【正文】 ，應(yīng)予以廢棄。2．攤鋪(1)鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。(2)瀝青混凝土路面施工宜采用一臺攤鋪機進行攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于l0m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50mm~l00mm左右。兩臺攤鋪機宜相距l(xiāng)0m~30m。在加寬段攤鋪時，應(yīng)另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機行走標志線。(3)攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。(4)瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。(5)攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。(6)攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。(7)瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測。(8)所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2~3次，但不應(yīng)反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。3．碾壓(1)瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。1)初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6~14t振動壓路機進行靜壓1~2遍。初壓溫度不宜低于120℃，~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。2)復壓應(yīng)緊接在初壓后進行，宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。3)終壓緊接在復壓后進行，采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3~4km/h。(2)碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，壓路機每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機靠近一些，在每次壓實時，壓路機與攤鋪機間距應(yīng)大致相等，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。(3)在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。(4)壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。(5)設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。(6)對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機、平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。4．接縫處理(1)橫向接縫1)每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。(2)縱向接縫對已施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應(yīng)采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時應(yīng)緊跟在攤鋪機后立即碾壓。 設(shè)專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h)才能開放交通。 施工過程中應(yīng)加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護，路邊緣應(yīng)采用小型機械壓實。 施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。 當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。 嚴防設(shè)備漏油污染路面。第五節(jié) 人行道工程施工放線與刨槽：按設(shè)計道路邊線加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口1～5m反復校核高程及曲線，以求圓順。檢驗：道牙采用的規(guī)格應(yīng)符合要求，安砌前檢查尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。安砌：在刨好的槽面上鋪2cm厚1:4水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。安砌好砼道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至頂面。還土：道牙后背還土夯實，夯實厚度不小于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用砼填實。勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。濕法養(yǎng)護3天以上，防止碰撞。第六節(jié) 機動車停車位透水磚鋪設(shè)施工 測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層攤鋪細石混凝土透水磚蘸漿細、中砂掃縫。(1)施工準備 熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置?；鶎忧謇恚簩⒌孛婊鶎由系碾s物清除干凈。機具準備：檢查攪拌機、農(nóng)用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及沖筋 根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m6m的方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m6m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。根據(jù)現(xiàn)場彈好的線，將方格網(wǎng)4角位置的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。(3)透水磚施工 將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。粘結(jié)層為細石混凝土，、水、1～5mm的石屑按1::，攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。 攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。(4)透水磚鋪裝 鋪設(shè)時在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設(shè)后，以透水磚的橫向為鋪設(shè)放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設(shè)。透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分?！?cm，由于細石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，～，在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2. 成品保護 已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設(shè)木板做施工便道?；炷翝沧⒑?，應(yīng)及時苫蓋養(yǎng)護，側(cè)墻強度達不到設(shè)計要求的70%，頂板強度達不到設(shè)計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。 鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚松動。 鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。第七章 消防、電氣工程第1節(jié) 電力電纜敷設(shè)一、電力電纜敷設(shè)施工 工藝流程準備工作→直埋電纜敷設(shè)；電纜沿支架、橋架敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)→掛標志牌→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌。準備工作；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。（1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（2）3~10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。（3）紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。（4）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。：（1）線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜的上方。直埋電纜敷設(shè)A. 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。（1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取＃海?）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。（2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋l00mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當加設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm為宜。、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。電纜沿支架、橋架敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（3）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35cm。（1）垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（3）沿支架敷設(shè)時，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。二、電氣配管、配線施工配管（1）、按照設(shè)計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，保證安裝工程順利進行。（2）、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過20m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。基礎(chǔ)的配管要采用防腐的措施。（3）、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，應(yīng)采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。（4）、暗配于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)部應(yīng)刷防銹漆，暗配在土質(zhì)內(nèi)的鋼管除內(nèi)部刷防銹漆外，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管、內(nèi)外部均應(yīng)刷防銹漆，刷漆前應(yīng)認真除銹。（5）、埋于砼地坪內(nèi)的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設(shè)好后，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設(shè)的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發(fā)生較大的位移和擠壓。（6）、管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。（7）、磚墻內(nèi)暗配管時應(yīng)在土建粉刷墻面前進行，并敷設(shè)到位，確定鋼管高度，走向及位置后，首先用開槽機，根據(jù)管徑在墻面上開出配管槽，在墻縫內(nèi)打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好后，用打入墻內(nèi)的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再采用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小于15mm。（8）、吊頂內(nèi)配管一般應(yīng)在吊頂內(nèi)其它專業(yè)管道施工以后進行，線管盡可能貼近龍骨，敷設(shè)途徑應(yīng)合理、整齊，并用吊、支架進行固定，管子的連接可用絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2，且應(yīng)用φ6～φ8元鋼在管兩端進行焊接以保證接地的暢通，也可以用套管連接，但套管連接必須與管子緊密焊接無縫隙且套管長度≥管徑的2倍。配線（1）、導線規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并注有生產(chǎn)廠家。（2）、管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理，燈具的控制方式，并了解每根管內(nèi)有幾個回路，幾對導線，以及導線的規(guī)格、型號、始、終端位置，導線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導線和導線產(chǎn)生過多接頭。（3）、電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導線應(yīng)有分色，相線和零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物導線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，配電箱