【正文】 排放真空泵油。 酸洗后，應立即進行清水沖冼。具體操作是：把酸洗液徹底放凈，向酸洗部位充注自來水并開泵運轉20min后排掉，如此進行兩次。再向酸洗部位充滿自來水，％的碳酸鈉中和，開泵運行20min后排掉，當清洗水中PH值達到7時視為合格。酸洗后的傳熱管結垢面會呈現(xiàn)出金屬光亮。為防止腐蝕，應用無油壓縮空氣或氮氣將管內積水吹凈，再用棉球吹擦兩次，使管內干燥潔凈并保持始終。 密封件的更換 溴冷機上使用的密封部件，有真空隔膜閥、高真空蝶閥、O型橡膠密封圈、橡膠板和聚四氟乙稀密封墊等。 為了保證密封件的密封性能，除選購質量優(yōu)良的產(chǎn)品和進行合理操作外，還必須制定出密封件的更換周期，見上表。 2 常見故障與突發(fā)性故障的處理序號故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1起動運轉時，發(fā)生器液面波動，偏高或偏低，吸收器液面隨它而偏高或偏低(有時產(chǎn)生汽蝕)1．溶液調節(jié)閥開度不當，使溶液循環(huán)量偏小或偏大。2．加熱蒸汽壓力不當，偏高或偏低。3．冷卻水溫低或高時，水量偏大或偏小。4．機器內有不凝性氣體，真空度未達到要求。1．調整送往高低發(fā)生器的溶液循環(huán)量。2．調整加熱蒸汽的壓力。3．調整冷卻水溫或水量。4．起動真空泵 排除不凝性氣體，使之達到真空度要求。2制冷量低于設計值1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當。2．機器密封性不良，有空氣漏入，抽氣總管隔膜閥老化。3．真空泵抽氣不良4．噴淋管噴嘴堵塞5．傳熱管結垢6．冷劑水中溴化鋰含量超過預訂標準7．蒸汽壓力過低8．冷劑水和溶液充注量不足9．溶液泵和冷劑泵有故障10．冷卻水進口溫度過高11．冷卻水量過小12．阻汽排水器故障 13．結晶1．調整送往發(fā)生器的溶循環(huán)量，滿足工況要求。2．運轉真空泵，并排除泄漏更換隔膜閥橡膠墊片。3．測定真空泵抽氣性能，排除故障。4．沖洗噴淋管噴嘴。5．清洗傳熱管內的污垢和雜質。6．測定冷劑水相對密度。7．調整蒸汽壓力。8．添加適量的冷劑水和溶液。9．測量泵的電流，注意運轉聲音，檢查故障，并予排除。10．降低冷卻水進口溫度。11．適當加大冷卻水量。12．檢修阻汽排水器。13．排除結晶。3結 晶1．蒸汽壓力高，濃溶液溫度高2．溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高3．漏入空氣，制冷量降低4．冷卻水溫急劇下降5．安全保護繼電器有故障6．運轉結束后，稀釋不充分1．降低加熱蒸汽壓力。2．加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量。3．運轉真空泵，抽除不凝性氣體，并消除泄漏。4．提高冷卻水溫或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5．檢查溶液高溫，冷劑水防凍結等安全保護繼電器，并調整至給定值。6．延長稀釋循環(huán)時間，檢查并調整時間繼電器或溫度繼電器的給定數(shù)值，在稀釋運轉的同時，通以冷卻水。4冷劑水里含有溴化鋰溶液1．送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，或發(fā)生器中液位過高2．加熱蒸汽壓力過高3．冷卻水溫過低或水量調節(jié)閥有故障4．運轉中由冷凝器抽氣1．調節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位。2．降低加熱蒸汽壓力。3．提高冷卻水溫并檢修水量調節(jié)閥。4．停止冷凝器抽氣。5濃溶液溫度高1．蒸汽壓力過高2．機內漏入空氣3．溶液循環(huán)量少1．調整減壓閥，壓力維持在給定值。2．運轉真空泵并排除泄漏。3．加大溶液循環(huán)量。6冷劑水溫過低1．低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大2．