【正文】 蝕的敏感性。浸泡試驗應采用一段長度為100mm的該墊片，在操作溫度下進行。試驗時間至少15天。試驗墊片長度的一半（50mm）應粘貼到與墊片槽表面狀態(tài)相當?shù)恼辰用嫔?。最終的剝離強度（N）應不小于5B（B為墊片寬度，mm）。例5 英國TRP公司和我國派克公司橡膠墊片的典型數(shù)據(jù)（摘要）（表137）表137例6 國內(nèi)外幾家公司有關氟橡膠的典型數(shù)據(jù)（表138和表139）國內(nèi)生產(chǎn)的氟橡膠主要有23型和26型兩種：23型耐強氧化性酸（如發(fā)煙硝酸、硫酸）的性能更好,但在熱水和水蒸汽中的穩(wěn)定性卻差得多。氟橡膠在200℃以下的使用壽命大于1萬小時；但260~320℃時,僅500~26小時。表138 國內(nèi)外幾家公司有關氟橡膠的典型數(shù)據(jù)表139 溫度—時間對Viton26氟橡膠壓縮永久變形率的影響衛(wèi)生指標食品、醫(yī)藥用墊片除應符合上述物理性能的規(guī)定外,尚須符合 GB 《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》的要求。主要有以下幾點：⑴ 助劑：應符合GB 9685 《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》；⑵ 感官指標：應色澤正常,無異嗅、異物；浸泡液應無色,無異嗅、異味；⑶ 理化指標：在濃度4％的乙酸、65％的乙醇、水和正己烷等四種浸泡液中,保溫 60℃、 h后,蒸發(fā)殘渣分別應≤2000mg/L、≤40mg/L、≤30mg/L和 ≤2000 mg/L。此外,在水浸泡液中,高錳酸鉀消耗量應≤40 mg/L；在4％濃度的乙酸浸泡殘液中,鋅應≤20mg/L,重金屬應≤；殘留丙烯腈等應≤11 mg/kg。常用密封墊片的適用范圍GB 16409僅規(guī)定了墊片的適用溫度,未明確適用的介質(zhì)范圍。表140為常用密封墊片適用范圍的有關資料。表140 常用密封墊片的適用范圍墊片材料的發(fā)展動向⑴ 在一般情況下,應首選EPDM，并以其代替丁基橡膠；⑵ 為了改善丁腈橡膠的耐溫性能,采取高溫或氫化處理；⑶ 開發(fā)層壓石墨、膨脹石墨和聚四氟乙烯（PTFE）等耐溫、耐腐蝕墊片,代替壓制石棉纖維墊片。例如, 使用溫度達400℃的層壓石墨墊片； ＆ Associates ,具有良好的耐蝕性和抗壓縮蠕變性,適用于各種酸、堿或其它腐蝕性流體,溫度可達240℃～260℃；日阪公司的包覆PTFE墊片和經(jīng)氟化處理的合成材料墊片,可用于強腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑。⑷ 一般,在高于允許使用的溫度和較長時間（3~40天）下,進行壓縮永久變形試驗,根據(jù)試驗結(jié)果并考慮一定的安全系數(shù)后作為確定使用溫度的依據(jù)（例如,3天,按壓縮永久變形率≤30％的相應溫度再降低10℃~25℃）。⑸ 為了考核墊片在實際使用工況下的性能,通常,首先以環(huán)形墊片進行模擬試驗（浸泡在腐蝕液中,加熱,進行長時間試驗）；必要時,將墊片裝在產(chǎn)品上進行模擬試驗。四、夾緊螺柱用材料板式換熱器常用的夾緊螺柱材料有兩類—碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。按GB 16409的規(guī)定：碳素鋼主要是Q235－A、Q235－B、35和45；合金結(jié)構(gòu)鋼主要是40Cr、35CrMoA（或35CrMo）。選用國產(chǎn)材料時,應注意以下幾個問題：Q235－A和Q235－B材料的技術要求應按GB/T 700－1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定；Q235－A若保證了力學性能合格,C、Si、Mn元素的含量僅供參考。