【正文】 產(chǎn)富馬酸的原料出售。在高位循環(huán)液中補(bǔ)入工業(yè)水。 粗酐精制系統(tǒng)由切換冷凝系統(tǒng)粗苯酐泵送來的粗苯酐進(jìn)入苯酐熱處理系統(tǒng)。在第一處理槽中粗苯酐由熱處理循環(huán)泵經(jīng)粗苯酐加熱器用 高壓蒸汽從 160℃加熱到 250℃，在第二級處理槽中粗苯酐經(jīng)外部加熱盤管用高溫導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱到 275℃，粗苯酐靠位差從第一處理槽流到第二處理槽，再流到第三處理槽中，最后經(jīng)輕組分塔進(jìn)料泵送入輕組分塔。經(jīng)預(yù)處理的粗苯酐由輕組分塔進(jìn)料泵送入輕組分塔，塔頂含低沸物的氣體經(jīng)輕組分塔冷凝器冷凝，一部分冷凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分凝液作為塔頂餾份排入輕組分排放罐。輕組分塔底排出物經(jīng)產(chǎn)品塔進(jìn)料泵送入產(chǎn)品塔。在產(chǎn)品塔中將苯酐和重組分分離。塔頂苯酐氣體經(jīng)產(chǎn)品塔冷凝器冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分作為產(chǎn)品由純苯酐提取泵送入純苯酐罐，塔底重組分排入回收塔釜，經(jīng)殘?jiān)厥账厥詹糠直紧?。殘?jiān)厥账敱紧麣怏w經(jīng)回收塔冷凝器冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部則作為回收的苯酐再返回第一處理槽。純苯酐罐的苯酐液體產(chǎn)品，經(jīng)純苯酐輸送泵送往 DOP 裝置。 工藝裝置 工藝原理DOP 生產(chǎn)是以工業(yè)辛醇和苯酐為主要原料，在催化劑作用下，經(jīng)吸熱反應(yīng)生產(chǎn)酯類（酯化反應(yīng)） ，化學(xué)反應(yīng)式如下： 工藝流程簡述 酯化系統(tǒng)由苯酐裝置來的原料液體苯酐管輸至酯化反應(yīng)器。自丁辛醇裝置來的辛醇原料，先經(jīng)醇酯換熱器與來自降膜蒸發(fā)器的粗酯換熱，溫度升至148℃后進(jìn)入辛醇加熱器，用 蒸汽再加熱至 175℃，然后進(jìn)入酯化反應(yīng)器。酯化催化劑由催化劑貯罐經(jīng)催化劑計(jì)量泵也送入酯化反應(yīng)器。酯化反應(yīng)事槳式攪拌器的立式容器，反應(yīng)器外壁焊有加熱盤管，維持反應(yīng)溫度在 200~230℃之間進(jìn)行。酯化反應(yīng)器共有四個(gè)，其結(jié)構(gòu)完全相同。在第一酯化反應(yīng)器中發(fā)生酯化反應(yīng)后，反應(yīng)物再依次進(jìn)入其它各反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，其它各釜只分別補(bǔ)充部分辛醇。反應(yīng)溫度由調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)盤管蒸汽量自動(dòng)調(diào)節(jié)。反應(yīng)生成的粗酯用泵送至粗酯罐，然后送到脫醇系統(tǒng)。水和醇組成共沸物，離開反應(yīng)器后一起進(jìn)入醇回收塔?；厥盏拇贾幸徊糠至骰氐谝货セ磻?yīng)器，另一部分出塔經(jīng)回收塔冷凝器及回收塔冷卻器進(jìn)入醇水分離器，分離出來的醇收集在醇收集罐，以醇泵打回醇回收塔作回流液。從回收塔頂冷凝器出來的含低沸物、水分等氣體經(jīng)低沸物冷卻器冷卻后進(jìn)入低沸物水分離器，分離出來的低沸物送到低沸物貯槽。分離出來的水連同醇水分離器來的水一起送至中和水洗系統(tǒng)的收集槽。 脫醇系統(tǒng)由酯化系統(tǒng)來的粗酯進(jìn)粗酯蒸發(fā)器。粗酯蒸發(fā)器下部設(shè)有列管式換熱器，用 蒸汽加熱，操作溫度為 200℃左右，塔頂絕壓力為，其真空度由水環(huán)真空泵維持，用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制。蒸發(fā)的醇從塔頂排出，經(jīng)醇冷卻器冷凝下來的醇進(jìn)入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。