冷卻水溫過低或水量調節(jié)低有故障3．冷媒水量不足1．關小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因。2．提高冷卻水溫，并檢修水量調節(jié)閥。3．檢查冷媒水量與水循環(huán)系統(tǒng)。7冷媒水出口溫度越來越高1．外界負荷大于制冷能力2．機組制冷能力降低3．冷媒水量過大1．適當降低外界負荷。2．見序號2。3．適當降低冷媒水量。8運轉中突然停機1．斷電。2．溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障3．冷卻水與冷媒水斷水4．防凍結的低溫繼電器動作1．。2．檢查冷卻水與冷媒水系統(tǒng)，恢復供水。3．檢查低溫繼電器刻度并調整至適當位置。9抽氣能力下降1．真空泵有故障①排氣閥損環(huán)②旋片彈簧失去彈性，旋片不能緊密接觸，定子內腔，旋轉時有撞擊聲。③泵內臟及抽氣系統(tǒng)內部嚴重污染。2．真空泵油中混入大量冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低。①抽氣管位置布置不當②冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷3．冷卻分離器中結晶1．檢查真空泵運轉情況，拆開真空泵。①更換排氣閥。②更換彈簧。③拆開清洗2．更換真空泵油。①更換抽氣管位置，應在吸收器管簇下方抽氣。②清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)。3．清除結晶 冷媒水斷水處理 流經(jīng)溴冷機蒸發(fā)器的冷媒水如果斷水，故障發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當，易造成蒸發(fā)器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷劑長時間停運。 冷媒水斷水的原因 （1）動力電源突然中斷；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）水池水位過低使水泵吸空。 冷媒水斷水故障的處理方法 （1）關閉蒸發(fā)器泵和吸收器泵，打開冷劑水旁通閥門，稀釋溶液以免結晶； （2）打開冷媒水循環(huán)閥門，迅速將蒸發(fā)器冷媒水管排內積水排凈； （3）通知供熱部停止供汽（蒸汽型），或在打開緊急排汽閥門的同時關閉加熱蒸汽； （4）保持發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉，如故障短時間得以排除，可繼續(xù)開機運轉制冷。 由于種種因素，冷媒水斷水使管排凍結事故偶爾也有發(fā)生。凍結先從蒸發(fā)器的冷劑水開始，這可從蒸發(fā)器視鏡看到冰柱。 凍結事故的處理方法 （1）首先按上述處理冷媒水斷水的程序進行緊急處理，以防凍結加劇； （2）發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉，以加熱溶液，促使蒸發(fā)器升溫，借以溶化結冰； （3）溶冰過程進行到使蒸發(fā)器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時，開啟蒸發(fā)器泵；打開旁通閥門稀釋溶液。此時，為了迅速提高溶液溫度，應適當減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到結冰徹底溶化。 結冰溶化后，密切注視機內真空度變化，如真空度下降，說明傳熱管有凍裂。此時應該立即進行檢漏試驗。為了縮短搶修時間，可采用負壓檢漏法。具體操作如下： 打開水室蓋，做好管口清潔，然后用“聽、看、試”的經(jīng)驗方法進行檢漏。泄漏嚴重時會聽到“嘶嘶”的吸入空氣聲音；傳熱管如有孔洞或裂縫時，管內積水有可能被吸入機內而透光；當懷疑重點確定后，再利用微壓計或自制U形試漏儀測試，用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U形測漏儀插頭插入管子的另一端。