺帽緊固。同時(shí)在模板上口間距800㎜焊定位撐鐵，保證截面尺寸。樓梯的支設(shè)：1）樓梯采用后澆施工，支模前樓梯支座部位必須鑿毛處理。2）樓梯支模時(shí)采用竹膠板加Φ48鋼管架支撐，樓梯支模前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，使踏步高度均勻一致，先支樓梯梁及平臺(tái)模板，再支樓梯底模板，最后支樓梯外幫側(cè)模，而后在踏步中間的上面加設(shè)反扶梯基，上端與平臺(tái)梁外側(cè)固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。3）支模時(shí)要求考慮裝修厚度的要求，使上下跑之間梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊。（四）模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除必須提交拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目部施工員審批拆模令后方可進(jìn)行拆模。拆除原則為先裝后拆,后裝先拆的順序。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求（砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以試塊在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)）1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時(shí)，可拆除，設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。2）承重模板砼強(qiáng)度要求 ：梁跨度L≤8M時(shí)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R≥75% 、跨度L＞8M時(shí)R=100%；懸臂構(gòu)件時(shí)R=100%；板跨度L≤2M時(shí)R≥50%、板跨度L＞2M，≤8M時(shí)R≥75%、跨度L＞8M時(shí)R=100%。3）對(duì)于樓板及特殊部位的邊、角模及拆除時(shí)不易拆除甚至支模時(shí)不得不嵌入砼內(nèi)的那部分應(yīng)提早拆模，時(shí)間控制在其表面及棱角不受損失。柱模板拆除：柱模板先拆除穿墻螺栓再拆除鋼管，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，把模板運(yùn)走。梁模、樓板模拆除：1）應(yīng)先拆梁側(cè)鋼管模板，再拆除樓板模板，在樓板模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平縱橫桿，然后拆樓板立柱（每隔１~２根支柱暫不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。 2）操作人員站在已拆除的空隙，先拆除余下的立柱，再拆除上部龍骨（木方）與模板，等該段模板全部拆除后，集中運(yùn)走。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理涂刷脫模劑，拆下的各扣件分類集中堆放，及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。若不用的模板、木塊應(yīng)及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，堆放整齊。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及柱、墻、梁棱角。拆模時(shí)應(yīng)用小三角木楔先打入模板和砼之間打松在拆模。五、模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施實(shí)行模板放樣制度。模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，由木工技術(shù)人員繪制放樣大圖，所有梁、柱均有木工技術(shù)人員給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。將原存在的問題消滅在室內(nèi)放樣過程中，確保施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾及土建安裝不相符等問題。嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、 交接檢及項(xiàng)目部驗(yàn)收的四檢制度，確保模板制作、安裝質(zhì)量。由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查。初驗(yàn)合格后再由監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，平板模縫鋪設(shè)不嚴(yán)密部位用小木條鑲嵌嚴(yán)密或用水泥漿（摻801膠水）修補(bǔ)。嚴(yán)格控制模板制作階段的精度。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度、模板接頭縫寬度、高度及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等。每層主軸線和分部軸線放線后，由負(fù)責(zé)測量人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。嚴(yán)格執(zhí)行井筒電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；（如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的1‰至3‰。）同時(shí)，跨度較大的板下必須設(shè)剪刀撐一道并在部分支柱頂部加雙扣件保護(hù)。模數(shù)構(gòu)件不宜在梁、柱接頭處相嵌模板，需根據(jù)大樣圖采取措施處理；對(duì)砼底腳垂直面接頭，采用專用粘結(jié)劑粘貼海綿，陽角處也嵌海綿，平面砼接口處，在模板底用1：2水泥砂漿做20厚50寬的墊腳，模板擱在墊腳上，從而堵住砼漿泌不出來，防止?fàn)€根，蜂窩麻面等質(zhì)量通病。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。在柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 柱體預(yù)留洞口模板 用φ12以上鋼筋定位焊接1加強(qiáng)項(xiàng)目部協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督。鋼筋工、砼工、水電工等工種在施工過程中要互相配合，共同保護(hù)模板，一切按操作規(guī)程精心施工。1砼澆筑過程中應(yīng)派23名技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工科，采取有效處理措施，確保工程質(zhì)量。1模板每周轉(zhuǎn)一次，均要鏟除表面殘余砼，對(duì)模板進(jìn)行修整清理，變形模板不得用于工程，模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。1模板安裝精度要求符合下表中項(xiàng)目部規(guī)定的要求：模板工程允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、梁32底模上表面標(biāo)高+2，53截面尺寸基礎(chǔ)177。10柱、梁+2，54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，0六、模板施工安全技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育；同時(shí)，必須注意班組每天安全交底；應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，禁止作業(yè)人員利用拉桿攀登上下。高空或臨邊作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板施工時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。除操作人員外，下面不得站人。支模排架搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽字；操作人員必須帶上安全帶。模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直、堅(jiān)實(shí)、底腳平整，并有牢固的拉桿、剪刀撐。支撐、拉桿不得搭接在腳手架上，施工通道中間的支撐、。預(yù)拼部分模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要合理布置；模板起吊應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊；每次吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修整；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)或用其做支點(diǎn)支模。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除；拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐；待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊；起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑砼時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求；必須在主管人員審批拆模報(bào)告下達(dá)拆模令，方可拆除模板。嚴(yán)禁砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。1拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則；拆除必須按順序分段進(jìn)行，一次性拆除完，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板；拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。1夜間施工，必須在足夠照明條件下，方可操作。并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。1建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。1施工層上的配電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人；支模排架搭設(shè)后要采取防止觸電的保護(hù)措施。1木工機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁不懂人員操作；嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用電控按扭開關(guān)。1木工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和皮帶應(yīng)有防護(hù)罩， 園盤鋸要帶防護(hù)罩和分料器， 電刨要有護(hù)手裝置，電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋，缺齒牙立即更換。1木工機(jī)械操作人員嚴(yán)禁戴手套，鋸長度小于50㎝或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸，使用電鋸電刨時(shí)，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機(jī)械停用時(shí)電箱就加鎖。1木材堆放在指定區(qū)域，設(shè)專人管理，分厚度堆放整齊，離木工房10m內(nèi)不得有明火，并設(shè)置滅火器與“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。 1隨時(shí)識(shí)別施工過程中的危險(xiǎn)源，及時(shí)采取切實(shí)有效的預(yù)防控制措施，積極主動(dòng)地消除各類健康安全隱患。施工中發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措