【正文】 排放真空泵油。 酸洗后，應(yīng)立即進行清水沖冼。具體操作是：把酸洗液徹底放凈，向酸洗部位充注自來水并開泵運轉(zhuǎn)20min后排掉，如此進行兩次。再向酸洗部位充滿自來水，％的碳酸鈉中和，開泵運行20min后排掉，當清洗水中PH值達到7時視為合格。酸洗后的傳熱管結(jié)垢面會呈現(xiàn)出金屬光亮。為防止腐蝕，應(yīng)用無油壓縮空氣或氮氣將管內(nèi)積水吹凈，再用棉球吹擦兩次，使管內(nèi)干燥潔凈并保持始終。 密封件的更換 溴冷機上使用的密封部件，有真空隔膜閥、高真空蝶閥、O型橡膠密封圈、橡膠板和聚四氟乙稀密封墊等。 為了保證密封件的密封性能，除選購質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品和進行合理操作外，還必須制定出密封件的更換周期，見上表。 2 常見故障與突發(fā)性故障的處理序號故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1起動運轉(zhuǎn)時，發(fā)生器液面波動，偏高或偏低，吸收器液面隨它而偏高或偏低(有時產(chǎn)生汽蝕)1．溶液調(diào)節(jié)閥開度不當，使溶液循環(huán)量偏小或偏大。2．加熱蒸汽壓力不當，偏高或偏低。3．冷卻水溫低或高時，水量偏大或偏小。4．機器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達到要求。1．調(diào)整送往高低發(fā)生器的溶液循環(huán)量。2．調(diào)整加熱蒸汽的壓力。3．調(diào)整冷卻水溫或水量。4．起動真空泵 排除不凝性氣體，使之達到真空度要求。2制冷量低于設(shè)計值1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當。2．機器密封性不良，有空氣漏入，抽氣總管隔膜閥老化。3．真空泵抽氣不良4．噴淋管噴嘴堵塞5．傳熱管結(jié)垢6．冷劑水中溴化鋰含量超過預(yù)訂標準7．蒸汽壓力過低8．冷劑水和溶液充注量不足9．溶液泵和冷劑泵有故障10．冷卻水進口溫度過高11．冷卻水量過小12．阻汽排水器故障 13．結(jié)晶1．調(diào)整送往發(fā)生器的溶循環(huán)量，滿足工況要求。2．運轉(zhuǎn)真空泵，并排除泄漏更換隔膜閥橡膠墊片。3．測定真空泵抽氣性能，排除故障。4．沖洗噴淋管噴嘴。5．清洗傳熱管內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。6．測定冷劑水相對密度。7．調(diào)整蒸汽壓力。8．添加適量的冷劑水和溶液。9．測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予排除。10．降低冷卻水進口溫度。11．適當加大冷卻水量。12．檢修阻汽排水器。13．排除結(jié)晶。3結(jié) 晶1．蒸汽壓力高，濃溶液溫度高2．溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高3．漏入空氣，制冷量降低4．冷卻水溫急劇下降5．安全保護繼電器有故障6．運轉(zhuǎn)結(jié)束后，稀釋不充分1．降低加熱蒸汽壓力。2．加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量。3．運轉(zhuǎn)真空泵，抽除不凝性氣體，并消除泄漏。4．提高冷卻水溫或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5．檢查溶液高溫，冷劑水防凍結(jié)等安全保護繼電器，并調(diào)整至給定值。6．延長稀釋循環(huán)時間，檢查并調(diào)整時間繼電器或溫度繼電器的給定數(shù)值，在稀釋運轉(zhuǎn)的同時，通以冷卻水。4冷劑水里含有溴化鋰溶液1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，或發(fā)生器中液位過高2．加熱蒸汽壓力過高3．冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)閥有故障4．運轉(zhuǎn)中由冷凝器抽氣1．調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位。2．降低加熱蒸汽壓力。3．提高冷卻水溫并檢修水量調(diào)節(jié)閥。4．停止冷凝器抽氣。5濃溶液溫度高1．蒸汽壓力過高2．機內(nèi)漏入空氣3．溶液循環(huán)量少1．調(diào)整減壓閥，壓力維持在給定值。2．運轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏。