【正文】 .學(xué)習(xí)板進行覆蓋，以防止在出洞時破壞止水膠圈。三、初始頂進泥水控制機頭刀盤切入填充物前 500mm，頂進時泥水流量控制在 ~，作用潤滑刀，切削填充物雜物泥水帶出，由機頭出泥管排入砂水分離裝置。初始頂進時，泥水流量控制在 ~，泥水容重： =，泥漿由頂管?機出泥管排入砂水分離設(shè)備。頂管機泥水倉壓力控制在 248KPa。4）測量：初始頂進后 20mm，頂進測量開始，測量儀器使用日本 TOPCON GTS800A型全站儀，每頂進 50mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便采取措施。5）糾偏：頂管機頭沒有全部進入洞時，在機頭中心、高程偏差不大于177。20mm，不考慮糾偏，因此時軌道在控制前進方向，另外因機頭沒有全進管，此時糾偏如不采取措施，糾偏沒效果反而使第一節(jié)管偏離軌道。如中心、高程偏差大于177。20mm，要停止頂進，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持研究是否糾偏及糾偏方案，此時糾偏高程時，軌道上管要加配重，糾偏中心時，軌道管要加兩側(cè)支撐。機頭全部入土后，高程、中心偏差大于177。10mm 要糾偏，此時糾偏用機頭糾偏設(shè)備，但應(yīng)用人工操作、全站儀測量。初始頂進終點，中心控制在 5mm以內(nèi)，高程控制在177。10mm 以內(nèi)，為以后掘進打下好基礎(chǔ)。6）注漿減阻：通過注漿孔向鋼管外壁注潤滑泥漿，潤滑泥漿壓力初始頂進時控制在 457KPa，流量控制在 。一、頂進主要參數(shù)：泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度、流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時變化。泥水倉泥漿壓力取決于地下水壓力，施工過程沿頂進方向 100m挖一地下水觀測井，及時測得觀測數(shù)據(jù)，確定泥水壓力，使泥水倉壓力始終大于水壓力。泥水初定參數(shù)：. . . .學(xué)習(xí)泥水比重 泥水倉壓力 255KPa排泥流量 Q1=排泥流量 Q2=潤滑泥漿嚴(yán)格按配比配制，為保證管外泥漿套的形成和有 （厚潤滑泥漿主要為糾偏考慮） 。機頭頂進速度設(shè)定 50mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設(shè)定 。二、頂進操作程序：⑴啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，VV2 電動閥關(guān)閉，Z3 電動閥打開，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使 V2閥處壓力達到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；⑵機頭頂進：當(dāng)沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進速度 50mm/min，在手動控制下，千斤頂以 50mm/min速度頂進。如加中繼間，中繼間 J設(shè)定頂進速度50mm/min。同時，流量計測量流量，通過 PLC調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在 m3/min。壓力計 C1測量壓力，通過 PLC 系統(tǒng)，控制 V1電動閥的開啟度，保持泥水倉壓力。三、潤滑泥漿系統(tǒng)只要管開始出洞，潤滑泥漿只有在下管焊管時不補漿，其他時間全部補漿。潤滑泥漿以頂管機頭的同步加漿非常重要，操作人員在機頭頂進時要觀察注漿壓力和流量，并作記錄。四、排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)下管后馬上接通送風(fēng)，在頂管焊管過程中保持不間斷送風(fēng)。五、測量：每次下管后對工作井中心線校測，同時測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與已記錄數(shù)據(jù)對照，同時繪制機頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據(jù)。. . . .學(xué)習(xí)六、糾偏：糾偏動作如無折角變動應(yīng)停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線偏差。糾偏在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后姿勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步注漿量。軸線糾偏主要是通過糾偏系統(tǒng)來進行的，頂進軸線發(fā)生偏差后，先計算出糾偏的量，然后調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量至糾偏需要的位置，再鎖定糾偏系統(tǒng)，糾偏一定要按照“勤測、勤糾、緩糾”的原則進行。出洞階段的糾偏既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置，利用主頂裝置糾偏是通過對主頂?shù)挠透走M行合理的編組，利用主頂?shù)暮狭Φ淖饔命c的變化對工具管進行糾偏。