【正文】 整體質量, 電梯井內壁模板在上層樓面位置設一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時, 混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。 電梯井內壁模板示意圖柱模板由于本工程采用框架剪力墻結構體系，柱截面比較大，分別為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根據(jù)其特點，本工程柱模板計劃選用900180018厚夾板，使用80mm100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，按照放線位置釘好壓腳板,并按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用回形鉤扣緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45176。柱卡間距視柱截面大小而定， 以下的柱卡間距不得大于50cm， 以上的不得大于40cm，并加上斜支撐支牢。樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形，同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)設計圖紙的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)剐ǎ苑纻劝逑禄?。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘樓梯側板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用ф12對穿螺桿套上160X100X10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。模板的允許偏差和拆模標準現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板起拱1/1000至3/1000，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差為應滿足如下要求： 序號項 目允許偏差（mm） 備注 １軸線位移5２底模上表面標高177。5３柱、墻、梁截面內部尺寸177。4４相鄰兩板表面高低2５墻柱的砼垂直度6設計圖紙上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝位置應準確。模板的拆除, 側模應待砼強度能保證構件不變形，棱角完整，方可拆除。底模結構跨度大于2m小于8m時按設計強度的75％才能拆除，大于8m時按設計強度的100％才能拆除。二、鋼筋工程本工程鋼材選用名牌大廠的優(yōu)質鋼材，鋼筋在現(xiàn)場設加工場加工,以確保配合工程施工進度。鋼筋制作鋼筋進場時，必須認真檢查出廠合格證、本市發(fā)出的使用認證證書復印件，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方準使用。焊接接頭均需進行拉伸、抗剪和彎曲等基本性能試驗（附電焊條合格證），焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓取得上崗證的正式焊工。鋼筋抽料要求準確無誤。為了避免錯誤，每份抽料單必須由兩名以上施工技術人員進行細致核對，無誤后才能進行制作。鋼筋制作的幾何尺寸必須嚴格控制、其規(guī)格、數(shù)量及焊接質量經(jīng)施工員驗收，不合格的必須返工或重新制作。為了便于現(xiàn)場施工，確定鋼筋加工場設置在現(xiàn)場施工內。 剪力墻邊緣構件及柱的縱向鋼筋的接頭要求首層及頂層焊接，其余各層宜焊接，可用搭接。鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距不應大于100。當鋼筋直徑 d≥22時宜采用焊接接頭?？蚣芰骸⒅凹袅︿摻罱壴宇^的搭接長度，除注明外，可按下表規(guī)定且不少于300。鋼筋焊接接頭宜采用預熱閃光對焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長度≥5d，單面角縫焊縫長度≥10d。 鋼筋在現(xiàn)場制作時必須特別注意: 首先掌握鋼筋試驗報告的質量情況，堅決杜絕使用不合格的鋼筋；掌握和鑒定鋼筋的調直程度；同一截面駁接的受拉區(qū)鋼筋面積不宜超過截面鋼筋總面積的50％；認真驗收鋼筋箍內尺寸的準確性及焊接質量。鋼筋安裝鋼筋的垂直運輸采用塔吊，起吊鋼筋時必須扎牢鋼筋及注意起吊范圍內嚴禁行人走近，杜絕安全事故發(fā)生。安裝鋼筋時用1:2 砂漿墊塊保證構件保護層的準確厚度。保護層對構件質量有直接關系，太厚會減小構件的有效面積，太薄會縮短構件的壽命。（1）柱(墻)豎筋采用首層及頂層焊接，其余各層視情況采用搭接或焊接。，接頭應避開柱(墻)端箍筋加密區(qū)，接頭相互錯開35d。柱箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。（2）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格。（3）墻體鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢。（4）板設置雙層鋼筋時，為保證雙層鋼筋位置準確，必須按設計圖紙要求設置Ф14凳仔筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土。（6）在樓板混凝土澆筑前，需在樓面標高處加設水平筋或箍筋將墻(柱)豎筋與樓面筋點焊固定，以確保豎筋位置不偏移。柱鋼筋綁扎與安裝柱豎筋每層及鋼筋直徑d25采用焊接接頭或機械連接接頭。本工程鋼筋直徑d22采用電渣壓力焊連接，其余采用冷駁搭接。（1）電渣壓力焊施工A、電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，造渣工作電壓40～50V，電渣工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊劑盒→拆除夾具。B、操作工藝，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算通電時間。“造渣過程” 工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。e.“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程” 的同時進行 “電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程” 結束?！半娫^程” 工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。，完成焊接：“電渣過程” 延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。，拆卸焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘焙干燥后，方可重復使用。