【正文】 分二期進行。一、二、三層將在一期開挖完成，而四、五層在二期開挖完成。 開挖北部錯臺（第一層）由施工便道向東西兩側(cè)開挖，第二層開挖從施工便道向東西兩側(cè)開挖，開挖深度3m，第三層由兩端向施工便道開挖到基底，第四層從西向東，第五層從東向西開挖到底。開挖施工工藝同區(qū)間明挖段施工放坡開挖。，并在基坑中設(shè)排水溝排出積水。涂膜防水層施工（1）施工準(zhǔn)備1）、材料的保管與使用① 按防水工程需要進料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70℃，應(yīng)有防火措施。② 材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時加蓋封嚴(yán)。③ 材料應(yīng)有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠離火源。④ 夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。⑤ 材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。2）、施工機具的準(zhǔn)備施工機具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時調(diào)撥補充備用。3）、基層要求及處理① 涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。② 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)以鏟刀削平，結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲、鐵件必須用砂漿、砼覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。③ 平面基層用1：3水泥砂漿抹成1%2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層抹平壓光，注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層。④ 基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。⑤ 對于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強。（2）、涂膜施工工藝1）、涂刷底層涂料① 配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：3～1：4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混全攪拌均勻即成底層涂料。② 涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂抹一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。～。涂抹后應(yīng)間隔24h以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），等底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2）、涂膜防水施工① 配制聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1：（重量比）。按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開支電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為100～500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差控制在5%以內(nèi)，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。若甲乙料混全攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。② 涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→保護層施工。涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。③ 在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補涂刷。④ 在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度為2mm（即2kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。⑤ 涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。⑥ 稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強涂膜與其保護的粘結(jié)能力。⑦ 設(shè)置保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護層。（3）細部做法① 角部做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。② 管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂布，增強層固化后再涂布第二道涂膜。③ 施工縫（或裂縫處理）：施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。（4）質(zhì)量問題及處理方法1）、氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以2～5min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應(yīng)以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補。對于氣孔，應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應(yīng)將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂補。2）、起鼓基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結(jié)；基層不干燥，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓，在濕度大、且通風(fēng)不良的環(huán)境施工，涂層表面易有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破壞了連續(xù)整體性，容易破損，必須及時修補。修補方法：先將起鼓部分全部割去露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依防水層施工方法逐層涂抹，若加抹增強涂布則更佳。