當(dāng)機頭糾偏時，機頭前進產(chǎn)生的側(cè)向壓力 N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被潤滑泥漿置換，潤滑泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。1）接收井準(zhǔn)備：接收井施工完成后，必須對洞門的方位進行測量確認(rèn)，根據(jù)實際標(biāo)高安裝頂管機接受基座，并配備拆除鋼封門的材料和機械設(shè)備。2）頂管機位置姿態(tài)的復(fù)核測量頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進洞施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，必須使頂管機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，正確無誤地座落在接受井的基座上。3）封門的拆除：當(dāng)頂管機接近洞門時，必須控制好頂進的土壓力，在頂管機刀盤距封門 20～50cm 時停止頂進并盡可能地降低切口正面的土壓力，確保安全拆除鋼封門。4）頂管機進洞：當(dāng)封門拆除后頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡可能縮短頂管機進洞時間，洞圈特殊管節(jié)出洞后，馬上將弧型鋼板焊成整體并用水泥漿液填充管節(jié)與洞圈的間隙，減少水土流失。在頂管機進洞前 20m進行兩次定向測量，以確保頂管機順利進入接受井。. . . .學(xué)習(xí) 泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進就位后，立即進行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿管采用采用帶內(nèi)絲的 DG25鍍鋅鋼管，注漿結(jié)束后用給水管件的 DG25悶頭，將其封堵，以免管道運行時發(fā)生滲漏。注漿材料采用水泥漿，水灰比按 ：11：1，根據(jù)工程的不同地質(zhì)，可在水泥漿中加入速凝劑，用量不大于水泥量的 3%。注漿孔采用管道預(yù)留的減摩注漿孔，注漿壓力控制在 ～ 之間，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，注漿量可按每米 450L實施，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿。若注漿量過大，應(yīng)采用間歇定量注漿，控制漿液擴散范圍，間歇注漿量為每次控制在 350L左右，間隔時間為 4小時。終注標(biāo)準(zhǔn)：在注漿壓力下，注入量小于 10L/min，壓力不小于 ，穩(wěn)壓時間不小于 15min。封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等方法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。⑴頂管工作面排水：地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。⑵管道滲漏的治理：對管道滲水和漏水點，先鑿 V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。⑶頂管內(nèi)通風(fēng)：頂管內(nèi)面無人，如果需要進去維修設(shè)備等，進管之前需要通風(fēng)，采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過 。⑷照明及用電：施工用電主干線采用 380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 36V低壓電源供電。. . . .學(xué)習(xí) 擬用 THT液壓平板掛車配 QY25t吊車裝運，夜間 11時至次日 6時運輸。 鋼筋混凝土管由隨車的 QY25吊車直接吊裝管道暫存處。 管材堆放區(qū)位于吊車作業(yè)區(qū)一側(cè)，管材由 25t汽車吊吊入井坑內(nèi)。 鋼筋混凝土管技術(shù)要求：鋼筋混凝土管存放采取單層一字排開方式，管材兩端用墊木墊起，管與管之間距 100mm以上。管材接口采用鋼承口接頭，接頭的允許偏轉(zhuǎn)角大于 176。鋼筋混凝土管鋼承口接頭示意圖鋼筋混凝土管傳力面上設(shè)置環(huán)形木墊圈，并用膠粘劑粘在傳力面上。鋼承口接頭的鋼套管與混凝土的接縫采用彈性密封填料勾縫。 鋼筋混凝土管頂進控制措施鋼筋混凝土管的頂進施工技術(shù)與鋼管一致，所不同的是，由于鋼筋混凝土接口是柔性接口，傳力面上設(shè)置的環(huán)形木墊圈為管道糾偏提供了角度余量，鋼筋混凝土管在頂進過程中糾偏操作較鋼管要容易一些，因此，鋼筋混凝土更適用于曲線頂管。與此同時，由于接口不是剛性連接，因此管道整體性較差。在初始頂進階段，. . . .學(xué)習(xí)一般將頂管機后方 3～6 節(jié)管連接成為整體，以提高初始頂進的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)頂管機出洞“磕頭”現(xiàn)象，常用的方法是在管道接口位置采用鋼制內(nèi)脹圈將管材連接成為整體。管道頂進完成后，在撤除頂鎬頂力之前，將管材尾端與工作井內(nèi)壁剛性連接，以免頂鎬撤除后，頂進應(yīng)力釋放，管材反彈回縮。 管材吊裝采用 25T吊車。1．吊裝、運輸 吊裝前必須對汽車吊的停靠起吊位置進行測算，確定好位置后再把汽車吊的每個腳支撐固定，然后再進行施工。