【導(dǎo)讀】下列有關(guān)吸收液的描述不正。主要適用中、低硫煤脫硫。，盡量降低流體介質(zhì)的流速；形顆粒的固定床層，流速極慢，滿足康采尼方程。

　　

【正文】 力同時≤ 125KPa；二氧化硫風機跳車停機。出現(xiàn)上述情況之一，聯(lián)鎖 ( ）跳閘停機。 6在生產(chǎn)中進入干燥塔的允許最高氣體溫度，是由干燥 ←→ 吸收酸系統(tǒng)（ ）所決定的。 6 生產(chǎn)管理上將干燥和吸收兩過程歸屬于一個工序 【 干吸工序 】， 關(guān)鍵是由于系統(tǒng)水平衡的需要 ，干燥酸 和 吸收酸 之間進行必要的互相 （ ） ，以保持各自循環(huán)酸濃度和塔槽液位穩(wěn)定，即將凈化氣中的水分輸送給吸收塔（用于 SO3吸收所需的水分）的關(guān)系。 6干吸工序 采用氣液相逆 流接觸（ ） 、泵后冷卻串酸、冷卻前混酸 的 工藝 流程。 6干吸濃酸冷卻器 采用 （ ） 技術(shù)的實質(zhì) ， 就是向不銹鋼通入一定量的電流，使各部位電位都維護在鈍化區(qū)內(nèi) ， 從而阻止金屬的進一步被腐蝕。 6原始開車或停車后再開車時，濃酸冷卻器必須（ ）。 70、維持干燥和吸收的正常生產(chǎn)，滿足產(chǎn)酸濃度的要求，決定于系統(tǒng)內(nèi)的（ ）和干吸系統(tǒng)的水平衡。 7干燥和吸收之間串酸實質(zhì)就是將凈化氣中的水分輸送給吸收酸，如果進入干燥塔原料氣中水分少，不足以用來生產(chǎn)規(guī)定濃度的硫酸，則需在吸 收塔循環(huán)槽中補加工藝水，盡量避免或減少在干燥塔循環(huán)槽中補充水，不然會造成（ ）的增加。 7干燥塔和吸收塔工作原理一致，均屬（ ）過程，只不過干燥塔是用 ～ %H2SO4吸收凈化中的水分，吸收塔用 ～ %H2SO4吸收轉(zhuǎn)化氣中的 SO3。 7干燥塔、吸收塔均為填料塔， 填料性能的優(yōu)劣 主要取決于：①有較 大的比表面積（ m2/m3填料層）；②液體在填料表面有較好的均勻分布性能；③氣流能在填料層中均勻分布；④ 填料具有較大的空隙率（ m2/m3填料層） ，填料的作用為（ ）氣液傳質(zhì)傳熱的接觸面積，并使氣液兩相強烈混合 。 7干吸塔采用 管槽式 分酸器 ， 是 溢流型分酸器，其主要特點：分酸均勻、酸流平緩、防堵塞，不濺酸沫減少了霧沫夾帶，分酸點多（ 43/m2） 且 布置靈活，低氣體壓降，采用了陽極保護技術(shù)耐腐蝕，易于安裝、檢查、維修、清理。 上塔酸量以原始試 酸的（ ）為基準確定正常操作控制范圍。 7干燥塔噴淋酸的濃度越高，硫酸蒸氣平衡分壓越高，就越容易形成酸霧；酸溫（ ），生成酸霧也越多。 7在干燥塔中干燥酸進出塔的溫升和酸濃降低的幅度，主要同吸收凈化氣中的（ ）的多少有關(guān)。干燥酸濃降低的幅度一般控制在 ～ %之間為宜。在大致上酸濃降低 %，相應(yīng)地酸溫上升 12℃ 。 7干燥（吸收）操作，干吸效率的高低除了和酸濃、酸溫、酸量有關(guān)外，分酸器的（ ）是保證干吸塔達到預(yù)期干吸效率的重要前提，它直接影響到填料有效濕潤面積和傳質(zhì)傳熱效率。 7分酸器分酸點（ ），填料層內(nèi)酸液越容易達到均勻分布。 7在吸收塔運行過程中，進塔酸量減少或酸濃偏高，并且超出規(guī) 定指標，會導(dǎo)致三氧化硫吸收率（ ），尾氣冒白煙。 80、在允許的操作氣速范圍內(nèi)，適當提高（ ）對三氧化硫吸收過程有利。實際生產(chǎn)中，煙氣量最低時，氣液接觸不夠充分，吸收速度下降，吸收效率偏低，尾氣酸霧含量增加。 8酸冷器泄漏，可能出現(xiàn)的癥狀有： 回水管道水溫度升高、有聲響或伴有振動、回水 PH值降低（正常為 8～ 9）；酸冷器內(nèi)部聲響異常、外殼溫度可能上升 ； 循環(huán)酸 濃度急劇降低、循環(huán)酸溫急劇上漲、循環(huán)槽液位異常上漲 等。經(jīng)診斷確認酸冷器已經(jīng)泄漏，必須緊急停車，立即停酸停水，同時迅速管程（ ）、殼程（ ），做到及時泄壓，避免酸水混合爆炸。 、排酸 、排水 、排氣 、排水 8經(jīng)轉(zhuǎn)化后的氣體在換熱器或管道中被冷卻，當壁溫低于氣體的露點時，即會出現(xiàn)發(fā)煙硫酸的冷凝（冷凝酸游離三氧化硫 18%時對碳鋼腐蝕加?。?。當干燥效率高，氣體水分含量（ ）時，可是轉(zhuǎn)化后的氣體露點溫度降低和冷凝酸濃度提高，可避免或減輕轉(zhuǎn) 化氣對換熱器的管內(nèi)腐蝕 8在干燥塔設(shè)計和操作中增大淋灑密度、塔內(nèi)分酸均勻，控制好酸濃度和酸溫的穩(wěn)定，就能實現(xiàn)（ ）的控制。 