【正文】 以備配料。配料倉下采用5臺圓盤給料機及配套皮帶稱，通過皮帶稱加自動變頻調速控制來準確計量。新建2個膨潤土倉，容積30 m3；出口裝有2臺螺旋秤，可以減少揚塵，鐵精粉和膨潤土按一定比例進行配料。由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又容易結塊，因而必須對鐵精粉進行烘干，使鐵精粉水份降至7%以下，14m，傾角3%，臺時產量最高120噸，烘干機的燃燒爐采用高爐煤氣加熱，烘干機的烘干過程也是對鐵精粉和膨潤土的混合過程，鐵精粉水份適中時烘干機只起混合作用。由于本地精粉粒度偏粗，與精粉造球標準（200目大于80%）相差甚遠，需要對烘干過的精粉進行潤磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，潤磨的過程也對鐵精粉和膨潤土進一步行混勻的過程。極有利于造球。，臺時產量80噸/小時。，其中3臺運行，1臺備用，臺時產量為30—50噸/小時。每臺圓盤造球機都設有相應的料倉和圓盤給料機。、篩分由于梭式皮帶和擺動皮帶布料都有一定缺陷，通過增多圓滾篩個數(shù)，使生球在圓滾篩上自動發(fā)散布料成為一種可能，采用2臺圓輥篩，上輥間隙20mm，下輥間隙6mm，將大于20mm和小于6mm的不合格品分別返回料倉，重新造球。、預熱36m鏈蓖機，臺時產量為60—120噸，濕球通過布料輥篩以150mm左右厚度均勻地布滿蓖床。鏈蓖機采用兩室兩段式加熱，干燥室溫度為200—270℃，預熱室出球溫度出球控制在800—1050℃，利用窯尾高溫氣體被系統(tǒng)風機反復抽出打壓在鏈蓖機內循環(huán)使用，將生球干燥并預熱。30m，%，球團在窯內停留時間控制在30分鐘以內。干燥預熱后的球團在窯內經受高溫焙燒、固結、還原。窯內溫度控制在1200177。50℃，填充率7%，計算得回轉窯產量70噸/小時?；剞D窯燒高、焦混合煤氣。、儲存采用環(huán)冷機冷卻，,，有效冷卻面積40m2，冷卻時間40分鐘左右。40m2環(huán)冷機加處理量為70萬噸/年。設3臺冷卻風機，對環(huán)冷機進行鼓風冷卻，熱風風箱分為三段，高溫段氣體引至回轉窯做助燃風；中溫段氣體引至鏈蓖機低溫干燥段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團通過皮帶機送至成品庫。新上86m2電除塵及部分崗位除塵設備，使整個環(huán)境煙氣達標排放。本項目主要設備如下表。 序號 設備名稱規(guī)格型號數(shù)量重量（t）價格（萬元）備注單重總重單價總價一配料系統(tǒng)　30　353　510　1精粉倉 415601872　2皂土倉 30 m328161224　3圓盤給料機Φ16004312416　4螺旋秤量裝置　2　　510　51皮帶機B=8001　　　8　6皮帶稱B6504　　520　7烘干機141　　4242　82皮帶機B=8001　　　3　93皮帶機B=8001　　　3　104皮帶機B=8004　　　4　115皮帶機B=8001　　　3　126皮帶機B=8001　　　3　137皮帶機B=8001　　　6　14潤磨機1　265　280　15皂土發(fā)送裝置　2　　　16　二成球系統(tǒng)　23　228　445　1原料倉35m3412481560　2電動葫蘆2t 15m1　　　3　3單梁吊 10tL=1　　　8　4圓盤給料機Φ16005420840　5成球盤Φ550053216060300　68皮帶機B=8004　　312　79皮帶機B=8001　　　10　810皮帶機B=8001　　　8　611皮帶機B=8001　　　4　三焙燒、冷卻系統(tǒng)　26　1595　1927　1鏈蓖機　1　560　580　2鏈蓖機管道系統(tǒng)　　　100　60　3回轉窯　　　380　350　4環(huán)冷機　1　420　320　5環(huán)冷機平臺、管道　　　120　100　6電除塵器　1　　　208　7成品1皮帶機、　1　　　3　8成品2皮帶機、　1　15　12　