起吊重物（或其他輕型物體）時，應(yīng)確認(rèn)起吊的物品是否已裝好，掛鉤要牢固，確認(rèn)剎車裝置是否可靠，起吊的鋼絲繩是否有磨損，確實各方面都安全可靠之后才能起吊。起吊后吊機作業(yè)半徑人員必須遠(yuǎn)離吊機，而且旁邊必須安排專業(yè)人員在指揮吊機工作。起吊的速度不能過快。其起重機吊臂旋轉(zhuǎn)至高壓線下，應(yīng)有專人看護，吊車旋轉(zhuǎn)要緩慢，混凝土管等大型重物應(yīng)有工作人員拉拽，不得使混凝土管、或其它重物擺動過大。起吊重物下絕對不準(zhǔn)行人及作業(yè)人員從底下經(jīng)過。 2．管材的進場堆放、標(biāo)識 管材運到現(xiàn)場后由汽車吊把管起吊到指定的堆放場地，管的堆放要整齊。管上必須標(biāo)明編號，制作日期等。 3．流程圖 混凝土管吊裝流程圖. . . .學(xué)習(xí)4．監(jiān)督控制 吊裝作業(yè)時現(xiàn)場施工員、安全員必須對參加吊裝人員進行安全技術(shù)交底，做好安全監(jiān)督工作，要經(jīng)常督促起重工對吊具、吊鉤防脫落保險裝置和行程開關(guān)是否靈活有效，要經(jīng)常檢查用電方面的設(shè)備，是否嚴(yán)格按照用電規(guī)范搭接電纜（電線） 。特別是在高壓線旁混凝土管的吊裝等，必須監(jiān)督起重機械與高壓線的安全操作距離是否符合下表要求。起重機對輸電線的安全距離 單位：m5．吊裝前的安全技術(shù)交底 吊裝前必須做好安全技術(shù)交底，對起重操作人員進行具體的專項吊裝安全技術(shù)交底。交底要做到交底到人，交底要有針對性，高壓線下和高壓線旁施工要交代好人員、機械安全距離和注意事項，并配備專人監(jiān)護。 頂進施工質(zhì)量控制措施頂進施工質(zhì)量控制措施 頂管軸線控制措施⑴頂管要按設(shè)計要求的軸線，坡度進行。主要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。⑵勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，控制人員將根據(jù)設(shè)計曲線顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。 頂進測量：測量系統(tǒng)的主要設(shè)備：由激光經(jīng)緯儀、測量靶和監(jiān)示器組成。 測量系統(tǒng)的作用：監(jiān)示頂管施工過程中頂管機推進的軸線偏差。 . . . .學(xué)習(xí)測量系統(tǒng)安裝調(diào)試：頂管機安放在工作井內(nèi)的道軌上，調(diào)整測量靶中心與管道中心線基本一致，與管道中心線垂直。調(diào)整激光經(jīng)緯儀座的高度，使激光經(jīng)緯儀的激光束的高度基本與管道中心線標(biāo)高一致。根據(jù)測量定位點調(diào)整激光束，使到激光束基本與管道軸線重合。調(diào)整測量靶激光束點的大小，根據(jù)測量靶激光斑點的位置，調(diào)整測量靶的位置，使激光點與靶中心點重合。（一） 、頂管頂進中的測量工作 激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，它發(fā)出的激光束為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時將頂管機的測量靶的中心與激光斑點中心重合。當(dāng)頂管機頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)激光斑點將偏離靶中心，測量靶圖像通過視頻傳送到操作臺的監(jiān)示器上，從而觀察出激光斑點將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，進行頂進方向的糾正，使頂管機始終沿激光束方向前進。 頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。 高程控制 （1）根據(jù)設(shè)計坡度要求，沿線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線，并在各井口處埋設(shè)臨時水準(zhǔn)點以供頂管高程放樣。 （2）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，標(biāo)定出井的平面位置及測定其深度，以指導(dǎo)工作井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點，并將其投設(shè)于地面（以下簡稱投點） ，作好標(biāo)記，由于投點處于井的邊緣，事先作好投點的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。 （3）以布設(shè)的線路導(dǎo)線點中的一個導(dǎo)線點及一條邊的方位角，重新精密測定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測二井投點，在有條件的地方，最好將投點作為導(dǎo)線點，以便獲得投點的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進方向的坐標(biāo)點，而后與井口投點一起. . . .學(xué)習(xí)向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時水準(zhǔn)標(biāo)點。 （4）在工作井下