降膜蒸發(fā)器出來的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，經(jīng)泵送到醇酯換熱器，與來自丁辛醇罐區(qū)的辛醇進(jìn)行熱交換，溫度由 200℃冷卻至98℃，然后去中和水洗系統(tǒng)。 中和水洗系統(tǒng)脫醇系統(tǒng)來的粗酯，以及從水收集槽來的水一起進(jìn)入中和釜。收集槽收集了從反應(yīng)系統(tǒng)及氣提系統(tǒng)分離出來的水，連同補(bǔ)充的脫鹽水一起由泵送到中和釜，途中與來自液堿貯槽的 NaOH 溶液混合，水和堿的混合采用比例調(diào)節(jié)。中和釜帶有攪拌器，溫度控制在 98℃左右。經(jīng)中和釜中和洗滌后，粗酯的酸值控制在 。然后流入中間脫水罐，水相由罐底流出界區(qū)，油相由上面流出，送到粗酯罐，然后進(jìn)入汽提系統(tǒng)。 汽提系統(tǒng)由中和水洗系統(tǒng)來的粗酯貯存在粗酯罐中，經(jīng)泵送到汽提換熱器，與出汽提塔的物料逆流換熱，溫度由 98℃提到 140℃后進(jìn)汽提塔進(jìn)行真空汽提。汽提塔塔頂絕壓為 ，操作 130℃左右，粗酯從塔底采出，經(jīng)粗制塔進(jìn)一步真空汽提，使水、低沸物含量進(jìn)一步降低。然后用泵送到汽提換熱器，冷卻至 103℃，再經(jīng)汽提冷卻器進(jìn)一步冷卻到 80℃送至吸附過濾系統(tǒng)。精制塔塔頂氣體經(jīng)二級蒸汽噴射器，再進(jìn)塔頂冷卻器冷卻，凝液收集在汽提分離器，分離出的醇送到醇收集罐，水送到水收集槽，冷凝后的尾氣由水環(huán)真空泵抽出排空。 吸附過濾精制塔來的粗酯送至精制釜，活性炭由料斗經(jīng)螺旋輸送器送至精制釜。經(jīng)攪拌混合，由泵送到粗過濾器進(jìn)行粗過濾，脫出的活性炭排入濾渣車作為廢渣處理。清液由粗過濾器底部流入粗過濾器進(jìn)行精過濾，除去殘存的活性炭，最后經(jīng)純酯冷卻器冷卻至 50℃作為產(chǎn)品送到 DOP 貯罐。三、主要設(shè)備選擇 設(shè)備概況苯酐及 DOP 聯(lián)合裝置共有設(shè)備 236 臺，包括主要為反應(yīng)器、塔器、換熱器、立臥式容器和機(jī)泵類等設(shè)備。苯酐凝固點(diǎn)為 131℃，高于常溫，所以所有苯酐設(shè)備和管道均需伴熱。苯酐氧化冷凝系統(tǒng)，氣量大、阻力還要小，故許多換熱器采用體積小，換熱面積大的高效翅片管式換熱器。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，凡與苯酐介質(zhì)接觸的設(shè)備，如處理槽、輕組分塔、產(chǎn)品塔、塔頂冷凝器、再沸器、精苯酐貯槽，以及以上設(shè)備相連的管道、閥門均采用不銹鋼材料。在苯酐尾氣洗滌工段，凡是與順?biāo)峤橘|(zhì)接觸的設(shè)備、管道和閥門，如水洗塔、酸水槽等，均采用不銹鋼。DOP 工藝裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)是，溫度較高，壓力不高，部分介質(zhì)有一定腐蝕性，因此對設(shè)備材質(zhì)的要求高一些。按照工藝流程的順序，從酯化、脫醇至中和水洗之前，全部采用不銹鋼設(shè)備。另外，醇回收部分和循環(huán)醇貯槽也使用了一部分不銹鋼設(shè)備。除此外，大多設(shè)備采用壓力容器鋼板或一般碳鋼。 設(shè)備的制造和供應(yīng) 非標(biāo)設(shè)備本裝置非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度和壓力的要求較低，大部分的非標(biāo)設(shè)備可由國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造，對非標(biāo)設(shè)備的制造，擬按以下標(biāo)準(zhǔn)制造：《鋼制壓力容器》GB1501998《鋼制管殼式換熱器》GB1511998對于化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，中國有完善的規(guī)范，具有較高水平的制造廠，可保障設(shè)備的制造質(zhì)量。