橡膠加工ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 02:48本頁面
【正文】 掛膠 織物的貼合； 壓型 將熱煉后的膠料壓制成具有一定斷面形狀或表面具有某種花紋的膠片的工藝。 掛膠 紡織物的掛膠是用壓延機在紡織物上掛上一層薄膠，制成的掛膠簾布或掛膠帆布作為橡膠制品的骨架層，如輪胎外胎的尼龍掛膠簾布 。 2 橡膠的塑煉與混煉 1 生膠的塑煉 如果不首先降低生膠的彈性，則會造成： ①配合劑難于在生膠中分散均勻； ②大部分機械能將消耗在彈性變形上； ③壓延成型，膠不易滲入纖維織物中； ④壓出和注壓時，不能產(chǎn)生良好的流動； 為了滿足各種加工工藝的要求，必須使生膠由強韌的彈性狀態(tài)變成柔軟而具有可塑性的狀態(tài)。 使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝過程 ——塑煉。 l、 塑煉目的 ①降低生膠的彈性，增加可塑性，獲得適合各種加工工藝要求的可塑性； ②獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，使橡膠與配合劑在混煉過程中易于混合分散均勻；同時有利于膠料進行各種成型操作。 隨著生膠可塑性的增大，硫化膠的機械強度、彈性、耐磨耗性能、耐老化性能下降，因此，塑煉膠的可塑性不能過大，應(yīng)避免生膠的過度塑煉。 合成橡膠工業(yè)的發(fā)展 ——許多合成橡膠在制造過程中控制了生膠的初始可塑度，在加工時可不經(jīng)塑煉而直接進行混煉。 例：標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞的恒粘度（ SMR—CV） 和低粘度（ SMR—LV） NR。 可塑度的表征： 威氏可塑性：測定試樣（ φ16㎜， h0=10㎜圓柱體 ） 在 70℃ 、 5㎏壓力下，在兩個金屬平面間壓縮 3min后的壓縮形變量及去掉負(fù)荷后在室溫放置 3min后形變的恢復(fù)能力。 φ16 h0 P=5㎏ h2 h1 可塑度 P= hhhh1020??壓縮 3min高度 h1 恢復(fù) 3min后高度 h2 完全彈性體： h2= h0 , P=0 完全塑性體： h2= h1=0, P=1 + 門尼粘度： Mooney viscosity（轉(zhuǎn)動粘度） 指未硫化膠料在一定溫度（ 100℃ ），壓力（ 35～ 65㎏ /cm2）， 和時間（ 4min）時對粘度計轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的剪切阻力。 1門尼 =084 kgcm 表示： ML M 可塑性 ML 10041?塑煉機理 如何提高生膠的可塑性？ 降低彈性 分子量降低 分子鏈產(chǎn)生斷鏈 ——塑煉實質(zhì) ①機械塑煉法 低溫塑煉 ——機械力降解作用為主，氧起穩(wěn)定游離基的作用； 高溫塑煉 ——自動氧化降解作用為主，機械作用強化橡膠與氧的接觸。 ②化學(xué)塑煉法：塑煉過程中加入化學(xué)塑解劑（硫酚、硫醇、過氧化二苯甲酰、偶氮二異丁腈等）強化氧化作用，促進分子鏈斷鏈。 塑煉影響因素 ①機械力作用 ②氧的作用 ③溫度的作用 低溫塑煉 ( l10℃ 以下 )： 高溫塑煉 ( l10℃ 以上 ) ④靜電作用 。 塑煉工藝 開煉機、密煉機、螺桿擠出機 見《聚合物成型加工原理》 P207～ 214。 混煉是橡膠加工中最重要的工藝過程之一，制造出的混煉膠要求能保證橡膠制品具有良好的物理機械性能和具有良好的加工工藝性能。 2 膠料的混煉 （略） 是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。 混煉過程的關(guān)鍵是使各種配合劑能完全均勻地分散在橡膠中，保證膠料的組成和各種性能均勻一致。見《聚合物成型加工原理》 P214～ 218。
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