如泄漏量較大時，當插頭插入管口后，接大氣一端液柱會迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會產(chǎn)生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅管塞死，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機內暴氣時間長，會加劇機內金屬腐蝕。但當漏管數(shù)量超過10％時，則應補換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會大幅度下降。 用圓錐棒封堵傳熱管時，為保證密封，可在管口內側或銅棒上涂一層環(huán)氧樹脂，塞堵時錘擊力量要適當，以免擠壓相鄰的脹口使其變形而泄漏。漏管封堵后，開啟真空泵抽真空到規(guī)定標準。 冷卻水斷水處理 冷卻水突然斷水的原因和冷媒水突然斷水原因相同。 冷卻水斷水如得不到及時處理，易造成溶液結晶和屏蔽泵電機升溫過高而受損等故障，冷卻水斷水處理方法： （1）立即通知供熱部門停止供給汽，以防溶液濃度繼續(xù)升高； （2）關閉蒸發(fā)器泵出口閥，并打開冷劑水旁通閥以稀釋溶液； （3）關閉吸收泵。 上述操作可同時進行，但必須首先關閉蒸汽。如短時間內無法消除而當溶液溫度下降到60℃左右時，則須關閉發(fā)生器泵和冷媒水泵，停止制冷機運行并抓緊解決。 制冷系統(tǒng)斷電處理 如發(fā)生全系統(tǒng)突然斷電，應迅速關閉加熱蒸汽，使動力箱電源開關及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復到關閉位置，并關閉水泵出口閥門，使整個制冷系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。 斷電后由于發(fā)生泵停止運轉，溶液很快從發(fā)生器回流到換熱器和吸收器。高溫溶液不斷產(chǎn)生水蒸汽，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發(fā)出“啪啪”響聲，使熱交換器出現(xiàn)振動，這會給溴冷機造成某些損害，但目前尚無解決辦法。 屏蔽泵電機燒毀的處理 屏蔽泵電機燒毀事故雖不多見，但也時有發(fā)生。屏蔽電機燒毀原因是： （1）石墨軸承嚴重磨損，轉子屏蔽套和定子屏蔽套接觸； （2）電機過載； （3）電機升溫過高； （4）使用年限過長 絕緣老化。 屏蔽電機燒毀應立即更換備用泵。換泵操作程序： （1）檢查備用屏蔽泵的完好程序，測試水輪轉動是否輕快； （2）查驗絕緣性能并運轉5 ~ 10s； （3）切斷溴冷機電源； （4）關閉屏蔽泵進出口真空閥門，放凈管內溶液，并拆除燒毀屏蔽泵； （5）換裝備用屏蔽泵，并進行局部正壓檢漏，通過屏蔽泵出口取樣閥向屏蔽泵內充氮氣，； （6）正壓檢漏并確認無泄漏后，進行局部抽空，用真空橡膠管連接屏蔽泵出口取樣閥和抽氣系統(tǒng)測試閥，啟動真空泵抽20~30min，如確認泵體和管內無空氣時，打開屏蔽泵進出真空閥門； （7）啟動發(fā)生器泵和吸收器泵運轉10min后，觀察機內真空度如無多大變化，啟動真空泵運轉1 ~ 2h，然后按開車規(guī)程開機運轉。 為了防止由于電機溫升過高而燒毀，可以利用冷媒水對電機進行冷卻，效果極佳。 對運轉中幾種泄漏的分析處理。 溴冷機運轉中出現(xiàn)真空度下降和制冷量減少，原因多屬泄漏所致。如停機檢漏，所需時間較長，會給生產(chǎn)帶來損失。有經(jīng)驗的操作者，能從泄漏的現(xiàn)象和性質推斷出泄漏部位，可避免“大海撈針”。 （1）傳熱管泄漏的分析處理 如外界條件基本恒定，而吸收器液位不斷上漲，溶液濃度逐步下降，機內絕對壓力升高，說明水夾帶著空氣進入溶液。能向機內漏水的部位有高壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和蒸汽凝結水換熱器等。