【導讀】劃竣工日期：2020年6月19日。發(fā)的開工令為準。若本公司中標，我公司將嚴格按照招標文件規(guī)定及時簽定合同協(xié)議書，工實施創(chuàng)造一切必要條件，確保工程如期開工、確保工程按質(zhì)按量如期完成。用電及后勤等項工作的負責人和管理人員。立相應(yīng)的專業(yè)隊伍。位，形成書面文字材料。功過硬，以提高工作效率。工及足夠的勞力，準備進場承擔該工程施工。工作，主要進行現(xiàn)場調(diào)查，圖紙會審，編制實施分部分項工程施工組織設(shè)計，制定具體的技術(shù)管理辦法，認真學習有關(guān)“規(guī)范”“規(guī)程”等。及水準基準樁、并設(shè)護樁。線一般不超過100米。所有測量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報監(jiān)理審核查驗，此外還考慮準備就近租用民房作為臨時用房。通過協(xié)調(diào)可作為臨時料場和機具停放。認可的材料試驗單位進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料才能進場使用。成分均應(yīng)符合國家標準。15%，泥土雜質(zhì)量不應(yīng)超過1%。工組織管理工作和外部聯(lián)絡(luò)工作。

　　

【正文】 頂進設(shè)施的布置與安裝 （ 1）、工作坑后背 后背承受千斤頂巨大的作用力，必須保證 后背的穩(wěn)定性及剛性。才能避免頂進過程中因后背失穩(wěn)而影響頂進施工質(zhì)量和造成安全事故。 根據(jù)本工程所處施工環(huán)境，工作坑開挖后土體情況事先難以確定，因此決定組合式后背。組合如下：工作坑鋼筋混凝土檔墻、鋼軌后背樁、橫向分配方木、豎向分配鋼梁、σ =30mm分配面板。 鋼軌后背樁埋入底板深度不得小于 1m。 （ 2）、頂管設(shè)備布置 本工程頂進設(shè)備布置如下圖，頂力由千斤頂通過 U 型頂鐵、環(huán)型頂柱傳至管端。千斤頂選用 2 只 200T 千斤頂及配套油泵。起重能力 400t，最大行程 100cm，重 340kg。為避免頂進過程中造成千斤 頂刮土現(xiàn)象，將千斤頂放在鋼制托盤上。為保證管節(jié)按預(yù)定方向前進，千斤頂頂力的合力位置和頂進抗力的位置在同一軸線上，根據(jù)施工經(jīng)驗，φ 1050 管著力點在靠近管底 3040cm處。 頂鐵用 20mm 厚鋼板焊接而成，頂鐵制作 80cm、 60cm、 20cm、各制作 1組。為保證施工安全，頂鐵設(shè)鎖定“ U”型卡。 出土及下管措施 考慮到本工程所處環(huán)境，無法設(shè)置出土及下管坡道，因此，確定采用 12t汽車吊下管及出土。 頂進施工 頂進工藝流程如下： 下管 — 測量 — 挖土 — 出土 — 安裝預(yù)制塊導向滑道 — 測量 — 注漿 — 頂進 — 校測 （ 1）、下 管 管材采用φ 800、φ 1000專用頂管， 。 管材進場后打蠟減阻。 管材場內(nèi)人力運輸，下管采用吊車，將管節(jié)吊起后放在工作坑內(nèi)的導軌上。 （ 2）、穩(wěn)管及接口 穩(wěn)管：每下一節(jié)管子馬上檢查管節(jié)高程和方向及是否完全臥貼于導軌之上。 接口：本工程采用雙插式專用頂管，接口前將密封橡膠圈按要求套在插口上，接口定位依靠導向軌。 （ 3）、挖土 本工程采用人工出土頂管，挖土使用短把小平鎬、短把鐵鍬。施工過程中挖土要與頂管密切配合，挖土過程中及時注意、調(diào)整管節(jié)“低頭”、“昂頭”現(xiàn)象。 管前端挖土時，坑碧與管 上方可有 1— 2cm空隙，以減少頂進阻力，管節(jié)下部 135176。置換為諭旨塊滑道。管前端可視土質(zhì)情況超挖 530cm。 鑒于本段塊石多的特殊地質(zhì)情況，挖掘過程中采用挖除、破碎、下放等綜合作業(yè)方法。 為確保卵石層地質(zhì)條件下的施工安全，隨開挖隨施設(shè)防護小導管管棚。小導管間距 15cm，施設(shè)在上部 90176。范圍內(nèi)。 （ 4）、出土 管內(nèi)水平運輸采用四輪小平車放活底弧形土斗裝土，人力運輸。垂直運輸用 12t 汽車吊。 （ 5） 、安裝預(yù)制塊導向滑道 鑒于本段塊石多的特殊地質(zhì)情況，開挖過程中將嚴重擾動沙礫層，人工無法修筑滑道，為避免頂 進過程的“低頭”現(xiàn)象，施工中將管底置換為預(yù)制塊滑道?