Q235－B的性能優(yōu)于Q235－A。例如 ：⑴ 可保證沖擊功≥27J（20℃,V型缺口試樣）和冷彎試驗合格,而 Q235－A不保證；⑵ ％~％,比Q235~A（％~％）稍低；S含量（≤％）也低于Q235－A（≤％）。35和45⑴ 材料的技術要求應按GB/T 699－1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。但是,鋼廠通常以熱軋或熱鍛狀態(tài)的材料交貨,并只提供試樣毛坯（25mm,正火）的力學性能；經(jīng)正火熱處理后可細化晶粒,改善強度和韌性。⑵ 應優(yōu)先選用35鋼。因為，45鋼的C含量（％～％）比35鋼（％～％）高,塑性和韌性較差,易斷裂；更不宜用冷拉的35鋼和45鋼；有關力學性能的比較,見表141。表141 有關35和45鋼力學性能的比較40Cr、35CrMoA(35CrMo)采用合金結(jié)構(gòu)鋼,可使夾緊螺柱的尺寸減?。徊牧系募夹g要求應按 GB/T 3077－1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后可細化晶粒,改善強度和韌性。但是,標準規(guī)定的是試樣(毛坯尺寸為15或25mm)熱處理后的力學性能,而實際材料通常以熱軋或熱鍛狀態(tài)供貨。如需方要求并在訂貨合同中注明,方可按熱處理狀態(tài)交貨。五、其他零件用材料壓緊板和中間隔板常用的材料為碳素鋼板和低合金鋼板，并應注意以下幾點：⑴ Q235－AF限用于設計壓力P≤ MPa；⑵16MnR與Q345－A（16Mn）比較,宜選用16MnR；選用低合金鋼板,可使板厚減??；⑶ 由于含碳量高,可焊性較差,故不宜選用45鋼。管法蘭管法蘭的材料可選用鋼板或鍛件,但應注意以下幾點：⑴ 利用Q235－A或Q235－B鋼板余料鍛制法蘭時,鍛件的化學成分和力學性能應不低于相應鋼板的要求；⑵ 管法蘭的型式、尺寸等宜按行業(yè)標準HG 20593－1997《板式平焊鋼制管法蘭》或JB/T 81－1994《凸面板式平焊鋼制管法蘭》，或按國家標準 GB 91196~911910－1988《凸面板式平焊鋼制管法蘭》選用；不應按 GB 2555－1981《一般用途管法蘭連接尺寸》選用。接管接管材料應采用無縫鋼管。常用的碳素鋼管為10和20,應優(yōu)先選用10鋼管,且應符合GB/T 8163－1999《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定；奧氏體不銹鋼管應符合GB/T 14976－2002《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》或GB/T 13296－1991《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定；鈦管（TATA2）應符合GB/T 3624－1995《鈦及鈦合金管》或GB/T 3625－1995《熱交換器及冷凝器用無縫鈦管》的規(guī)定。六、焊條接管與壓緊板（或中間隔板）、接管與管法蘭相互焊接用的焊條，必須具有焊條生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，且應注意以下幾點：　焊條質(zhì)量應分別符合以下標準 　?、?碳鋼焊條按GB/T 5117－1995《碳鋼焊條》；　　?、?低合金鋼焊條按GB/T 5118－1995《低合金鋼焊條》；　　　　　⑶ 不銹鋼焊條按GB/T 983－1995《不銹鋼焊條》。焊條的型號與牌號焊條的型號是統(tǒng)一的,按相應焊條標準的規(guī)定；牌號則不盡一致。