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本裝置有鼓風(fēng)機(jī) 1 臺，采用汽輪機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的二聯(lián)機(jī)組，充分利用副產(chǎn)蒸汽，降低電耗，由國內(nèi)領(lǐng)先制造商供應(yīng)成套設(shè)備。苯酐具有凝固點(diǎn)高、易升華的特點(diǎn)，需要高溫伴熱輸送，因此推薦采用國外領(lǐng)先制造商生產(chǎn)的帶蒸汽夾套的苯酐泵。機(jī)泵的制造廠商應(yīng)有完整的質(zhì)量保證體系，應(yīng)有同類裝置或類似操作狀況可證明運(yùn)轉(zhuǎn)良好的業(yè)績，所選機(jī)泵采符合所選用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，技術(shù)上先進(jìn)、效率高、操作穩(wěn)定。 設(shè)備引進(jìn)鄰二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)是在爆炸極限內(nèi)操作，所以設(shè)有可行的安全措施，氧化反應(yīng)器擬由國際領(lǐng)先制造商引進(jìn)。氧化反應(yīng)器組包括一臺固定床反應(yīng)器、一臺熔鹽調(diào)節(jié)閥、一臺熔鹽冷卻器、一臺蒸汽過熱器、一臺電加熱器、兩臺熔鹽泵、一臺氣化器等設(shè)備組成。同時(shí)，還有部分閥門、分析設(shè)備、催化劑引進(jìn)，其余設(shè)備全部國內(nèi)制造，整體裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 主要設(shè)備表主要設(shè)備一覽表見下表：表 41 苯酐工藝裝置主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一、 反應(yīng)器類1 氧化反應(yīng)器 Φ75504660 臺 1 引進(jìn)2 第一處理槽 V=80m3 Φ43505500 臺 13 第二處理槽 V=80m3 Φ43505500 臺 14 第三處理槽 V=80m3 Φ43505500 臺 1二、 塔類1 尾氣洗滌塔 Φ600020220 臺 12 輕組分塔 Φ146023400 臺 13 產(chǎn)品塔 Φ243019500 臺 14 殘?jiān)厥账?Φ7504800 臺 1三、 換熱器類1 空氣預(yù)熱器 F=2712m2 6 組 臺 12 鄰二甲苯加熱器 F=50m2 Φ5003800 臺 13 電加熱器 N=1440KW 臺 1 反應(yīng)器附件4 熔鹽冷卻器 Φ17706300 臺 1 反應(yīng)器附件5 蒸汽過熱器 Φ7046900 臺 1 反應(yīng)器附件6 氣體冷卻器 F=3835m2 9 組 臺 17 預(yù)冷凝器 臺 18 切換冷凝器 F=6750m2 臺 19 熱油加熱器 F=195m2 Φ7005850 臺 110 冷油冷卻器 F=1120m2 Φ16405850 臺 111 輕組分塔冷凝器 F=208m2 Φ14601830 臺 112 產(chǎn)品塔冷凝器 F=560m2 Φ24301830 臺 113 輕組分塔再沸器 F=114m2 Φ9703000 臺 114 產(chǎn)品塔再沸器 F=268m2 Φ14603000 臺 115 粗苯酐預(yù)熱器 F=50m2 Φ5006000 臺 116 熱處理冷凝器 F=62m2 Φ7302430 臺 117 導(dǎo)熱油電加熱器 N=500KW 臺 118 回收塔冷凝器 F=65m2 Φ7302430 臺 119 空冷器 臺 1四、 容器類1 氣化器 V= Φ1120/15008600 臺 12 熔鹽槽 V=27m3 Φ29004260 臺 13 高壓汽包 V=45m3 Φ31008300 臺 14 低壓汽包 V=8m3 Φ17003650 臺 15 冷油罐 V=32m3 Φ24307100 臺 16 熱油罐 V=32m3 Φ24307100 臺 27 粗苯酐貯罐 V=130m3 Φ365012400 臺 18 熔鹽調(diào)節(jié)閥 Φ63010900 臺 19 蓄熱油罐 V=55m3 Φ34006080 臺 110 純苯酐罐 V=180m3 Φ51008760 