織造業(yè)的紡織品結(jié)構(gòu)與賞析-資料下載頁
2025-04-30 05:39本頁面
【正文】 明顯的大小紗疵點（有硬有軟） （ 2）織機運轉(zhuǎn)時有起球和暴斷雙重性質(zhì) （ 1）改插法 （ 2）設(shè)備調(diào)整，以減少經(jīng)紗磨擦，提高開口清晰為主 并頭 ? 常見疵點產(chǎn)生原因及解決辦法 ? 一、緯縮： ? 形成原因： ? 經(jīng)紗表面不光滑、紗疵多、緯紗定捻不良、車間相對濕度過低； ? 緯紗動態(tài)張力偏大； ? 織機上機張力偏小，絞邊經(jīng)紗松弛，開口不清引線受阻； ? 開口時間太遲，當違紗釋放時，織口尚未充分閉合； ? 儲緯器張力片內(nèi)有飛絨； ? 右吸風嘴堵塞。 ? 措施： ? 提高經(jīng)紗質(zhì)量，減少紗疵； ? 適當放松從筒子架上引出的緯紗張力，使緯紗在釋放后被鋼筘打入織口時，既能充分伸直，又不過于反彈扭結(jié)； ? 調(diào)整開口時間，使開口清晰； ? 控制車間溫濕度； ? 擋車工認真巡回操作，及時檢查布面、經(jīng)面； ? 及時清理儲緯器、張力片內(nèi)飛絨； ? 清理吸風嘴內(nèi)飛絨。 ? 二、雙緯 ? 形成原因： ? 正?？椩熘?，緯紗張力過小，造成引出緯紗長度超出布面，設(shè)定長度過多，當接緯劍下次運動進入織口引緯時，將上述尾紗帶入織口； ? 緯紗從筒子架上引出張力太小，引緯時被帶入，特別是使用正反捻時，緯紗易絞在一起，同時被劍頭引入，造成雙緯； ? 筒子本身雙紗。 ? 措施： ? 合理調(diào)節(jié)儲緯器張力，清潔毛圈與鼓筒繞紗間隙及夾紗板張力； ? 調(diào)整筒子架上引出的緯紗張力； ? 保證張力片內(nèi)清潔無飛絨、雜物； ? 檢查筒子質(zhì)量。 ? 三、斷緯 ? 形成原因： ? 送緯劍劍頭夾紗彈簧片校得太緊，張力過大； ? 夾紗彈簧片內(nèi)積有雜物，如飛花、棉雜等，彈簧片彈力迅速減小，緯紗夾不緊； ? 張力片內(nèi)有飛絨、雜物等，使張力片失去應(yīng)起的作用； ? 導紗瓷眼破損有棱角，引緯時緯紗被拉斷； ? 開口時間調(diào)節(jié)不當，平綜太遲； ? 右吸風嘴內(nèi)飛絨堵塞； ? 緯紗強力不夠； ? 儲緯器儲緯量不夠。 ? 措施： ? 適當調(diào)節(jié)送緯劍劍頭夾紗彈簧片彈力； ? 手感緯紗張力松緊，調(diào)節(jié)彈簧片張力； ? 開車時認真觀察布面是否造成斷緯； ? 檢查張力片內(nèi)是否有飛絨、雜物等； ? 檢查導紗瓷眼有無破損，破損的瓷眼及時更換； ? 清理左吸風嘴； ? 紗線強力不夠（更換緯紗筒子）； ? 加大儲緯量。 ? 四、跳花 ? 形成原因： ? 經(jīng)紗輕漿起毛，斷經(jīng)后不能及時感應(yīng)，使斷頭纏繞周圍經(jīng)紗，造成組織錯亂； ? 經(jīng)紗質(zhì)量差，大結(jié)、疵結(jié)、胖肚紗被鋼筘磨擦斷經(jīng)； ? 經(jīng)紗密度過高，經(jīng)紗運動時上下磨擦造成斷經(jīng)； ? 經(jīng)紗張力過松，斷頭后不能及時停車。 ? 措施： ? 加大經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗相互纏繞； ? 加強巡回檢查，及時清理織軸經(jīng)紗上的大結(jié)、雜物、疵結(jié)、大肚紗。 ? 五、色檔 ? 形成原因： ? 發(fā)緯工未按提示要求發(fā)緯，將緯紗批量發(fā)錯； ? 筒腳未按規(guī)定使用； ? 擋車工前批未織完就使用下批筒子； ? 擋車工竄臺使用筒子。 ? 措施： ? 發(fā)緯工嚴格按提示要求發(fā)筒子，不許發(fā)錯批量，筒子換批時必須落布； ? 筒腳必須按公司規(guī)定使用； ? 擋車工換筒時必須對批量，要將前批織完方可織下批； ? 嚴禁竄臺使用筒子，即使是同一品種相同批量也不允許竄臺使用； ? 換筒時要認真把關(guān)好質(zhì)量，花圈、沾污或其它外觀有質(zhì)量問題的筒子不允許織造； ? 六、歇梭、稀密路 ? 形成原因： ? 上機工藝調(diào)整不到位或電腦參數(shù)設(shè)定不到位； ? 操作過程中打慢速轉(zhuǎn)動； ? 壓布輥、砂皮輥有廢紗纏繞造成卷棍外徑變化； ? 斷經(jīng)、斷緯停臺時間過長。 ? 斷經(jīng)、斷緯處理手法不正確。 ? 措施： ? 上機時嚴格按工藝要求調(diào)整到位； ? 嚴格執(zhí)行三不準原則：即不準不慢梭，不準退緯，不準拆布； ? 落布時待布頭卷繞上布輥后再開車，以防織口前移造成密路； ? 檢查壓布輥、砂皮輥是否有廢紗纏繞； ? 保持三邊完好，不允許有交接班過河現(xiàn)象； ? 盡量減少斷經(jīng)、斷緯停臺時間，優(yōu)先處理及時開出； ? 主動巡回，及時處理織機運轉(zhuǎn)過程中斷經(jīng)、斷緯因素，減少停臺；并嚴格按操作提示手法進行停臺處理。 稀密路產(chǎn)生力學原理 a、調(diào)整稀格時①提高打緯力；②減小打緯阻力。 b、調(diào)整密路時①減小打緯力；②提高打緯阻力。 c、影響打緯力的工藝參數(shù)①起動特性（ Δ— 打緯力大 Y— 打緯力?。虎谄饎娱_始角度（角度越早，打緯力越大；角度越遲，打緯力越?。?。 d、影響打緯阻力的工藝參數(shù) 上機張力：張力越大，打緯阻力越大；張力越小，打緯阻力越小。 開口動程：開口越大，打緯阻力越大；開口越小，打緯阻力越小。 綜平時間：綜平時間越早，打緯阻力大；綜平時間越遲，打緯阻力小。 平穩(wěn)時間、平穩(wěn)量：平穩(wěn)時間越早，打緯阻力越?。黄椒€(wěn)時間越遲，打緯阻力越大。 綜框高度：綜框越低，打緯阻力越大；綜框越高，打緯阻力越小。 后梁停經(jīng)架高度：抬高后梁、停經(jīng)架，打緯阻力越大；降低后梁、停經(jīng)架，打緯阻力越小。 ? 七、防沾污 ? 形成原因： ? 機臺不清潔，特別是緯紗通道； ? 前織半制品有沾污； ? 上軸工架軸時將油碰在盤板經(jīng)紗上； ? 維修工維修時將工具、臟手碰在布面上； ? 筒子未包裹，造成沾污。 ? 措施： ? 每班交接班要做好機臺清潔工作，確保緯紗通道無飛絨、雜物； ? 認真檢查經(jīng)紗、筒子是否有沾污，前道問題及時反饋； ? 上軸工架軸加油要認真仔細，不可將油碰到經(jīng)紗上； ? 嚴禁維修工將工具、臟手碰到布面； ? 擋車工換筒時規(guī)范操作，不能用手指扣住筒子底孔，避免手沾污后沾污筒子； ? 淺色品種接頭時，手要沾滑石粉或濕紗頭。 ? 八、不絞邊 ? 形成原因： ? 絞邊紗張力太大或太?。? ? 絞邊拉桿斷； ? 絞邊彈簧斷； ? 絞邊運動受阻； ? 綜框后絞邊紗抬桿位置不當； ? 松邊（松經(jīng)）。 ? 措施： ? 檢查絞邊張力，張力要適中； ? 檢查絞邊運動是否正常； ? 綜框后絞邊紗抬桿位置要適中不可過高或過低； ? 九、假斷緯 ? 形成原因： ? 探緯器檢測不靈； ? 選緯指上端相互間灰塵太多。 ? 措施： ? 重穿緯紗探測器瓷眼； ? 清理選緯指上端飛絨。 ?謝謝 ! 織造技術(shù)質(zhì)量控制
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