，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的應切除重焊。C、注意事項，要準確掌握焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束后，應立即檢查鋼筋是否順直。，以免受潮變質。，在施工時不得隨意變更參數(shù)。：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。：主要原因是焊接電流過大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （2）本工程地下室底板的水平鋼筋采用II螺紋鋼筋套管進行連接，其連接方法如下：A、施工準備1）材料要求各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。提供的直螺紋連接套必須有出廠合格證，兩端錐孔應有密封蓋。2）主要機具鋼筋鐓粗機、直螺紋套絲機、砂輪切割機、扳手、量規(guī)B、作業(yè)條件1）加工直錐螺紋絲頭的人員應經(jīng)培訓、考核，持證上崗。2）加工前必須認真檢查機具設備是否齊全、完好，處于正常狀態(tài)。C、操作工藝1）工藝流程：鋼筋端部調直→絲頭鐓粗→絲頭車牙→安裝連接套→現(xiàn)場安裝2）鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。3） 絲頭鐓粗鐓粗頭的基圓直徑不得小于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度。過渡段坡度應≤1:3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。對于不合格的鐓粗頭，應切去重新鐓粗，不得對鋼筋鐓粗頭進行二次鐓粗。4）絲頭車牙加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產(chǎn)品設計要求，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工完，經(jīng)檢驗合格的絲頭應加以保護，戴好保護帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整齊。5）連接與安裝連接鋼筋之前應檢查絲頭螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。設置在同一構件內的直螺紋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率: 受拉區(qū)不宜超過50% ，受壓區(qū)不受限制。接頭應避免設在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當無法避免時，接頭面積百分率不應超過50%。接頭端距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。當接頭采用異徑連接時，一次連接鋼筋直徑之差不宜超過二級。D、成品保護1）絲頭加工完成后，應戴上保護帽2）運輸裝卸鋼筋，不能隨意拋擲。E、應注意的質量問題鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術交底。（3）柱鋼筋綁扎A、柱豎向鋼筋冷駁駁接長度及駁接位置必須符合設計及施工規(guī)范要求。B、柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角；柱箍筋應交錯排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字型綁扎。C、在綁扎柱鋼筋時，應注意控制柱鋼筋骨架的垂直度，防止鋼筋骨架出現(xiàn)扭、偏現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎完成后，在主筋外側綁扎采用塑料墊塊，墊塊厚度應準確，符合保護層厚度要求，墊塊間距應適宜。D、鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報甲方、監(jiān)理、設計單位驗收并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可安裝柱模板。（4）技術安裝措施、試驗報告、鋼筋焊接性能試驗報告。，當超過2米高時，應搭設腳手架，嚴禁在鋼筋上加木枋或板條代替腳手架。（5）樓面梁板鋼筋綁扎①、梁板鋼筋綁扎順序為：主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→板底筋綁扎→板面筋綁扎。②、在樓面模板上標明各構件的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。③、鋼筋綁扎安裝必須符合圖紙設計和施工規(guī)范的要求：，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。施工中應注意二排鋼筋的位置，保持H0應有的尺寸。，箍筋的接頭應交錯設置。，應在上部鋼筋網(wǎng)下面設置塑料墊塊，以保證上層鋼筋位置的正確。、駁接位置及駁接長度應符合圖紙設計和施工規(guī)范要求。④、梁板鋼筋綁扎好后，應對柱鋼筋位置重新進行復核校正，并在柱豎筋腳部及頂部另加水平筋或箍筋綁扎固定，點焊牢固，防止柱鋼筋移位。⑤、梁板鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢驗收合格后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計人員進行驗收并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后，方可進行混凝土的澆筑。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷恋拇怪边\輸采用一臺P300AMF型泵機泵送與塔吊配合的運輸方法。商品混凝土的制備與運輸，混凝土的泵送，混凝土的澆筑，混凝土的養(yǎng)護施工方法如下：商品混凝土的支配與運輸制備商品混凝土的各種材料：包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應有出廠合格證或試驗報告。水泥質量證書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。 混凝土的配合比由實驗室經(jīng)試配確定，配合比設計符合《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》的要求和現(xiàn)場施工的實際需要。 采用容量6m3的混凝土攪拌運輸車運輸至工地現(xiàn)場，運輸途中，拌筒應以1～3r/min速度進行轉動，防止離析。攪拌車卸料前，應使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行反轉卸料。混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度應保持在14～18cm。混凝土的泵送混凝土采用P300AMF型泵機泵送，一次泵送