自1968年起, 焊接材料行業(yè)對牌號已有統(tǒng)一的編寫規(guī)定,且各生產(chǎn)企業(yè)可在該規(guī)定的牌號前另加代號(如天津猴王牌焊條加“MK”；上海牌焊條加“SH”)。以下為焊接材料行業(yè)1997年版《焊接材料產(chǎn)品樣本》的規(guī)定。⑴ 常用焊條的型號與牌號對照碳鋼和低合金鋼焊條（統(tǒng)稱“結(jié)構(gòu)鋼焊條”）的型號與牌號對照,見表 142；不銹鋼焊條的型號與牌號對照,見表143。表142 碳鋼和低合金鋼焊條型號與牌號對照表143 不銹鋼焊條的型號與牌號對照　?、?型號與牌號表示方法的說明舉例說明如下：① 碳鋼焊條的型號E 43 0 3藥皮及電流類型（）焊接位置。0、1為全位置（平、立、仰、橫）焊熔敷金屬的最小抗拉強度,420MPa（43kg/mm2）焊條② 碳鋼焊條的牌號J 42 2藥皮及電流類型（）熔敷金屬的最小抗拉強度,420MPa（43kg/mm2）結(jié)構(gòu)鋼焊條③ 低合金鋼焊條的型號E 55 0 3－G熔敷金屬化學成分類別代號；G為其它低合金鋼藥皮及電流類型（）焊接位置。0、1為全位置（平、立、仰、橫）焊熔敷金屬的最小抗拉強度,540MPa（55kg/mm2）焊條④ 低合金鋼焊條的牌號J 55 2藥皮及電流類型（）熔敷金屬的最小抗拉強度,540MPa（55kg/mm2）結(jié)構(gòu)鋼焊條J 50 6 R壓力容器用焊條藥皮及電流類型（）熔敷金屬的最小抗拉強度,490MPa（50kg/mm2）結(jié)構(gòu)鋼焊條⑤ 不銹鋼焊條的型號E 308－16藥皮類型；焊接位置及電流種類（）熔敷金屬化學成分等級代號()焊條⑥ 不銹鋼焊條的牌號A 1 0 2藥皮及電流類型（）牌號分類號熔敷金屬化學成分等級代號（）焊條大類,鎳鉻奧氏體不銹鋼⑶ 焊條的藥皮及電流類型不屬于已規(guī)定的藥皮及電流類型；氧化鈦型藥皮；交流或直流,正接或反接；鈦鈣型藥皮；交流或直流。正接或反接；鈦鐵礦型藥皮；交流或直流。正接或反接；氧化鐵型藥皮；交流或直流。正接或反接；纖維素型藥皮；交流或直流；反接；低氫鉀型藥皮；交流或直流。正接或反接；低氫鈉型藥皮；直流；反接。⑷ 不銹鋼焊條型號中藥皮類型、焊接位置及電流種類15— 堿性藥皮；直流（有時也可采用交流焊,但焊接工藝性能要受影響）、反接；全位置焊（焊條直徑不大）；16— 堿性或鈦型、鈦鈣型藥皮；交流或直流、反接；全位置焊（）。⑸ 不銹鋼焊條牌號中熔敷金屬化學成分等級代號0—C≤％；1—Cr≈18％,Ni≈10％；2—Cr≈19％,Ni≈12％；3—Cr≈23％,Ni≈13％；4—Cr≈26％,Ni≈21％；5—Cr≈16％,Ni≈25％；6—Cr≈16％,Ni≈35％。七、板片沖壓模具用材料選擇板片沖壓模具用材料的基本原則：材料應具有良好的加工性、耐磨性、沖擊疲勞強度、表面熱疲勞強度、耐腐蝕性和熱處理性能。一般，板片沖壓模具用材料宜選用調(diào)質(zhì)熱處理的合金鋼，其工作表面經(jīng)化學熱處理（如滲氮、涂覆3～10μm的TiN等）后，可提高表面硬度，延長使用壽命1~20倍。當要求沖壓件數(shù)為104以下時，下料模和沖裁?？蓛?yōu)先考慮Cr5Mo1V、Cr1Cr12MoV；成形?？蓛?yōu)先考慮NiCr合金鑄鐵。當要求沖壓件數(shù)為105件或以上時，下料模和沖裁?？蓛?yōu)先考慮Cr1Cr12Mo1VCr12MoV；成形?？蓛?yōu)先考慮NiCr合金鑄鐵、Cr12MoV、Cr12Mo1V1，詳見表144。表144 板片沖壓模具用材料第二節(jié) 板式換熱器的定義及基本參數(shù)一、可拆式板式換熱器定義：可拆式板式換熱器是將薄的金屬板片（～)沖壓成為凸凹狀，周邊張貼合成橡膠類的密封墊片，每一枚傳熱板片為一個傳熱單元，必要的傳熱板組合成傳熱部，高溫流體或低溫流體流過各傳熱板形成流路時進行熱交換。通過上下兩根拉桿將傳熱部分固定在固定板（框架板）和可動板（游動板、擠壓板）之間，并用長的螺栓緊固。