對各部位逐一分析并確定首先進行檢漏處理部位，從而減少無效勞動。 具體操作方法：將傳熱管一端用橡膠塞堵塞，另一端用測漏儀橡膠塞封住管口，如管子有泄漏則數(shù)秒鐘后測漏儀液柱即產(chǎn)生壓差。如漏管不多，可暫不換新管。因為換新管工藝復雜，制冷機長時間暴露于大氣會嚴重腐蝕。但如漏管較多，或者普遍遭腐蝕，那就必須更換新管。如上述各部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏點，則應對蒸汽凝結水熱交換器（以下簡稱回熱器）進行分析。分析方法：關閉回熱器結水出口閥門，啟動發(fā)生器泵運轉1 ~ 2h后，用500ml玻璃量筒從回熱器凝結水出口取樣，如存有凝結水，則用比重計測量，其密度如超過1，且有咸味，說明回熱器傳熱管或脹口有泄露。如上法不奏效，則有可能因為發(fā)生器泵揚程偏低而無法使溶液從泄漏點流入凝結水一側。此時，（200mmHg），靠機內壓力使溶液從回熱器泄漏點壓向凝結水一側。機內充壓1~2h后用量筒取樣化驗，鑒定是否進入溶液。為可靠起見，可間隔一端時間多化驗幾次。泄漏點確定后，用水割器具把回熱器一側水室封板割掉（先割掉一個流程水室封板），再用U形測漏儀和肥皂水檢漏，并做好堵漏的技術處理準備。如氣割后的流程未發(fā)現(xiàn)泄漏管，應繼續(xù)割掉下一個流程封板，直至發(fā)現(xiàn)漏管，在封堵之后，應進行密封校驗，如果壓力不再下降，說明漏管已全部解決，不要繼續(xù)氣割其它封板。 （2）高壓發(fā)生器傳熱管泄漏的分析處理 溴冷劑短時間停機后重新開機之初，機內絕對壓力正常，而當發(fā)生出冷劑水之后，絕對壓力突然升高，致使制冷機不能穩(wěn)定運轉。其原因多屬高壓發(fā)生器傳熱管脹口泄露。在開機前，由于U形管內存有冷劑水及換熱器內充滿溶液，所以從傳熱管漏入而積聚的高壓發(fā)生器內的空氣無法進入蒸發(fā)器。但溴冷機一旦運轉，空氣隨冷劑蒸汽先進入低壓發(fā)生器傳熱管，并通過U形管進入冷凝器，最后進入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)壓力突然升高。處理這一故障最好是進行充氮正壓檢漏。消除泄漏點的方法一是對泄漏的脹口進行復脹；二是對管體泄露進行封堵，其它方法如前述。但若無法停機處理也可繼續(xù)運轉，因為這種泄露多屬微漏，運轉中由于加熱蒸汽壓力高于大氣壓力，加之金屬的熱脹，一般不再會有空氣漏入機內，只須開啟真空泵抽除泄入的不凝性氣體，制冷機便會逐漸穩(wěn)定下來，但帶 “病”運轉時間過長不利，應尋找時機停機檢修。（3）隔膜閥片破損泄漏的分析處理 如制冷機真空度不斷下降，而真空泵長時間抽氣無效的原因，多屬真空隔膜閥破損所造成。分析處理方法： ① 用旋轉式真空表測試真空泵極限真空度，如低于20 ~ 40 101Pa，說明真空泵抽氣性能不佳，應首先檢修真空泵。 ② 旋動隔膜閥桿如手感輕快且有脫落感（與完好閥相比），往往是由于隔膜閥片和閥桿脫落所致。脫落的閥片雖被吸合在閥座上，但已失去了截止和接通的作用。 ③ 把抽氣系統(tǒng)上的所有隔膜閥門全部關閉，開啟真空泵抽氣1 ~ 2min，如真空泵排氣口有濃煙排出，說明其中有的隔膜閥片因破損而泄漏；④ 判斷破損隔膜閥片的方法：除留一個做實驗的閥門外，其余閥門均用真空封泥將閥蓋和閥座接口、閥桿和閥蓋配合部位封死后，開啟真空泵如無氣體排出，說明此閥完好。再清除另一個被真空封泥密封的閥門做抽氣實驗，如發(fā)現(xiàn)真空泵排氣量加大，說明第二個實驗的閥門已有損壞。為了繼續(xù)實驗，用真空封泥把第二實驗的閥門重新密封起來，再清除第三個閥門的真空封泥實驗，如此逐一實驗直到全部閥門實驗完畢為止。 更新隔膜閥操作方法：準備好工具和同型號規(guī)格的隔膜閥蓋、閥片，卸掉待換隔膜閥蓋緊固螺栓后，一人撬開閥蓋迅速摘下，另一人立即將新閥蓋對正擺好緊固，這樣可避免機內進入大量空氣。然后隨機啟動真空泵抽氣就能在短時間內使制冷機真空度達到合格標準。 必須強調的是，在泄漏部位大體確定的條件下方可進行負壓檢漏，切忌漫無目標地盲目操作，以防長時間負壓檢漏，否則，會得不償失。