火電工程達標投產(chǎn)考核標準(20xx版)-資料下載頁
2024-10-31 09:15本頁面
【導讀】薅螆莄螞襖螅肄蒄螀螄膆蝕蚆螃艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁袇袁芃芄螂袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈袃袇艿莀蝿羇莂薆蚅羆肁荿薁羅膄薄蕆羄莆莇袆羃肆螞螂膈蒅蚈羈芀蟻薄羈莃蒄袂肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃膃膅莀袁膂羋薅螇膁莀莈蚃膀膀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄螞襖螅肄蒄螀螄膆蝕蚆螃艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁袇袁芃芄螂袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈袃袇艿莀蝿羇莂薆蚅羆肁荿薁羅膄薄蕆羄莆莇袆羃肆螞螂膈蒅蚈羈芀蟻薄羈莃蒄袂肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃膃膅莀袁膂羋薅螇膁莀莈蚃膀膀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄螞襖螅肄蒄螀螄膆蝕蚆螃艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁袇袁芃芄螂袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈袃袇艿莀蝿羇莂薆蚅羆肁荿薁羅膄薄蕆羄莆莇袆羃肆螞螂膈蒅蚈羈芀蟻薄羈莃蒄袂肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃膃膅莀袁膂羋薅螇膁莀莈蚃膀膀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄螞襖螅肄蒄螀螄膆蝕蚆螃艿蒃薂袃莁
【正文】 0． 2 0． 2 2 熱機部分 2． 1 主要輔機運行 1 輔機軸承振動不大于規(guī)定值 2 輔機軸承溫度不大于規(guī)定值 1 臺 1 1 2． 2 汽輪機及 油系統(tǒng) 安裝 1 轉(zhuǎn)子軸系聯(lián)接后，聯(lián)軸器前后圓周晃動值≤ 2 潤滑油清潔度不低于 MOOG 四級 (NAS 七級 ) 3 抗燃油系統(tǒng)清潔度達到 MOOG 二級 (NAS 五級 ),調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作無遲緩、卡澀 1 臺 1 5 3 2． 3 蒸汽吹管效果 末次靶板上沖擊斑痕≧ ,且肉眼可見斑痕不多于 8 點 1 臺 2 管道及 支吊架安裝 1 管道安裝符合設計、膨脹自由 2 小徑管布置合理 3 支吊架安裝牢固、受力合理、膨脹自由、符合設計 1 處 1 0． 2 0． 5 2． 5 閥門安裝 1 閥門安裝規(guī)范，操 作方便 2 集中布置的閥門安裝整齊規(guī)范 3 閥門開關方向有明顯標志 1 處 0． 2 序 號 考核項目 考核內(nèi)容 不符合項 扣分標準 扣分原因 扣分 循環(huán)流化床安裝 1 澆注部位的耐熱支撐件： 1． 1 型號符合設計，材料代用單或設計變更單齊全 1． 2 間距布置符合設計 1． 3 焊接質(zhì)量符合設計 1 處 0． 5 2 砌筑膨脹縫： 2． 1 位置符合設計 2． 2 尺寸符合設計 2． 3 表面無損傷、破損、平整、光滑 2． 4 膨脹縫內(nèi)干凈、無雜物 2． 5 陶瓷纖維材質(zhì)符合設 計 2． 6 膨脹縫填充密實 1 處 0． 5 3 耐火材料： 3． 1 型號符合設計 3． 2 澆注層厚度符合設計 3． 3 表面平整光滑、無裂紋 3． 4 烘爐完成后檢查表面質(zhì)量符合要求，表面裂紋≤ 3mm 1 處 0． 5 4 石灰石、床料加注： 4． 1 輔機安裝記錄、試運簽證齊全 4． 2 輔機振動、溫度不超標 4． 3 輸送管道無漏點 1 處 05 5 回料器（閥）、風帽安裝，外表溫度測量： 5． 1 爐膛密封區(qū)、分離器、回料器（閥）、冷渣器砌筑符合設計 5． 2 爐 墻砌筑外壁不超溫 5． 3 布風板風帽材質(zhì)、型號符合設計 5． 4 風帽的風路暢通，風帽安裝高度、間距符合設計 1 處 0． 