9成品2皮帶機　1　　　16　10粉塵拉鏈機　66　　30　11斗式提升機　210　　30　12風機（鏈鏈）　1　　30　13風機 （窯尾）　1　　　30　14風機 （一次）　1　　　3　15風機 （環(huán)冷機）　1　　　10　16風機 （環(huán)冷機）　2　　　20　17風機 （環(huán)冷配套）　1　　　5　19風機 （環(huán)鏈）　1　　　30　20窯頭罩，窯頭窯尾密封　1　　　30　21高、焦煤氣燒嘴　1　　　10　22多管除塵器　2　　　50　四電氣設備　　　　　200　1電器設備　　　　　50　2儀表控制設備　　　　　150　合 計 　79　2176　3082三、公用配套設施本項目生產用水如下表。序號用水部位用水點數(shù)單點用水量（m3/h）總用水量（m3/h）水溫（℃）水壓（Mpa）1鏈篦機上托輪425210352鏈篦機傳動4832353潤磨機軸承4520354圓盤造球機326355回轉窯16348355風機冷卻16348356其他用水點3035合 計394本次改造擬增加兩臺IS200150315型泵（Q=240460m3/h ，H=， N=55KW），一開一備供設備冷卻用水。增加兩臺IS200150315A型泵（Q=219420m3/h，H=3023米， N=45KW），一開一備供冷卻塔,增加一臺500噸/小時的玻璃鋼冷卻塔冷卻塔。高、焦爐煤氣消耗表項目高爐煤氣(m3/h)焦爐煤氣(m3/h)烘干機10000回轉窯165005700蒸汽消耗只在煤氣管網(wǎng)吹掃和車間冬季采暖，蒸汽耗量較少?！朵撹F企業(yè)電力設計手冊》及各專業(yè)提供的設計資料。低壓負荷：1850kw高壓負荷：3350kw1）變壓器室和低壓室利舊。2）新增1000KVA變壓器和主控室。車間配電根據(jù)需要均設低壓配電屏，電源從配電屏至各用電設備。配電屏選用GGD型低壓開關柜。3）值班室內外供電線路及照明工程。室內外線路本著實用美觀的原則全部采用電力電纜敷設。各車間根據(jù)照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素燈。該系統(tǒng)由一臺西門子S7300可編程控制器及一臺PIII550工控機（帶顯示器）、低壓傳動控制屏組成，對被控設備進行操作控制、跟蹤顯示、程序設定。、廠區(qū)域的室內外供電線路及照明工程1)車間配電根據(jù)需要均設配電屏，電源再從配電屏至各用電點。配電屏選用GGD型低壓開關柜。2)室外線路本著實用、美觀的原則全部采用電力纜敷設。各車間根據(jù)照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素燈。、自動化儀表自動化的設計原則是保證工藝生產過程的穩(wěn)定，產品產量、質量的提高，保證人員、設備的安全生產，加強對原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源、降低生產成本，提高經濟效益為目的，為了保證主要生產環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定，設置必要的控制系統(tǒng)。設計范圍主要包括環(huán)冷機系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)、鏈蓖機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、抽風機系統(tǒng)幾部分。設24點溫度檢測、20點壓力檢測。部分料位計控制系統(tǒng)采用西門子S7400可編程控制器為主控設備，執(zhí)行現(xiàn)場模擬數(shù)據(jù)采集，窯溫自動控制。顯示及操作系統(tǒng)采用兩臺研華工控機實現(xiàn)參數(shù)輸入及生產數(shù)據(jù)輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印，上位機組態(tài)采用西門子WINcc軟件，該組態(tài)軟件與S7300編程軟件STEP 7緊密集成，可直接使用STEP 7變量表，并對PLC硬件故障進行診斷。