；篮?15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面層打蠟減阻。 (6)、注漿 為保證頂進工作順利，施工中采取觸變泥漿減阻。頂進時，工具管后面的三節(jié)混凝土管上都有壓漿孔，以便及時進行跟蹤壓漿，取保形成有效的泥漿套，在往后每三節(jié)管上有一個壓漿孔，頂進過程中及時進行補強壓漿，壓漿總管采用φ 50mm鐵管，支管采用軟管，以三通連接并設(shè)截止閥。 觸變泥漿配合比如下： 膨潤土：石膏：水 =1： ： 6（重量比） (7)、頂進 頂進要堅持“先挖后頂”、“隨挖隨頂 ”的原則，事先檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進時產(chǎn)生偏心荷載，頂鐵崩出傷人。 頂進程序如下： 安裝頂鐵 — 開油泵（千斤頂開始伸出活塞） 千斤頂不斷伸出活塞管節(jié)前進 — 關(guān)油泵（千斤頂伸出活塞全長） 開截門回油（千斤頂退活塞） 加頂鐵 — 擰緊截門 開油泵前進 頂進過程中注意以下事項： ①、及時注意油泵上的壓力表的變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟然增大時，應(yīng)立刻停 泵檢查原因。 ②、千斤頂活塞伸出長度，應(yīng)在規(guī)定沖程之內(nèi)，不要超出，防止損壞設(shè)備。 ③、連續(xù)頂進，不能長期停頓。 （ 8）、測量 測量的目的是：檢查首節(jié)頂管的高程、中線、 坡度，以了解頂管質(zhì)量、決定校正方法。 一般每頂進 1m 測量一次，首節(jié)管起導向作用，要求質(zhì)量高，因此開始頂進時要隨時檢查，一般每 3050cm檢查一次。 （ 9）、接收 為保證工程連續(xù)性，本工程在頂進終點處設(shè)接收井，接收井一端與已安裝管道連接，另一端與待頂進管道連接，與待頂進管道連接端予留接收空間。接收井為磚砌 37墻，凈尺寸 (10)、與相臨管道連接 頂管至接收井后，在工作坑及接收井內(nèi)砌筑連接井，將頂管與明槽開挖安管管道連接成一體。 (12)、拆除工程 本工程處于主要城區(qū)，按有關(guān)要求，施工附屬結(jié)構(gòu)在施工 完成以后必須拆除，所以，本工程工作井、接收井在施工完成以后拆除，方法是用人工風鎬。 頂進過程中的事故預(yù)防及其處理 (1)、為加大操作空間及方便處理頂進工作面處的孤石、大漂石等障礙物，第一節(jié)管前設(shè)工具管，工具管采用σ =20mm 鋼板卷制而成。鋼板寬 2m，與混 凝土管前的予埋鋼板焊連。 (2)、根據(jù)橋西區(qū)污水管道埋設(shè)經(jīng)驗，本段頂管施工過程中很有可能遇到舊堤壩、孤石、粉砂層及受地下水等情況。 ① 體積較小者可將周圍土體挖除整體取出。 ② 如遇到孤石體積較大者或舊堤壩，人工用風鎬破碎影響頂進部分或用風鉆引 孔用膨脹炸藥或劈石器破碎。 ③如遇粉砂層，減少超挖尺寸并用厚木板或鐵板封頭或不超挖切土進尺。 ④ 如遇地下水為保證出土及開挖方便，必須保證排水暢通，管內(nèi)不能積土，工作坑集水井處設(shè)水泵兩臺（一臺備用）并配專人抽水。 另外，有地下水地段容易產(chǎn)生塌方、流沙現(xiàn)象，開挖過程中必須貫徹“短開挖、快頂進”的施工方法，若出現(xiàn)塌方及流沙現(xiàn)象及時采取措施封閉管端。 (3)、本次頂進施工很有可能處于砂卵層中，必須采取有力措施進行減阻，施工中采取如下措施：對于管周粒徑大于 10cm 的卵石全部進行托換。確保摩阻力穩(wěn)定并避免卵石卡管造成 工作管破裂，方法是將卵石取出后用粘土回填，回填必須保證密實，嚴防土體坍塌后附近卵石接觸工作管，為進一步減少阻力，回填物與工作管間設(shè)油氈隔離層。施工中注意油氈搭接方向。 (4)、不穩(wěn)定土層加固：施工過程中對不穩(wěn)定土層如碎砂層、垃圾土層等為確保安全，采取通過小導管管棚注漿加固措施。施工中注意控制注漿量與注漿壓力，注漿壓力控制在 。 (5)、地表沉降控制：本工程處于市內(nèi)，必須嚴格控制地表沉降，施工過程中盡量減少超挖，必須超挖處控制好托換回填密度。 (6)、管道糾偏： 必須加強第一節(jié) 管道頂進質(zhì)量控制，減少起頂誤差，因此導向軌、千斤 頂受力點、管底滑道、管側(cè)超挖必須嚴格按施組要求進行。 偏差主要是由于開挖斷面形狀不正確、工作面土質(zhì)不均勻、千斤頂位置不正確等引起，施工中必須予以重視，必須加強量測及調(diào)整工作，規(guī)定：中心偏斜誤差超過 +20mm，高程誤差超過 +15mm必須及時進行糾偏。 