3．加大溶液循環(huán)量。6冷劑水溫過低1．低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大2．冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)低有故障3．冷媒水量不足1．關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因。2．提高冷卻水溫，并檢修水量調(diào)節(jié)閥。3．檢查冷媒水量與水循環(huán)系統(tǒng)。7冷媒水出口溫度越來越高1．外界負荷大于制冷能力2．機組制冷能力降低3．冷媒水量過大1．適當降低外界負荷。2．見序號2。3．適當降低冷媒水量。8運轉(zhuǎn)中突然停機1．斷電。2．溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障3．冷卻水與冷媒水斷水4．防凍結(jié)的低溫繼電器動作1．。2．檢查冷卻水與冷媒水系統(tǒng)，恢復(fù)供水。3．檢查低溫繼電器刻度并調(diào)整至適當位置。9抽氣能力下降1．真空泵有故障①排氣閥損環(huán)②旋片彈簧失去彈性，旋片不能緊密接觸，定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲。③泵內(nèi)臟及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重污染。2．真空泵油中混入大量冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低。①抽氣管位置布置不當②冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷3．冷卻分離器中結(jié)晶1．檢查真空泵運轉(zhuǎn)情況，拆開真空泵。①更換排氣閥。②更換彈簧。③拆開清洗2．更換真空泵油。①更換抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管簇下方抽氣。②清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)。3．清除結(jié)晶 冷媒水斷水處理 流經(jīng)溴冷機蒸發(fā)器的冷媒水如果斷水，故障發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當，易造成蒸發(fā)器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷劑長時間停運。 冷媒水斷水的原因 （1）動力電源突然中斷；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）水池水位過低使水泵吸空。 冷媒水斷水故障的處理方法 （1）關(guān)閉蒸發(fā)器泵和吸收器泵，打開冷劑水旁通閥門，稀釋溶液以免結(jié)晶； （2）打開冷媒水循環(huán)閥門，迅速將蒸發(fā)器冷媒水管排內(nèi)積水排凈； （3）通知供熱部停止供汽（蒸汽型），或在打開緊急排汽閥門的同時關(guān)閉加熱蒸汽； （4）保持發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如故障短時間得以排除，可繼續(xù)開機運轉(zhuǎn)制冷。 由于種種因素，冷媒水斷水使管排凍結(jié)事故偶爾也有發(fā)生。凍結(jié)先從蒸發(fā)器的冷劑水開始，這可從蒸發(fā)器視鏡看到冰柱。 凍結(jié)事故的處理方法 （1）首先按上述處理冷媒水斷水的程序進行緊急處理，以防凍結(jié)加劇； （2）發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以加熱溶液，促使蒸發(fā)器升溫，借以溶化結(jié)冰； （3）溶冰過程進行到使蒸發(fā)器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時，開啟蒸發(fā)器泵；打開旁通閥門稀釋溶液。此時，為了迅速提高溶液溫度，應(yīng)適當減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到結(jié)冰徹底溶化。 結(jié)冰溶化后，密切注視機內(nèi)真空度變化，如真空度下降，說明傳熱管有凍裂。此時應(yīng)該立即進行檢漏試驗。為了縮短搶修時間，可采用負壓檢漏法。具體操作如下： 打開水室蓋，做好管口清潔，然后用“聽、看、試”的經(jīng)驗方法進行檢漏。