鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈及連接副的技術(shù)-資料下載頁
2025-10-22 08:12本頁面
【導讀】檢驗規(guī)則、標記及包裝。他鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強度螺栓連接。螺栓、螺母、墊圈的性能等級和推薦材料按表1的規(guī)定。表中35VB鋼的技術(shù)條件如附錄A(補充。制造廠須將制造螺栓的材料取樣制成試件，進行拉力試驗，其結(jié)果應符合表3的規(guī)定。料直徑≥16mm時，根據(jù)用戶要求，制造廠還須增加常溫沖擊韌性試驗，其結(jié)果應符合表3的規(guī)定。為～，扭矩系數(shù)標準偏差應小于或等于。連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。經(jīng)用戶同意，螺栓頭部允許制成凹穴形，其對角寬度emin≥1.12smin，凹穴底部可制成球面。級高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)還必須符合第條規(guī)定。拉力試件和沖擊韌性試件應在同一根棒材上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝處理。加工試件時，其直徑減小量不應超過原材料直。徑的25%，并以此確定試件直徑。楔墊型式與尺寸如圖2及表8規(guī)定；其硬度為HRC45～50。
【正文】 如下： a. 規(guī)格、數(shù)量； b. 性能等級； c. 材料、爐號、化學成分； d. 試件拉力試驗和沖擊韌性試驗數(shù)據(jù)； e. 機械性能試驗數(shù)據(jù)； 1. 連接副扭矩系數(shù)平均值、標準偏差、測試環(huán)境溫度； g. 出廠日期和批號。 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，在正常運輸和保管條件下，應 在產(chǎn)品出廠之日起六個月之內(nèi)向制造廠提出，并經(jīng)雙方按本標準之要求進行復驗裁決。 6 標志與包裝 螺栓應在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型標志 (圖 4)，標志中 “” 可以省略。標志中第一部 分數(shù)字 (“” 前 )表示公稱抗拉強度的 1／ 100，第二部分數(shù)字 (“” 后 )表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的 10倍，字母 s 表示鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓， 為制造廠標志。 單倒角螺母應在頂面上制出性能等級和制造廠標志，雙倒角螺母應在任一支承面上制出凹型性能等級和制造廠標志 (圖 5)。標志中數(shù)字表示螺母性能 等級，字母 H 表示大六角螺母， 為制造廠標志。 圖 4 7 GB/T 1231— 91 圖 5 包裝箱應牢固、防潮。箱內(nèi)應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超 過 40蠔。包裝箱內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。 包裝箱外應有制造廠、產(chǎn)品名稱、標準號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標記。 8 GB/T 1231— 91 附錄 A 35VB 鋼技術(shù)條件 (補充件 ) A1 35VB鋼的化學成分應符合表 A1的規(guī)定。 表 A1 化學成分 C Mn Si P S V B Cu 范圍 % ～ ～ ～ O． 37 ≤ ≤ ～ ～ A2 采用直徑為 25 mm 的試樣毛坯，經(jīng)熱處理后的機械性能應符合表 A2的規(guī)定。 表 A2 試樣熱處理制度 抗拉強度σ b MPa 屈服點σ s MPa 伸長率δ 5 % 收縮率ψ % 沖擊韌性 J／ cm2 不小于 淬火 870C 水冷 回火 550C 水冷 12 45 A3 鋼材應進行冷頂煅試驗，不允許有裂口或裂縫。 A4 其余技術(shù)條件按 GB 3077 的規(guī)定。 _______________________________ 附加說明： 本標準由中華人民共和國鐵道部提出，由鐵道部標準計量研究所歸口。 本標準由鐵道部科學研究院、上海標準件公司、大冶鋼廠、冶金工業(yè)部建筑研究總院共同起草。 本標準主要起草人程季青、沈家驊。 本標準委托鐵 道部科學研究院鐵道建筑研究所負責解釋。 9
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