5 6 安裝過程中爐內(nèi)水冷壁焊縫突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和現(xiàn)場焊接的水冷壁扁鋼、吊耳、測量裝置等打磨平滑 1 處 0． 5 7 鍋爐多個膨脹中心（爐膛后墻頂部幾何中心、旋風分離器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻頂部幾何中心、分離器出口煙道支座中心、冷渣器支座中心、外置式換熱器支座中心、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器支座中心等）設置符合設計及制造廠要求，膨脹正確 1 處 1 序 號 考核項目 考核內(nèi)容 不符合項 扣分標準 扣分原因 扣分 2． 7 直接空氣冷卻器 安裝 1 空冷凝汽器鋼平臺一個支撐區(qū)域的高度誤差≤177。 3mm 2 風機葉片與風筒四周圍隙符合要求 3 排汽裝置、蒸汽分配器、散熱器下聯(lián)箱隱蔽工程已驗收 4 散熱器膨脹滑道全程標高偏差≤177。 3mm 5 空冷凝汽器散器膨脹死點位置正確、焊接牢固 6 “ A”形構架各頂點在一條直線上，垂直偏差≤ 1mm/m 7 風機輪轂水平偏差 8 風機風筒直經(jīng)偏差＜ 10mm，每 單元葉片間高度差≤20mm，風機葉片角度的允許偏差≤177。 176。 9 各冷卻單元分隔墻不漏裝 10 空冷凝汽器散熱器翅片和風機葉片無損壞 11 風機軸承振動 ≤ 70um 1 處 1 臺 少一處 不符合 1 處 不符合 不符合 1 處 1 處 1 臺 超 1um/臺 1 0． 5 1 0． 5 1 0． 5 1 1 0． 5 0． 5 0． 1 2． 8 燃氣輪機 機組安裝 1 轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子軸系聯(lián)接后，聯(lián)軸器前后圓周晃動值＜ 2 潤滑油系統(tǒng)：翻瓦檢查，潤滑油清潔度符合規(guī)范 3 控制油系統(tǒng)： 3． 1 調(diào)節(jié)保安 系統(tǒng)動作無遲緩、卡澀 3． 2 壓氣機入口可轉(zhuǎn)導葉調(diào)節(jié)無卡澀 3． 3 防喘抽氣閥無卡澀 3． 4 燃料關斷閥和控制閥動作無遲緩、卡澀 4 罩殼、軸承火災保護正常投入 5 軸系振動≤ 76um 1 臺 1 次 1 臺 1 臺 1 臺 1 臺 1 臺 超 1um/臺 0． 5 5 5 2 2 2 5 0． 1 2． 9 煙氣脫硫脫硝 裝置安裝 1 吸收塔安裝、防腐符合規(guī)定 2 除霧器安裝尺寸誤差符合規(guī)范 3 煙氣旁路擋板門安裝符合規(guī)范 4 石灰干消化系統(tǒng)、煙氣氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、后除塵系統(tǒng)、再循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、流化系 統(tǒng)、輸送空氣系統(tǒng)、脫硫灰輸送系統(tǒng)安裝符合設計，且不堵塞、粘結(jié)、腐蝕、磨損 5 脫硝系統(tǒng) SCR 催化反應器、氨輸送泵、稀釋空氣風機安裝符合規(guī)定 6 脫硝系統(tǒng)不泄漏 1 處 0． 5 序 號 考核項目 考核內(nèi)容 不符合項 扣分標準 扣分原因 扣分 3 電氣、熱控部分 3． 1 通用部分 1 儀表檢定： 1． 1 標準表按期經(jīng)有資格的計量檢驗機構檢定 1． 2 儀表校驗人員有相應的資格證書 1． 3 運行中使用的儀表貼有合格有效的檢定標識 1 項 1 項 1 處 0． 5 0． 5 0． 2 2 屏柜安裝 及接地： 2． 1 震動場所安裝的盤柜應采取防震措施 2． 2 屏柜的正面、背面均應有命名編號 2． 3 戶外盤柜安裝應有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴密 2． 4 裝有電氣元件的可開啟的屏柜門應用軟導線接地 2． 5 成列安裝盤柜有明顯可靠的接地（帶減振墊的應兩處接地） 2． 6 計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的各種接地線應接到匯集板，并按設計與專用接地網(wǎng)連接 1 塊屏 1 塊屏 1 處 1 處 1 列 1 項 0． 5 0． 5 0． 5 0． 5 0． 5 2 3 橋架安裝及電纜敷設： 3． 1 集中敷設的電纜應
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