泄漏嚴重時會聽到“嘶嘶”的吸入空氣聲音；傳熱管如有孔洞或裂縫時，管內(nèi)積水有可能被吸入機內(nèi)而透光；當懷疑重點確定后，再利用微壓計或自制U形試漏儀測試，用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U形測漏儀插頭插入管子的另一端。如泄漏量較大時，當插頭插入管口后，接大氣一端液柱會迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會產(chǎn)生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅管塞死，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機內(nèi)暴氣時間長，會加劇機內(nèi)金屬腐蝕。但當漏管數(shù)量超過10％時，則應(yīng)補換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會大幅度下降。 用圓錐棒封堵傳熱管時，為保證密封，可在管口內(nèi)側(cè)或銅棒上涂一層環(huán)氧樹脂，塞堵時錘擊力量要適當，以免擠壓相鄰的脹口使其變形而泄漏。漏管封堵后，開啟真空泵抽真空到規(guī)定標準。 冷卻水斷水處理 冷卻水突然斷水的原因和冷媒水突然斷水原因相同。 冷卻水斷水如得不到及時處理，易造成溶液結(jié)晶和屏蔽泵電機升溫過高而受損等故障，冷卻水斷水處理方法： （1）立即通知供熱部門停止供給汽，以防溶液濃度繼續(xù)升高； （2）關(guān)閉蒸發(fā)器泵出口閥，并打開冷劑水旁通閥以稀釋溶液； （3）關(guān)閉吸收泵。 上述操作可同時進行，但必須首先關(guān)閉蒸汽。如短時間內(nèi)無法消除而當溶液溫度下降到60℃左右時，則須關(guān)閉發(fā)生器泵和冷媒水泵，停止制冷機運行并抓緊解決。 制冷系統(tǒng)斷電處理 如發(fā)生全系統(tǒng)突然斷電，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱蒸汽，使動力箱電源開關(guān)及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復(fù)到關(guān)閉位置，并關(guān)閉水泵出口閥門，使整個制冷系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。 斷電后由于發(fā)生泵停止運轉(zhuǎn)，溶液很快從發(fā)生器回流到換熱器和吸收器。高溫溶液不斷產(chǎn)生水蒸汽，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發(fā)出“啪啪”響聲，使熱交換器出現(xiàn)振動，這會給溴冷機造成某些損害，但目前尚無解決辦法。 屏蔽泵電機燒毀的處理 屏蔽泵電機燒毀事故雖不多見，但也時有發(fā)生。屏蔽電機燒毀原因是： （1）石墨軸承嚴重磨損，轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套接觸； （2）電機過載； （3）電機升溫過高； （4）使用年限過長 絕緣老化。 屏蔽電機燒毀應(yīng)立即更換備用泵。換泵操作程序： （1）檢查備用屏蔽泵的完好程序，測試水輪轉(zhuǎn)動是否輕快； （2）查驗絕緣性能并運轉(zhuǎn)5 ~ 10s； （3）切斷溴冷機電源； （4）關(guān)閉屏蔽泵進出口真空閥門，放凈管內(nèi)溶液，并拆除燒毀屏蔽泵； （5）換裝備用屏蔽泵，并進行局部正壓檢漏，通過屏蔽泵出口取樣閥向屏蔽泵內(nèi)充氮氣，； （6）正壓檢漏并確認無泄漏后，進行局部抽空，用真空橡膠管連接屏蔽泵出口取樣閥和抽氣系統(tǒng)測試閥，啟動真空泵抽20~30min，如確認泵體和管內(nèi)無空氣時，打開屏蔽泵進出真空閥門； （7）啟動發(fā)生器泵和吸收器泵運轉(zhuǎn)10min后，觀察機內(nèi)真空度如無多大變化，啟動真空泵運轉(zhuǎn)1 ~ 2h，然后按開車規(guī)程開機運轉(zhuǎn)。 為了防止由于電機溫升過高而燒毀，可以利用冷媒水對電機進行冷卻，效果極佳。 對運轉(zhuǎn)中幾種泄漏的分析處理。 溴冷機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)真空度下降和制冷量減少，原因多屬泄漏所致。如停機檢漏，所需時間較長，會給生產(chǎn)帶來損失。有經(jīng)驗的操作者，能從泄漏的現(xiàn)象和性質(zhì)推斷出泄漏部位，可避免“大海撈針”。 （1）傳熱管泄漏的分析處理 如外界條件基本恒定，而吸收器液位不斷上漲，溶液濃度逐步下降，機內(nèi)絕對壓力升高，說明水夾帶著空氣進入溶液。