【正文】 只要碳源充足（TKN/COD≤≧4），便可根據(jù)需要達(dá)到表較高脫氮率。常規(guī)生物脫氮除磷工藝呈厭氧（A1）/缺氧(A2)/好氧(O)的布置型式。該布置在理論上基于這樣一種認(rèn)識，即：聚磷微生物有效釋磷水平的充分與否，對于提高系統(tǒng)的除磷能力具有極端重要的意義，厭氧區(qū)在前可以使聚磷微生物優(yōu)先獲得碳源并得以充分釋磷。常規(guī)A2/O工藝存在以下三個缺點：（1）由于厭氧區(qū)居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響；（2）由于缺氧區(qū)位于系統(tǒng)中部，反硝化在碳源分配上居于不利位置，因而影響了系統(tǒng)的脫氮效果；（3）由于存在內(nèi)循環(huán)，常規(guī)工藝系統(tǒng)所排放的剩余污泥中實際只有一少部分經(jīng)歷了完整的放磷、吸磷過程，其余則基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進(jìn)入好氧區(qū)，這對于系統(tǒng)除磷是不利的。二沉池厭氧池（A)好氧池（O）缺氧池（A）進(jìn)水 出水 混合液回流 活性污泥回流 圖5—2 A2/O工藝流程圖216。 改良A2/O工藝為了解決A2/O工藝的第一個缺點，即由于厭氧區(qū)居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響，改良A2/O工藝在厭氧池之前增設(shè)缺氧調(diào)節(jié)池，改良A2/O工藝流程如流程圖5—3所示，來自二沉池的回流污泥和10%左右的進(jìn)水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，停留時間為20~30min，微生物利用約10%進(jìn)水中有機(jī)物去除回流硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性，保證除磷效果。該工藝簡便易行，在厭氧池中分出一格作為回流污泥反硝化池即可。生產(chǎn)性試驗結(jié)果表明，該工藝的處理效果與改良的UCT相同甚至優(yōu)于改良UCT，并節(jié)省一個回流系統(tǒng)。改良A2/O工藝在深圳華為污水處理廠及山東泰安城市污水處理工程中已經(jīng)有成功應(yīng)用。 90% 混合液回流出水二沉池好氧池缺氧池厭氧池10%調(diào)節(jié)池進(jìn)水 活性污泥回流 圖5—3 改良A2/O工藝流程圖216。 UCT工藝 UCT工藝的流程見圖5—4所示，該工藝與A2/O工藝的區(qū)別在于，回流污泥首先進(jìn)入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回流至厭氧段。通過這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO3N回流至厭氧段，干擾磷的厭氧釋放，而降低磷的去除率?；亓魑勰鄮Щ氐腘O3N將在缺氧段中被反硝化。當(dāng)入流污水的BOD5/TKN或BOD5/TP較低時，較適用UCT工藝。 混合液回流 混合液回流 二沉池厭氧池（A)缺氧池（A）進(jìn)水 出水 活性污泥回流 圖5—4 UCT工藝流程圖216。 MUCT工藝MUCT工藝的流程如圖5—5所示。該工藝是在UCT工藝的基礎(chǔ)上，將缺氧段一分為二，形成兩套獨立的內(nèi)回流。因而，MUCT是UCT的改良工藝。進(jìn)行這樣的改良，與UCT相比有兩個優(yōu)點：一是克服UCT工藝中不易控制缺氧段的停留時間，二是避免控制不當(dāng)，DO仍會影響厭氧區(qū)。MUCT工藝缺點主要有：（1） MUCT工藝比傳統(tǒng)A2/O工藝多了一級污泥回流，因此系統(tǒng)的復(fù)雜程度和自控要求有所提高，耗能有所增加。（2） 設(shè)兩個單獨的缺氧池，一座缺氧池專門用于去除外回流帶來的硝酸鹽，增加了缺氧池體積。（3） 與A2/O工藝類似，剩余污泥只有一部分經(jīng)歷了完整的放磷、吸磷過程，部分直接經(jīng)缺氧、好氧后沉淀。（4） 與A2/O工藝類似，反硝化在碳源分配上處于不利地位，影響系統(tǒng)的脫氮效果。 混合液回流 混合液回流缺氧池1厭氧池出水二沉池好氧池缺氧池2進(jìn)水 活性污泥回流 圖5—5 MUCT工藝流程圖216。 倒置A2/O工藝為了克服上述各個工藝流程的幾大缺點，產(chǎn)生了倒置A2/O工藝，工藝流程見圖5—6。為避免傳統(tǒng)A2/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，通過吸收改良A2/O工藝優(yōu)點，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和30~50%的進(jìn)水，50~150%的混合液回流均進(jìn)入缺氧段，停留時間為1~3h?