臺 211 輕組分排放罐 V= Φ19502900 臺 112 碳酸鈉溶解槽 V= Φ9801860 臺 113 苯酐捕集箱 V=6m3 Φ250013001800 臺 114 低壓汽包 V= Φ19504200 臺 115 除氧器 Q=90t/h 臺 116 高壓閃蒸罐 V=8m3 Φ19002800 臺 117 中壓閃蒸罐 V= Φ15003100 臺 118 低壓閃蒸罐 V= Φ8002700 臺 119 低壓凝液回收罐 V= Φ18503200 臺 1五、 機(jī)泵類1 熔鹽循環(huán)泵 臺 2 反應(yīng)器附件2 預(yù)冷凝器循環(huán)泵 Q=42m3/h H=30m 臺 23 熱油泵 Q=650m3/h H=50m 臺 14 冷油泵 Q=1200m3/h H=50m 臺 35 粗苯酐泵 Q=15m3/h H=30m 臺 2 引進(jìn)6 低位循環(huán)泵 Q=230m3/h H=50m 臺 37 中位循環(huán)泵 Q=110m3/h H=25m 臺 28 高位循環(huán)泵 Q=120m3/h H=50m 臺 29 蓄熱油循環(huán)泵 Q=320m3/h H=40m 臺 310 處理槽循環(huán)泵 Q=100m3/h H=60m 臺 311 碳酸鈉計(jì)量泵 Q=12 輕組分塔進(jìn)料泵 Q=15m3/h H=45m 臺 1 引進(jìn)13 產(chǎn)品塔進(jìn)料泵 Q=15m3/h H=35m 臺 1 引進(jìn)14 純苯酐提取泵 Q=15m3/h H=20m 臺 1 引進(jìn)15 純苯酐輸送泵 Q=15m3/h H=45m 臺 2 引進(jìn)16 高壓鍋爐給水泵 Q=100m3/h 臺 217 低壓鍋爐給水泵 Q=15m3/h 臺 218 凝結(jié)水泵 Q=13m3/h 臺 2六、 鼓風(fēng)機(jī)類1 空氣鼓風(fēng)機(jī) 透平機(jī)組 Q=125000m3/h 臺 1七、 其他類1 蒸汽噴射器 臺 3表 42 DOP 工藝裝置主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一、 反應(yīng)器類1 酯化反應(yīng)器 V=115m3 Φ49006700 臺 4 引進(jìn)2 中和釜 Φ9001350 臺 13 水洗釜 Φ12001850 臺 14 精制釜 Φ54006200 臺 1二、 塔類1 醇回收塔 Φ17505800 臺 12 汽提塔 Φ19008650 臺 13 精制塔 Φ1000/90011000 臺 1三、 換熱器1 辛醇加熱器 F= Φ3604300 臺 12 冷凝液冷凝器 F=60m2 Φ5804300 臺 13 回收塔頂冷凝器 F=60m2 Φ7202900 臺 14 低沸物冷卻器 F=90m2 Φ2802160 臺 15 回收塔頂冷卻器 F= Φ3006500 臺 16 降膜蒸發(fā)器 F=36m2 臺 17 醇冷卻器 F=145m2 Φ10002900 臺 18 冷卻器 F=6m2 Φ2802200 臺 19 酯冷卻器 F=54m2 Φ4304300 臺 110 洗滌水加熱器 F= Φ2802200 臺 111 塔底產(chǎn)品加熱器 F= Φ2902900 臺 112 粗酯蒸發(fā)器 F=120m2 Φ14502900 臺 113 低沸物冷卻器 F=500m2 Φ14504300 臺 114 低沸物冷卻器 F= Φ2902900 臺 115 純酯冷卻器 F=115m2 Φ5806500 臺 116 醇冷卻器 F=85m2 Φ7202900 臺 117 醇冷卻器 F= Φ2902900 臺 118 換熱器 F= 臺 119 換熱器 F=12m2 臺 120 換熱器 F= 臺 3四、 容器類1 冷凝液閃蒸罐 V=7m3 Φ20222600 臺 22 醇收集罐 V=13m3 Φ23003600 臺 13 催化劑貯罐 Φ4301250 臺 14 分離器 V=9m3 Φ1800430 臺 15 分離器 V= Φ8601600 臺 16 粗酯罐 V=13m3 Φ23003600 臺 27 密封罐 V= Φ7201550 臺 38 粗酯罐 V=32m3 Φ31504320 臺 29 分離器 V=21m3 Φ29003600 臺 110 分離器 V=27m3 Φ23006500 臺 111 水槽 V=3m3 Φ14501800 臺 112 輕