PLC和上位機之間用西門子多點接口（MPI）進行數(shù)據(jù)交換。上位機配有一塊VGA分配器，可配多臺顯示器同時供值班室、調度等顯示現(xiàn)場模擬圖和工作數(shù)據(jù)。各種生產數(shù)據(jù)由一臺打印機打印。壓力、差壓變送器采用中日合資生產的EJA智能變送器。四、總圖運輸總圖布置依據(jù)充分利用公司的場地、廠房、原有設施，運輸順暢，工藝流程合理的原則進行布置。廠區(qū)布置主要滿足工藝流程順暢，管線短捷，方便生產，符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、衛(wèi)生、安全、環(huán)保等規(guī)范，結合本地氣象、地質、地形等自然條件，并滿足運輸要求。本項目總占地面積13000平方米（含綠化面積）左右，球團生產線初步規(guī)劃布置在綜合料場西邊，靠近燒結廠一側，具體布置詳見總平面布置圖。進廠主要原料可采用鐵路運輸，運至綜合料場，膨潤土也可采用公路運輸。在原料通廊上方新建一條皮帶通廊，向東延伸至燒結通廊處，成品球團通過新建皮帶通廊運至高爐礦槽。部分落地料通過汽車運至煉鐵。五、土建工程球團礦生產線布置在綜合料場西邊，屬一狹長地帶，地表承載力良好。蕪湖市屬北亞熱帶季風性氣候區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，降雨量充沛，雨量最多的58月份占全年總降雨量的50%以上。年平均氣壓 Kpa歷年平均氣溫 16℃月平均最高氣溫 31℃月平均最低氣溫 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 13℃最高風速 28m/s歷年平均降雨量 1192mm最大年降雨量 1907mm最小年降雨量 566mm日最大降雨量 233mm全年低于+5℃的天數(shù) 60天主導風向以東北風為主，其次為西風和東南風標準風荷載 40Kg/m標準雪荷載 40Kg/m最大凍結深度 地震基本烈度 6度根據(jù)鉆探揭露與土工試驗在勘測范圍內分層如下：Ⅰ層為填土層,Ⅱ層全新統(tǒng)沖擊亞粘土層，Ⅲ層為上更新統(tǒng)沖擊層，Ⅳ層為上更新殘積亞粘土層，Ⅴ層為三迭系泥質砂巖強風化層本區(qū)處于地震烈度6度區(qū)，按7度設防,建筑場地類別為二類。本項目使用的生產及輔助建筑總面積為9800平方米，其中新建8030平方米，利舊1770平方米。精粉儲庫、強力混料室、潤磨機房、烘干機房及其進出料通廊都為單層工業(yè)廠房；成球室廠房和鏈蓖機廠房分別為高架兩層工業(yè)廠房結構。六、能源分析按年產70萬噸球團計算， kg/t，詳見下表：能耗指標計算表能源項目單位折算率單位耗量（/t）單耗折標（kg/t）年折標煤（t）水t電Kwh蒸汽t129kg/t煤氣百立煤粉t720kg /t合計 。采用高爐煤氣和焦爐煤氣作燃料，以高爐煤氣為主燃料。窯頭配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。 ，充分利用窯和環(huán)冷機的尾氣余熱，回收至鏈篦機的干燥預熱室，讓所有熱能在鏈篦機中充分釋放。鏈篦機的熱源主要來自窯尾廢氣及環(huán)冷機余熱，進行內部循環(huán)利用，高溫廢氣首先進入鏈篦機頭部，對干燥后的生球進行預熱，然后耐熱風機將其從預熱室抽出，再送入干燥室對生球進行干燥，廢氣潛能被充分利用。 ，循環(huán)率達90％以上，只補充少量新水。 ，均采用變頻調速技術。七、環(huán)保編制本篇的主要依據(jù)：《中華人民共和國環(huán)境保護法》《基本建設項目環(huán)境保護管理辦法》《國務院關于結合技術改造防治工業(yè)污染的幾項規(guī)定》《中華人民共和國水污染防治法》《工業(yè)“三廢”排放標準》《本項目的其他有關資料》球團生產線，由于所用原料含有一定水分，在輸送、配料、成球等整個生產過程中