；亓魑勰嗪突旌弦涸谌毖醭貎?nèi)進(jìn)行反硝化，去除硝態(tài)氮，再進(jìn)入?yún)捬醵危ＷC了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強(qiáng)化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%。單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。再根據(jù)不同進(jìn)水水質(zhì)，不同季節(jié)情況下，生物脫氮和生物除磷所需碳源的變化，調(diào)節(jié)分配至缺氧段和厭氧段的進(jìn)水比例，反硝化作用能夠得到有效保證，系統(tǒng)中的除磷效果也有保證。 50~70%二沉池缺氧池（A)好氧池（O）厭氧池（A）進(jìn)水 出水 30~50% 混合液回流 活性污泥回流 圖5—6 分點進(jìn)水倒置A2/O工藝流程圖分點進(jìn)水倒置A2/O工藝采用矩形的生物池，設(shè)缺氧段、厭氧段及好氧段，用隔墻分開，采用推流式。缺氧段、厭氧段設(shè)置水下攪拌器，好氧段設(shè)微孔曝氣系統(tǒng)。為能達(dá)到硝化階段，選擇合理的污泥齡。 SBR工藝系列216。 MSBR（改良型SBR）MSBR是80年代后期發(fā)展起來的技術(shù)，目前其中的專利技術(shù)歸美國芝加哥附近的Aqua AEROBIC SYSTEM，Inc所有。MSBR是連續(xù)進(jìn)水、聯(lián)系出水的反應(yīng)器，其實質(zhì)是A2/O系統(tǒng)后接SBR，因此具有A2/O的生物除磷脫氮功能和SBR的一體化、流程簡潔、控制靈活等優(yōu)點。MSBR系統(tǒng)原理圖見表5—7。SBR池 進(jìn)水 混合液回流好氧池污泥濃縮厭氧缺氧缺氧 SBR反應(yīng)池 出水 圖5—7 MSBR工藝流程圖現(xiàn)將MSBR系統(tǒng)的與運行原理簡介如下：污水進(jìn)入?yún)捬醭兀亓骰钚晕勰嘣谶@里進(jìn)行充分放磷，然后污水進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化。反硝化后的污水進(jìn)入好氧池，有機(jī)物在這里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再進(jìn)入起沉淀作用的SBR池，澄清后的污水被排放，、硝化，或起靜置作用。回流污泥首先進(jìn)入濃縮區(qū)進(jìn)行濃縮，上清液直接進(jìn)入好氧池，而濃縮污泥則進(jìn)入缺氧池，一方面可以進(jìn)行反硝化，另一方面為先消耗掉回流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為隨后的厭氧放磷提供更為有力的條件。，以便進(jìn)行流分的反硝化由其工作原理可以看出，MSBR是具有同時進(jìn)行生物除磷及生物脫氮的污水處理工藝。采用MSBR工藝時需要注意以下幾個問題：1　 設(shè)備的利用率低，這是SBR系列工藝的通病，MSBR工藝雖然經(jīng)多次改進(jìn)，設(shè)備的利用率仍僅有74%。2　 污水廠工程成功業(yè)績欠缺，特別是大型污水廠采用MSBR工藝的更少。3　 MSBR工藝中的污泥濃縮池，工藝計算中要求在30分鐘內(nèi)將污泥濃度提高近3倍（），由于濃縮池底部布置欠妥，污泥堆積無法避免，因此池內(nèi)MLSS濃度無法平衡。4　 進(jìn)入好氧池有4Q，泥濃縮池，因此好氧池內(nèi)流向比較紊亂。5　 MSBR工藝各池傳動機(jī)械設(shè)備多，相互之間回流泵多，對控制系統(tǒng)依賴性大，如果自控系統(tǒng)中某一部分出故障時，將導(dǎo)致全廠運行困難。216。 CASS工藝CASS工藝是于1968年由澳大利亞開發(fā)的一種間歇運行的循環(huán)式活性污泥法，是SBR工藝的一種變型。1976年建成了世界上第一座CASS工藝的污水處理廠，隨后，在日本、加拿大、美國和澳大利亞等得到了廣泛推廣應(yīng)用。目前，在全世界已建成投產(chǎn)了300多座CASS工藝污水處理廠。1986年，美國環(huán)保局正式將該工藝列為革新技術(shù)。1988年，在計算機(jī)技術(shù)的支持下，使該工藝進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣，成為目前計算機(jī)控制系統(tǒng)非常先進(jìn)的生物脫氮除磷工藝。CASS生物池由選擇區(qū)和主反應(yīng)區(qū)兩部分組成。污水連續(xù)不斷地進(jìn)入選擇區(qū)，微生物通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理，迅速吸附污水中約85%左右的可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個高負(fù)荷的基質(zhì)快速增長過程，對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH值和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，污水再通過隔墻底部的連接口進(jìn)入主反應(yīng)池，經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程，并完成泥水分離。