圖18表示各部分的結(jié)果及名稱?；緟?shù)的定義⑴ 單板計算換熱面積a—在墊片內(nèi)側(cè)參與換熱部分的板片展開面積，按下式計算：a = φa1式中 a—單板計算換熱面積，m2；φ—展開系數(shù)，板片展開面積與投影面積之比，按下式計算：φ = (φ≈~,一般φ≈）式中 t′—波紋節(jié)距展開長度，mm；t —波紋節(jié)距（見圖19），mm；a1 —在墊片內(nèi)側(cè)參與換熱部分的板片投影面積，m2。注：若導流區(qū)與波紋區(qū)波紋節(jié)距相差較大時，應分別計算導流區(qū)與波紋區(qū)的換熱面積，兩者相加。⑵ 單板公稱換熱面積——經(jīng)圓整后的單板計算換熱面積，一般圓整至小數(shù)點后二位。⑶ 板間距b——板式換熱器相鄰兩板片間的平均距離，如圖19所示。⑷ 當量直徑de——四倍的板間通道截面積與其濕潤周邊之比。按下式計算：de =式中 As—通道截面積，m2；S—參與傳熱的濕潤周邊長，m。在一般情況下，常用下式計算當量直徑De。de = ≈ =2b式中 b—板間距， m；a—板間的通道寬度， m。對于某些特殊結(jié)構(gòu)的板式換熱器，板片兩側(cè)的通道截面積并不相等（稱為非對稱型結(jié)構(gòu)），這時兩側(cè)的當量直徑應分別計算。⑸ 換熱器換熱面積——經(jīng)圓整后的整臺板式換熱器中有效換熱板片數(shù)（板片總數(shù)減少2）與單板計算換熱面積之積，按下式計算：A= a(Np2)式中 A—換熱面積，m2；Np—板片總數(shù)。⑹ 工作壓力——板式換熱器在正常工作情況下，任何一側(cè)可能出現(xiàn)的最高壓力。⑺ 設計壓力——在相應的設計溫度下，用以保證板式換熱器正常工作的壓力，該壓力值不得低于工作壓力。⑻ 液壓試驗壓力——液壓試驗中的試驗壓力。⑼ 設計溫度——板式換熱器在正常工作情況和相應的設計壓力下，設定的元件溫度，其值不得低于元件表面在工作狀態(tài)下可能達到的最高溫度；對于0℃以下工作的板式換熱器，其設計溫度不得高于元件表面可能達到的最低溫度。在任何情況下，元件表面的溫度不得超過元件材料的允許使用溫度。圖樣和銘牌上標注的設計溫度為墊片的設計溫度。⑽ 板片厚度——在圖樣上標注的板材標準規(guī)格厚度。⑾ 流道——板式換熱器內(nèi)相鄰板片組成的介質(zhì)流動通道，常用N表示熱流體側(cè)的流道數(shù)；用n表示冷流體側(cè)的流道數(shù)。⑿ 流程——板式換熱器內(nèi)介質(zhì)向一個方向流動的一組流道。常用M、m分別表示熱流體側(cè)、冷流體側(cè)的流程數(shù)。⒀ 流程組合——板式換熱器內(nèi)流程與流道的配置方式，表示為：式中 M1，M2，… ，Mi——指從固定壓緊板開始，熱流體側(cè)流道數(shù)相同的流程數(shù)；N1，N2， … ，Ni——指M1，M2,… ，Mi流程中對應的流道數(shù)；m1， m2，… , mi——指從固定壓緊板開始，冷流體側(cè)流道數(shù)相同的流程數(shù)；n1, n2, … , ni——指 m1，m2，… , mi流程中對應的流道數(shù)。板式換熱器有各種各樣的流程組合。按程數(shù)分類，有多程和單程兩種。按流體總的流動方向分類，有順流和逆流兩種。應根據(jù)換熱和流體壓力降計算，在滿足工藝要求的前提下確定流程組合。圖110表示“Z”形和“U”形組合，均屬單流程，兩種流體可以純逆流或純順流進行換熱，一般采用純逆流方式。兩種方式的板間流速分布見圖111，從圖111可見，板式換熱器各板間流速是不相等的，但在設計時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形流程組合的接管都在固定壓緊板上，拆裝方便，頗受用戶歡迎。圖112表示混合的流程組合形式。該圖中表示