能向機內(nèi)漏水的部位有高壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和蒸汽凝結(jié)水換熱器等。對各部位逐一分析并確定首先進行檢漏處理部位，從而減少無效勞動。 具體操作方法：將傳熱管一端用橡膠塞堵塞，另一端用測漏儀橡膠塞封住管口，如管子有泄漏則數(shù)秒鐘后測漏儀液柱即產(chǎn)生壓差。如漏管不多，可暫不換新管。因為換新管工藝復(fù)雜，制冷機長時間暴露于大氣會嚴重腐蝕。但如漏管較多，或者普遍遭腐蝕，那就必須更換新管。如上述各部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏點，則應(yīng)對蒸汽凝結(jié)水熱交換器（以下簡稱回熱器）進行分析。分析方法：關(guān)閉回熱器結(jié)水出口閥門，啟動發(fā)生器泵運轉(zhuǎn)1 ~ 2h后，用500ml玻璃量筒從回熱器凝結(jié)水出口取樣，如存有凝結(jié)水，則用比重計測量，其密度如超過1，且有咸味，說明回熱器傳熱管或脹口有泄露。如上法不奏效，則有可能因為發(fā)生器泵揚程偏低而無法使溶液從泄漏點流入凝結(jié)水一側(cè)。此時，（200mmHg），靠機內(nèi)壓力使溶液從回熱器泄漏點壓向凝結(jié)水一側(cè)。機內(nèi)充壓1~2h后用量筒取樣化驗，鑒定是否進入溶液。為可靠起見，可間隔一端時間多化驗幾次。泄漏點確定后，用水割器具把回熱器一側(cè)水室封板割掉（先割掉一個流程水室封板），再用U形測漏儀和肥皂水檢漏，并做好堵漏的技術(shù)處理準備。如氣割后的流程未發(fā)現(xiàn)泄漏管，應(yīng)繼續(xù)割掉下一個流程封板，直至發(fā)現(xiàn)漏管，在封堵之后，應(yīng)進行密封校驗，如果壓力不再下降，說明漏管已全部解決，不要繼續(xù)氣割其它封板。 （2）高壓發(fā)生器傳熱管泄漏的分析處理 溴冷劑短時間停機后重新開機之初，機內(nèi)絕對壓力正常，而當發(fā)生出冷劑水之后，絕對壓力突然升高，致使制冷機不能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。其原因多屬高壓發(fā)生器傳熱管脹口泄露。在開機前，由于U形管內(nèi)存有冷劑水及換熱器內(nèi)充滿溶液，所以從傳熱管漏入而積聚的高壓發(fā)生器內(nèi)的空氣無法進入蒸發(fā)器。但溴冷機一旦運轉(zhuǎn)，空氣隨冷劑蒸汽先進入低壓發(fā)生器傳熱管，并通過U形管進入冷凝器，最后進入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)壓力突然升高。處理這一故障最好是進行充氮正壓檢漏。消除泄漏點的方法一是對泄漏的脹口進行復(fù)脹；二是對管體泄露進行封堵，其它方法如前述。但若無法停機處理也可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，因為這種泄露多屬微漏，運轉(zhuǎn)中由于加熱蒸汽壓力高于大氣壓力，加之金屬的熱脹，一般不再會有空氣漏入機內(nèi)，只須開啟真空泵抽除泄入的不凝性氣體，制冷機便會逐漸穩(wěn)定下來，但帶 “病”運轉(zhuǎn)時間過長不利，應(yīng)尋找時機停機檢修。（3）隔膜閥片破損泄漏的分析處理 如制冷機真空度不斷下降，而真空泵長時間抽氣無效的原因，多屬真空隔膜閥破損所造成。分析處理方法： ① 用旋轉(zhuǎn)式真空表測試真空泵極限真空度，如低于20 ~ 40 101Pa，說明真空泵抽氣性能不佳，應(yīng)首先檢修真空泵。 ② 旋動隔膜閥桿如手感輕快且有脫落感（與完好閥相比），往往是由于隔膜閥片和閥桿脫落所致。脫落的閥片雖被吸合在閥座上，但已失去了截止和接通的作用。 ③ 把抽氣系統(tǒng)上的所有隔膜閥門全部關(guān)閉，開啟真空泵抽氣1 ~ 2min，如真空泵排氣口有濃煙排出，說明其中有的隔膜閥片因破損而泄漏；④ 判斷破損隔膜閥片的方法：除留一個做實驗的閥門外，其余閥門均用真空封泥將閥蓋和閥座接口、閥桿和閥蓋配合部位封死后，開啟真空泵如無氣體排出，說明此閥完好。再清除另一個被真空封泥密封的閥門做抽氣實驗，如發(fā)現(xiàn)真空泵排氣量加大，說明第二個實驗的閥門已有損壞。為了繼續(xù)實驗，用真空封泥把第二實驗的閥門重新密封起來，再清除第三個閥門的真空封泥實驗，如此逐一實驗直到全部閥門實驗完畢為止。 更新隔膜閥操作方法：準備好工具和同型號規(guī)格的隔膜閥蓋、閥片，卸掉待換隔膜閥蓋緊固螺栓后，一人撬開閥蓋迅速摘下，另一人立即將新閥蓋對正擺好緊固，這樣可避免機內(nèi)進入大量空氣。然后隨機啟動真空泵抽氣就能在短時間內(nèi)使制冷機真空度達到合格標準。 必須強調(diào)的是，在泄漏部位大體確定的條件下方可進行負壓檢漏，切忌漫無目標地盲目操作，以防長時間負壓檢漏，否則，會得不償失。