8轉(zhuǎn)化前氣體中含水分（ ）時，如果 98%硫酸吸收塔出塔酸溫較低或者進塔轉(zhuǎn)化氣溫度降低，或者進塔酸濃度稍微降低一點，就很容易在吸收塔下部生成難以被吸收的酸霧，造成吸收效率降低和大氣污染。因此，減少酸霧生成根本辦法是嚴格控制干 燥指標。 8采用高溫吸收工藝，就是用提高酸表面溫度的方法，使吸收塔底酸液面上的硫酸蒸氣壓力與進塔氣體中的硫酸蒸氣分壓接近，從而是氣體中的硫酸蒸氣緩慢地在酸液表面進行冷凝，避免在塔底因硫酸蒸氣過飽和度過大，產(chǎn)生空間冷凝而形成（ ）。通常進氣溫度以高于 180℃ 、進酸溫不低于 75～ 80℃ ，正常情況下，一吸塔處就于高溫吸收的工作區(qū)間。 8根據(jù) SO3H2O 體系的相平衡數(shù) 據(jù)，同一溫度下，硫酸的濃度越高，硫酸液面的水蒸氣平衡分壓越小，濃度為（ )時硫酸液面的水蒸氣分壓最小。因此，吸收塔進塔酸濃的最佳控制指標確定為 ～ %之間。 % % % % 8影響吸收循環(huán)酸濃度主要因素是轉(zhuǎn)化氣中的 SO3濃度，由 SO3濃度變化引起的酸濃變化，主要是通過加減工藝（ ）量和改變（ ）量來調(diào)節(jié)。實踐證明，采取增減加水量調(diào)節(jié)酸濃最靈敏；對于酸濃輕微波動，不宜用急劇加減水量的辦法調(diào)節(jié)，宜采用改變串酸量 或微調(diào)加水量為宜。 ，串酸 ，補水 ，濃度 ， SO2 8循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為制酸系統(tǒng)稀酸、濃酸的熱量移除提供冷卻介質(zhì)，正常生產(chǎn)時需要滿足換熱器所需的水量、水溫要求，為確保水質(zhì)穩(wěn)定需要確定合理的濃縮倍率、補排水均衡穩(wěn)定，及時觀察水質(zhì)穩(wěn)定劑的加入量，保持水質(zhì)穩(wěn)定。 水質(zhì)指標： PH 值≤ ；硬度≤ （ ） mmol/L；鈣 Ca2+≤ （ ） mg/L；總磷 ～ ；總堿度≤ 10mmol/L；氯≤ （ ） mg/L。 A. 10,170,68 B. 9,160,50 ,158,58 ,200,90 8 制酸系統(tǒng)的故障停車是指因干吸循環(huán)泵故障連鎖 SO2風機停機或 SO2風機故障跳車停機；一級動力波循環(huán)泵跳車或故障而立即開啟備用泵又不能投用；循環(huán)水泵跳車而立即開啟備用泵又不能投用；制酸系統(tǒng)局部或整個停電； 干吸 濃酸系統(tǒng)管道或設(shè)備出現(xiàn)嚴重泄漏等因素導(dǎo)致制酸系統(tǒng)的停車或需要緊急停車。 出現(xiàn)上述情況之一，必須立即通知（轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)出、熔煉停風），若 SO2風機 運行必須急停，關(guān)閉電霧通道閥，避免相關(guān)設(shè)備毀損和出現(xiàn)環(huán)境污染事故。 、熔煉停風 90、 冶煉煙氣制酸 凈化工序 產(chǎn)生的 污酸 具有色度大、酸度高、高砷氟和含重金屬離子的特點。采用三級 （ ） 中和、鐵鹽絮凝沉淀法進行處理 。 三、 實用計算 利用真空干燥器 ， 將 500kg 含 水 10%的 濕 物料，降低至含水 1%， 求干燥后物料的 量（ kg）是多少？ 某廠的真空輸送系統(tǒng)，某真空 表 讀 數(shù) 為 412mmHg， 此時當?shù)卮髿鈮簽?760mmHg，該系統(tǒng)絕對壓力 （ mmHg）是多少？ 采用 3+1 流程，一次轉(zhuǎn)用前三段觸媒，其轉(zhuǎn)化率為 %；二次轉(zhuǎn)化用后一段觸媒，其轉(zhuǎn)化率為 %，計算此兩轉(zhuǎn)兩吸的總轉(zhuǎn)化率。 硫酸產(chǎn)量與煙氣量的計算公式為： V 標 =(G/98) XT1 η 吸 1 CSO21,已知煙氣量為115000Nm3/h,CSO2為 %,XT為 %,η 吸 為 %,計算 : ① 產(chǎn)酸量 G[Kg(100%H2SO4)/h]； ② 按此工況，全天生產(chǎn)濃度為 %的工業(yè)硫酸，日實物產(chǎn)量為多少（ t/d）。 已知凈化氣體冷 卻塔流經(jīng)的煙氣量 V 為 115000Nm3/h,冷卻塔出口煙氣管道公稱直徑 D 為,計算出口管道的煙氣流速 ｕ （ m/s）。 將三種工業(yè)硫酸 %硫酸 10t， %硫酸 3t， %發(fā)煙硫酸 2t,混合裝入同一個儲槽內(nèi)，計算儲槽內(nèi)硫酸濃度。