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鍋爐滅火放炮及燃燒系統(tǒng)事故-資料下載頁

2025-04-30 13:06本頁面
  

【正文】 市北侖港發(fā)電廠一號(hào)機(jī)組發(fā)生一起特大鍋爐爐膛爆炸事故(按 《 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程 》 界定),造成死亡 23人,重傷 8人,傷 16人,直接經(jīng)濟(jì)損失 778萬元。該機(jī)組停運(yùn) 132天,少發(fā)電近 14億度。 (一)事故經(jīng)過 1993年 3月 10日 14時(shí) 07分 24秒,北侖港發(fā)電廠 1號(hào)機(jī)組鍋爐發(fā)生特大爐膛爆炸事故,人員傷亡嚴(yán)重,死 23人,傷 24人(重傷 8人)。 北侖港發(fā)電廠 1號(hào)鍋爐是美國 ABB- CE公司(美國燃燒工程公司)生產(chǎn)的亞臨界一次再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐,額定主蒸汽壓力 ,主蒸汽溫度 540度,再熱蒸汽溫度 540度,主蒸汽流量2022噸/時(shí)。 1993年 3月 6日起該鍋爐運(yùn)行情況出現(xiàn)異常,為降低再熱器管壁溫度,噴燃器角度由水平改為下擺至下限。 3月 9日后鍋爐運(yùn)行工況逐漸惡化。 3月 10日事故前一小時(shí)內(nèi)無較大操作。 14時(shí),機(jī)組負(fù)荷 400兆瓦,主蒸汽壓力 ,主蒸汽溫度 513度,再熱蒸汽溫度 512度,主蒸汽流量 /時(shí),爐膛壓力維持負(fù) 10毫米水柱,排煙溫度 A側(cè) 110度, B側(cè) 158度。磨煤機(jī) A、 C、 D、 E運(yùn)行,各臺(tái)磨煤機(jī)出力分別為 %、 73%、 59%、 38%, B磨處于檢修狀態(tài), F磨備用。主要 CCS(協(xié)調(diào)控制系統(tǒng))調(diào)節(jié)項(xiàng)目除風(fēng)量在“手動(dòng)”調(diào)節(jié)狀態(tài)外,其余均投“自動(dòng)”,吹灰器需進(jìn)行消缺,故 13時(shí)后已將吹灰器汽源隔離。事故發(fā)生時(shí),集中控制室值班人員聽到一聲悶響,集中控制室備用控制盤上發(fā)出聲光報(bào)警:“爐膛壓力 ?高高” ?、“ MFT” (主燃料切斷保護(hù))、“汽機(jī)跳閘”、“旁路快開”等光字牌亮。 FSS(爐膛安全系統(tǒng))盤顯示 MFT的原因是“爐膛壓力 ?高高” ?引起,逆功率保護(hù)使發(fā)電機(jī)出口開關(guān)跳開,廠用電備用電源自投成功,電動(dòng)給水泵自啟動(dòng)成功。由于汽包水位急劇下降,運(yùn)行人員手動(dòng)緊急停運(yùn)爐水循環(huán)泵 B、 C(此時(shí) A泵已自動(dòng)跳閘)。就地檢查,發(fā)現(xiàn)整個(gè)鍋爐房迷漫著煙、灰、汽霧,人員根本無法進(jìn)入,同時(shí)發(fā)現(xiàn)主汽壓急驟下降,即手動(dòng)停運(yùn)電動(dòng)給水泵。由于鍋爐部分PLC(可編程邏輯控制)柜通訊中斷,引起 CRT(計(jì)算機(jī)顯示屏)畫面鍋爐側(cè)所有輔助設(shè)備的狀態(tài)失去,無法控制操作,運(yùn)行人員立即就地緊急停運(yùn)兩組送引風(fēng)機(jī)。經(jīng)戴防毒面具人員進(jìn)入現(xiàn)場附近,發(fā)現(xiàn)爐底冷灰斗嚴(yán)重?fù)p壞,呈開放性破口。 事例原因分析 ? 1.運(yùn)行記錄中無鍋爐滅火和大負(fù)壓記錄,事故現(xiàn)場無殘焦,可以認(rèn)定,并非煤粉爆炸。 ? 2.清渣過程中未發(fā)現(xiàn)鐵異物,渣成份分析未發(fā)現(xiàn)析鐵,零米地坪完整無損,可以認(rèn)定,非析鐵氫爆炸。 ? ? 3.鍋爐冷灰斗結(jié)構(gòu)薄弱,彈性計(jì)算確認(rèn),事故前冷灰斗中積存的渣量,在靜載荷下還不會(huì)造成冷灰斗破壞,但靜載荷上施加一定數(shù)量的集中載荷或者施加一定數(shù)量的壓力,有可能造成灰斗失穩(wěn)破壞。 ? ,鍋爐所用的水冷壁管材符合技術(shù)規(guī)范的要求,對水冷壁管斷口樣品的失效分析證實(shí),包角管的破裂是由于冷灰斗破壞后塌落導(dǎo)致包角管受過大拉伸力而造成的。 防范措施: 1.有關(guān)單位和人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,對運(yùn)行出現(xiàn)的不正常和報(bào)警情況,必須及時(shí)果斷妥善處理。 2.檢查燃燒品質(zhì),與鍋爐設(shè)計(jì)相匹配。 謝謝觀賞!
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