CASS工藝的運行模式與傳統(tǒng)SBR法類似，由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和出水及必要的閑置等五個階段組成。從進(jìn)水至出水結(jié)束作為一個周期，每一過程均按所需的設(shè)定時間進(jìn)行切換操作，其每一個周期的循環(huán)操作過程如下：1　 充水/曝氣 在曝氣時同時充水，充水/曝氣時間一般占每一循環(huán)周期的50%，如采用4小時循環(huán)周期，則充水/曝氣為2小時。2　 沉淀 停止進(jìn)水和曝氣，沉淀時間一般采用一小時，形成絮凝層，上層為清液。~，沉淀后可達(dá)到10g/L。3　 撇水 繼續(xù)停止進(jìn)水和曝氣，用表面撇水器排水，撇水器為整個系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，撇水器根據(jù)事先設(shè)定的高低水位由閑置開關(guān)控制，可用變頻馬達(dá)驅(qū)動，有防浮渣裝置，使出水通過無渣區(qū)經(jīng)堰板和管道排出。4　 閑置在實際運行中，撇水所需時間小于理論時間，在撇水器返回初始位置三分鐘后即開始為閑置階段，此階段可充水。在CASS系統(tǒng)中，一般至少設(shè)兩個池子，以使整個系統(tǒng)能接納連續(xù)的進(jìn)水，因此在第一個池子及西寧沉淀和撇水時，第二個池子中進(jìn)行充水/曝氣過程，使兩個池子交替運行。為防止進(jìn)水對沉淀的干擾和出水水質(zhì)的影響，一般在沉淀和撇水時須停止進(jìn)水和曝氣，在設(shè)有四個CSAA池子的系統(tǒng)中，通過選擇各個池子的循環(huán)過程可以產(chǎn)生連續(xù)的近出水。對于四個池子的CASS工藝，若采用4小時循環(huán)周期，其循環(huán)運行的相關(guān)順序如下表5—4：0~11~22~33~4池1充水/曝氣充水/曝氣沉淀撇水池2沉淀撇水充水/曝氣充水/曝氣池3撇水充水/曝氣充水/曝氣沉淀池4充水/曝氣沉淀撇水充水/曝氣其中每一循環(huán)周期中，始終有兩個池子處于曝氣/充水順序，另外兩個池子分別處于沉淀和撇水順序，沉淀和撇水順序均需停止充水和曝氣，這樣的組合可以實現(xiàn)CASS系統(tǒng)的連續(xù)進(jìn)出水。 VT深井曝氣工藝系列216。 VT工藝簡介 VT污水處理系統(tǒng)是目前最先進(jìn)的高效好氧活性污泥法污水處理工藝技術(shù)之一。 它采用的是一個潛置在水下的深井反應(yīng)器，VT技術(shù)與其它深井反應(yīng)器技術(shù)最主要不同之處是其反應(yīng)器經(jīng)重新設(shè)計， 將三個分離的處理區(qū)塊合在一起，從而顯著的減少占地面積、投資成本，節(jié)省能耗、運行費用也大大降低。216。 反應(yīng)器安裝 VT反應(yīng)器采用傳統(tǒng)的鉆挖工程施工技術(shù)，即可安裝VT反應(yīng)器，通常是75米到110米深，所占面積僅為傳統(tǒng)的曝氣池占地面積的一個零頭，耗氣量僅為傳統(tǒng)耗氣量的10%。216。 VT工藝流程圖，圖5—8 圖5—8 VT工藝反應(yīng)流程圖216。 VT工藝的處理流程1　 啟動階段，空氣通過進(jìn)流管進(jìn)入混合區(qū)上部，由于水體中的氣泡和溶解氧形成一個密度梯度，從而導(dǎo)致整個一級處理區(qū)實現(xiàn)循環(huán)。2　 這個循環(huán)簡歷并穩(wěn)定后，將空氣進(jìn)入點移到混合區(qū)的下部，將待處理的污水則通過進(jìn)流管進(jìn)入反應(yīng)器中并進(jìn)行循環(huán)，其進(jìn)流管在進(jìn)氣口的上方。3　 由于水的壓力和深度很大，根據(jù)亨律定律，可以保證水中的高氧氣傳導(dǎo)速率和混合液中具有很高的溶解氧，從而有效保證一級處理區(qū)和二級處理區(qū)所需要的溶解氧。一級處理區(qū)內(nèi)反應(yīng)速率很高，大部分有機(jī)物在此得到氧化分解。4　 循環(huán)液沿井壁上升至反應(yīng)器頂部氣液分流罐，循環(huán)液中的廢氣可由此進(jìn)入大氣。去掉這些微生物呼吸作用產(chǎn)生的氣體，對于防止這些廢氣重新進(jìn)入系統(tǒng)而影響空氣動力學(xué)效率是非常必要的。5　 混合區(qū)中比例很小的一部分從混合區(qū)進(jìn)入下部二級處理區(qū)，這個區(qū)域溶解氧含量很高，停留時間長，可使殘留的BOD得到深度氧化。同時，該區(qū)域的飽和溶解氧也有利于促進(jìn)后續(xù)氣浮澄清池中的固液分離。6　 經(jīng)深度處理的混合