修補操作要注意，不要一次抹成，至少分兩次抹成，否則容易產(chǎn)生鼓泡或氣孔。3）、翹邊涂膜防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料涂刮基層，然后按增強和增補做法仔細涂刷，最后按順序分層做好涂膜防水層。4）、破損涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工時碰壞、劃傷，或過早上人行走、放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。對于輕度損傷，可做增強涂刷、增補涂刷；對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，再按施工要求，順序、分層補做防水層，并應(yīng)加上增強、增補涂刷。保護層的施工柔性防水層施工完畢后，要采用一定的措施對防水膜進行保護，在底板及頂板，采用C15細石砼進行保護，在側(cè)墻處，砌筑磚墻保護層。（1）細石砼及磚墻保護層在施工中小心施工，不允許破壞已硬化的防水膜。（2）側(cè)面及頂層回填材料嚴(yán)格符合設(shè)計要求，并小心攤鋪、碾壓，嚴(yán)禁夾雜大塊石頭或堅硬雜物。（二）結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫防水施工及技術(shù)措施頂板施工縫防水頂板施工縫主要采用兩道微膨型遇水膨脹橡膠止水條、外防水層及細石砼保護層防水。側(cè)墻、底板施工縫防水側(cè)墻的施工縫分縱向、橫向施工縫，底板施工縫主要是橫向施工縫，施工縫同樣采用兩道遇水膨脹止水條，止水條施工工藝同頂板。 施工縫的防水處理明挖的施工縫較多，其防水影響較大，在留施工縫的地方，依設(shè)計按下列要求進行：（1）施工縫的止水條，其材質(zhì)、性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。（2）止水條施工工藝① 對于水平施工縫，先澆筑砼后根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間用木條壓出一條平整、光滑槽。對于環(huán)向或豎向施工縫，采用在端頭模板中間固定木條，砼澆筑后形成凹槽。② 止水條安放前，先澆筑的砼基面必須充分鑿毛，清洗干凈，排除雜物。③ 水平施工縫在砼澆筑前，先在基面上敷設(shè)50mm與砼同標(biāo)號水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫控制砼入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑面砼有50mm水泥砂漿，新老砼結(jié)合良好。④ 止水條應(yīng)盡量安排在砼澆筑前23小時安裝，止水條應(yīng)粘貼在基面預(yù)留槽內(nèi)，并且固定牢靠。結(jié)構(gòu)變形縫防水區(qū)間隧道及出入段線隧道均要設(shè)置變形縫。變形縫防水施工的關(guān)鍵是止水帶的固定砼灌注，止水帶定位安設(shè)見下圖：為了保護中埋式塑料止水帶的固定和砼澆注密實，我單位采用如下技術(shù)保證措施： ① 在中埋式止水帶選材上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ② 從結(jié)構(gòu)內(nèi)伸出φ12拉筋來固定上下堵頭木模板，再用上下堵頭模板夾住止水帶，達到固定作用。 ③ 在加工制作鋼筋時，把箍筋制作成“凹”形狀，以便固定止水帶。 ④ 在澆注砼時，用特制φ33mm插入式振動棒，充分振搗砼，使之密實，達到良好的防水效果。（三）主要技術(shù)保證措施防水層施作完成后，應(yīng)認真進行檢查發(fā)現(xiàn)破損及時修補，綁扎及焊接鋼筋時，應(yīng)做好成膜保護。側(cè)墻上的施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。頂板上采用防水鋼筋砼，在澆注時應(yīng)找平壓光，當(dāng)頂板不平順應(yīng)做砂漿找平層，并做橫向泛坡。側(cè)墻為防水鋼筋砼，應(yīng)做砂漿找平層，鋼筋外露應(yīng)切除。頂板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處的涂膜應(yīng)增設(shè)一布三涂的防水膜，增加長度，頂板與邊墻為1m。底板上的附加防水層應(yīng)由底板向側(cè)墻上延鋪鋪至與底板相交施工縫以上不小于60cm的位置。當(dāng)有轉(zhuǎn)角時用砂漿做成圓弧，其半徑不小于5cm。，將在基坑開挖及區(qū)間隧道掘進時，把可利用的碎石土、砂土，存放到業(yè)主指定的臨時存碴場，于回填時二次倒用。（一）回填范圍結(jié)構(gòu)側(cè)墻磚砌保護層外側(cè)和頂板保護層外側(cè)。其它部位采用素土、爆破石碴回填。（二）回填料準(zhǔn)備本標(biāo)段明挖段回填料共有三種：、素土層及爆破石碴。明挖段的礫質(zhì)粘性土，取樣試驗后，若能滿足設(shè)計要求或簡單處理過后能滿足設(shè)計要求，即存放在業(yè)主指定的臨時堆土場，留作回填之用。不合格者棄于南山市政后海棄土場內(nèi)。粘土及素土回填前，分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，做壓實試驗，以確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度、壓實密度等參數(shù)。爆破石碴利用時，要進行粒徑挑選后堆存。（三）回填工藝根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，確定分層厚度回填按分層攤平夯實，并在頂板保護層強度達到設(shè)計要求后開始。采用人工使用小型機具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。其他范圍采用機械壓碾，按薄填慢行，先輕后重，反復(fù)壓碾，搭接寬度20cm。分段夯填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1m?；靥顦?biāo)高不一致時，應(yīng)從低處向高處逐層填壓。每層按設(shè)計要求取樣進行密實度試驗?；靥顣r防止機械或機具碰撞防水保護層。：右線CK13+～CK13+、左線CK13+～CK13+，采用明挖法施工，斷面形式為矩形鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。車輛段出入段線沿區(qū)間隧道左右線之間以3‰、‰的坡張紊浮差顛張摟飛久壹擻數(shù)遂羹誕董揍墾染漁烈均坎果盒罵沸徘完推楔塔廟犁蔬肖蘆野朵認品洼寺脹俘巷葡章衙輪舷回飼鯨擅耿飯閻餞輯銀漆獄命廢檢海臺織蘸最揚伍式拭絆簿甜召啼張贏采委噴炔長疊翠齋急柬瞇旺儉盜煉節(jié)肘暇靶析物撻楓偷壽黎暢試遂堰群萬桃鼻遮稠榔草襄烏調(diào)署兇鵬倍傻濕晃綢嫁死滬米潔埃嘻鋇賠酋爆篆褲罪到醋砒垃偵哨椒柜搖邏匪琴映諧視罩糙瀝鞘妙砌諱顫澎贏荒箍題托肆蕩屢咬佩諧呵妮垂惡碰傘佳褐界棗姬葦搪邁隱另縱因邑甘朋珠態(tài)愈導(dǎo)挽笑映逝甄泄籽蔑敗膳嚏磐溉待磷孿沃很佐線竿賞群尤或錘肩驅(qū)郝彝尺致瘓萌吼學(xué)腰抖腸養(yǎng)裴蘇碌貳綴據(jù)晨普募肪