頂管過程中偏差以預(yù)防為主，糾正為輔。鑒于土層土質(zhì)的特殊性，本工程施工中采取了綜合防偏措施，具體如下： ①加強管道聯(lián)結(jié)鋼性，管口用膨脹螺栓做予埋件，管道接口施工完成后用σ =1cm 鋼板焊接聯(lián)結(jié)。焊接聯(lián)結(jié)完成以后用鋼板接 口設(shè)內(nèi)外鋼套環(huán)補充加強管道接口鋼性，減小局部不平衡力對管道頂進方向的影響，確保管道不因局部外力而發(fā)生軸向變形。外套環(huán)利用承插鋼圈，內(nèi)套環(huán)利用σ =1cm 的鋼板制作，套環(huán)寬 。 ②管底設(shè)置混凝土預(yù)制塊滑道，用滑道控制頂進方向及高程。 ③工具管上設(shè)糾偏千斤頂組，及時小范圍調(diào)整工具管方向。 ④工具管前端兩側(cè)及時用木楔穩(wěn)定頂進方向?？障队蒙暗[回填。 偏差不可避免，發(fā)生時隨時糾正，糾偏工作按下列情況采取相應(yīng)方法進行： A 發(fā)現(xiàn)管段左右偏斜，在偏的一側(cè)少挖土，在另的一側(cè)多挖土，逐漸調(diào)整糾偏。 B 管子發(fā)生“低頭”現(xiàn)象， 且誤差不大時，可將小千斤頂放在墊木上，著力點在管端上口，隨頂進隨放松千斤頂，使管節(jié)逐漸恢復到正確位置。 C 管節(jié)低頭嚴重時，在管內(nèi)設(shè)千斤頂拖架，用千斤頂予以校正，校正時應(yīng)將 固定管節(jié)用的臨時聯(lián)接內(nèi)漲圈木楔松開，俟校正完成以后再用木楔楔緊。 D 當管節(jié)出現(xiàn)“昂頭”現(xiàn)象，可將管底土適當多挖，或?qū)⑶Ы镯斨c向上少許移動，俟恢復正常后再將著力點移回原位。 （ 四 ）、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制是一個工程成敗的關(guān)鍵，質(zhì)量是企業(yè)的立足之本，是企業(yè)開拓市場、占領(lǐng)市場的保證。在本工程施工中將堅持 “ 質(zhì)量第一、用戶至上 ” 、“ 以 人為核心 ”“ 以預(yù)防為主 ” 、加強控制、明確責任、獎懲分明、動態(tài)管理，確保工程一次驗收合格。 本工程質(zhì)量目標為確保合格，為確保這一目標的實現(xiàn)，特采取如下措施： 建立質(zhì)量管理體系 明確質(zhì)量管理的職責，對質(zhì)量進行管理，使質(zhì)量管理落到實處，達到對工程質(zhì)量控制的目的。 （ 1） 、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 組織精明強干的管理層，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的施工隊伍進場，推行項目法施工，掛牌上崗，明確職責，獎罰分明。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，專職質(zhì)檢員中間控制，隊組基層自我檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)，各隊組成立 QC 質(zhì)量小組，搞好 “ 事前控制、事中控制、 事后控制 ” ，做到 “ 全員、全面、全過程 ” 控制質(zhì)量。 質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò) （ 2） 、項目質(zhì)量管理檢測人員職責 ①、 項目工程師的質(zhì)量職責 項目副經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì) 量 科 管道施工隊 拉管施工隊 各施工班組工人 材 料 科 安 全 科 計 劃 科 拉管施工隊 項目工程師是質(zhì)量控制和管理的主管領(lǐng)導，在施工過程中及時、充分考慮施工難度，對施工質(zhì)量帶來的影響，負責整個工程的質(zhì)量工作全面管理，負責質(zhì)量計劃的編制和質(zhì)量體系的設(shè)置運作，在施工過程控制時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響。組織編寫質(zhì)量計劃、施工技術(shù)方案、作 業(yè)指導書，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。 ②、 質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責 質(zhì)檢人員負責對已完工序按照設(shè)計和質(zhì)檢標準，對工程進行全過程的質(zhì)量檢查、控制，并進行質(zhì)量核定報驗工作，在質(zhì)量檢查時，嚴格按方案、作業(yè)指導書進行檢查，按規(guī)范、標準組織自檢。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量輕微缺陷及時下達整改通知，并跟蹤檢查整改情況，組織復驗、復審工作。 ③、 技術(shù)人員的質(zhì)量職責 項目部各施工組技術(shù)人員對設(shè)計圖要進行認真閱讀，根據(jù)會審后的圖紙進行現(xiàn)場技術(shù)交底，抓好各工序技術(shù)復核工業(yè)。會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場解決施工對技術(shù)難題，提出技術(shù)方案 或設(shè)計變更報設(shè)計人員認定。抓好技術(shù)資料收集、整理、組卷及設(shè)計圖繪制、復核工作。 ④、 施工人員的質(zhì)量職責 施工組長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，施工員是項目施工的負責者，施工控制時須根據(jù)設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范，在施工過程中嚴格程序化施工、規(guī)范化作業(yè)、標準化檢查。在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，及時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作、質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。 ⑤、 試驗人員的質(zhì)量職責 試驗人員對已完工序和進場材料按規(guī)定的頻率，在見證員的監(jiān)護下，由取樣員隨機取樣，及時進行現(xiàn)場試驗和送樣到試驗室試驗，及時準確地出具 工序檢驗和進貨檢驗各試樣試驗報告，送質(zhì)檢負責人。對不合格品進行處置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔離處置。 建立質(zhì)量保證體系 （ 1） 、質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式，保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)，質(zhì)量保證體系控制圖見 下圖 。 （ 2） 、質(zhì)保體系運行 質(zhì)量保證體系的正常運行是靠施工資源配備能力。因此對實現(xiàn)本工程所需的資源（勞力、材料、設(shè)備）要進行資質(zhì)審定和能力評審 ，嚴格選擇合理使用和調(diào)度施工資源保證工程順利實施。 ① “ 人 ” 的因素 施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到操作層，其素質(zhì)、責任心等的好壞直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于 “ 人 ” 的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將結(jié)所有施工管理人員及施工操作人員進行各種必要的培訓，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，實施層層管理、層層評定的方式進行。 ② “ 機 ” 的因素 機械設(shè)備是指施工機械和檢測儀器設(shè)備，現(xiàn)機械設(shè)備對施工質(zhì)量的 影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)就必須對施工機械設(shè)備進行良好的養(yǎng)護、檢修，對檢測設(shè)備進行檢定和校準。 ③ “ 物 ” 的因素 材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。 “ 物 ” 的因素是最基本的因素。為確保 “ 物 ” 的質(zhì)量，我們從施工用材料、甲供材、半成品、成品進行