混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204-20xx--資料下載頁
2025-10-21 10:21本頁面
【導(dǎo)讀】薄羈莃蒄袂羀肅芇螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膁莀莈蚄膁肀薃蝕螇節(jié)莆薅螆蒞螞襖螅肄蒅螀螄膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞葿蠆衿肅莂薅袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆蚃螂膈蒅蚈芁蟻薄羈莃蒄袂羀肅芇螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膁莀莈蚄膁肀薃蝕螇節(jié)莆薅螆蒞螞襖螅肄蒅螀螄膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞葿蠆衿肅莂薅袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆蚃螂膈蒅蚈芁蟻薄羈莃蒄袂羀肅芇螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膁莀莈蚄膁肀薃蝕螇節(jié)莆薅螆蒞螞襖螅肄蒅螀螄膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞葿蠆衿肅莂薅袈膇薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆蚃螂膈蒅蚈芁蟻薄羈莃蒄袂羀肅芇螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆肆
【正文】 3 預(yù)留孔頭道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形及灌漿孔、排氣 兼泌水管等； 4 錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。 6． 2 原材料 主控項(xiàng)目 6． 2． 1 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼筋絞線》 GB/T5224 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法； 檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 6． 2． 2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的包裝質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ： 每 60ｔ為一批，每批抽取一組試件。 檢驗(yàn)方法： 觀察，檢查立品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)院復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 注： 當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 6． 2． 3 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器） GB/T14370 等的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法： 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 注； 對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不 作靜載錨固性能試驗(yàn)。 6． 2． 4 孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7．２． 1 條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7．２． 2 條的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法： 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 注； 對(duì)孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可不作材料性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 6． 2． 5 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、 13 氧化鐵皮和油污等。 2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察。 注：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不得使用。 6． 2． 6 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具有連接使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察。 6． 2． 7 預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管的尺寸筆性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管》JG/T3013 的 規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法： 對(duì)金屬螺旋管用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 6． 2． 8 預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶我鄒，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察。 6． 3 制作與安裝 主控項(xiàng)目 6． 3． 1 預(yù)應(yīng)力筋安 裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察、鋼尺檢查。 6． 3． 2 先張法預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)選用非油質(zhì)類隔離劑，并應(yīng)避免沾污預(yù)應(yīng)力筋。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察。 6． 3． 3 施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋：受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察。 一般項(xiàng)目 6． 3． 4 預(yù)應(yīng)力 筋下料應(yīng)符合下列要求： 1 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割； 2 當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的 1/5000，且不應(yīng)大于 5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于 10m 的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長度的極差不得大于 2mm。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少于 3 束。 檢驗(yàn)方法： 鋼尺檢查。 6． 3． 5 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 擠壓錨具制作量壓力表油壓應(yīng)符合操作說明 書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒 1— 5MM； 2 鋼鉸線壓花錨成形時(shí)，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺和直線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 3 鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 98%。 14 檢查數(shù)量； 對(duì)擠壓錨，每工作班抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 件；對(duì)壓花錨，每工作臺(tái)班抽查 3 件；對(duì)鋼絲鐓頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查 6 個(gè)鐓頭試件。 檢驗(yàn)方法： 觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 6． 3． 6 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑砼時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)移位和變位； 2 孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線； 3 成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿； 4 灌漿孔的間距； 對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不應(yīng)大于 30mm；對(duì)抽芯成孔道不宜大于12mm； 5 在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔； 6 灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量； 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察、鋼尺檢查。 6． 3． 7 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合表 6。 3。 7 的規(guī)定。 表 6．３． 7 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差 截面高（厚）度（ mm） H≤ 300 300＜ H≤ 1500 H．＞ 1500 允許偏差（ mm） 177。 5 177。 10 177。 15 檢查數(shù)量； 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5%，且對(duì)各類型構(gòu)件均不少于 5 束，每束不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方法： 鋼尺檢查。 注；預(yù)應(yīng)力筋束形控制的豎向偏差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1． 5 倍的尺寸偏差。
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