【正文】 于溝槽之上的定位型鋼鋼管高程，計算出樁頂與鋼管的相對標高，然后在三軸鉆機鉆桿上做好標記，從鉆頭到標記處的距離即是管樁樁頭到型鋼鋼管的距離，預應力管樁定位采用專用定位裝置。定位型鋼必須放置牢靠，必要時用電焊進行相互連接固定。6）在樁頭下沉至地面1米高時，先卡住鋼管，將鋼棒及鎖扣撤除，換用鋼絲繩，用以防止管樁到達設計標高時繼續(xù)下沉，7）管樁樁頭到達設計標高后，停止送樁，為防止管樁下沉，將系上的鋼絲繩固定在鉆頭上，使管樁可以固定，待包圍在管樁四周的水泥漿凝固后，管樁不在下沉后，用吊機抽出鋼絲繩；（8）試塊制作及養(yǎng)護 ，進行取樣復試工作。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。（9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（10）管樁水泥土攪拌樁質量檢驗標準：1）管樁水泥土攪拌樁的質量檢查與驗收應分期監(jiān)控、成墻驗收和基坑開挖質量檢查三個階段；2）管樁水泥土樁的成墻驗收宜按施工階段劃分若干檢驗批，成樁3d內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性；成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（），目測成樁的線型；28d后進行隨機抽樣鉆心，將心樣送質檢站進行無側限抗壓強度測定，, 。針對本工程PCMW工法樁施工特點、難點、重點抓好樁機就位、成孔、水泥漿拌制、內插管樁平面標高控制等工序，并將各大工序再加以細化。（1）定位、鉆孔、移機①操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。②三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求，采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；施工時下鉆速度不宜超過1m/min，上提速度宜為12m/min，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度。（2）攪拌注漿根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。（3）樁身強度和攪拌均勻控制①清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，用推土機推平并碾壓密實，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3m。②水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。③土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。，等1020秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 ⑥對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。（4）水泥漿質量控制①所有使用的物料，應符合設計及國標和市標規(guī)定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定貯存和見證取樣送檢。②水泥棚要防雨，水泥板需墊高3CM厚以防底層水泥固結。③制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。④漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（5）管樁樁頂標高控制措施一般情況下管樁可以靠自重下沉到設計標高，少部分高出或低于設計標高，對于此部分的管樁采取一下措施控制。①當管樁樁頂標高高于設計樁頂標高2m以內時，采用振動器助沉的方法。②當管樁樁頂標高高于設計樁頂標高大于2m時，原則上不采用震動助沉的方法，而是將管樁拔出，重新施工攪拌樁后插入管樁。③對于樁頂標高低于設計標高時，此部分只有極少部分，采用以后圈梁施工時用鋼筋混凝土接樁的措施。④當管樁采用助沉后仍然無法到達設計標高時，如可以拔出管樁，采用再次攪拌的方法；如管樁無法拔出，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取外圍補樁措施，高出部分管樁用切割工具割除。（6）防止深部硬粘性土層攪拌不透對于可塑硬塑粘性土，一般的攪拌工藝可能會攪不透，不利于管樁插入，為了充分攪拌與液化，可在該段內采取二次復攪工藝，即攪拌并噴漿噴氣到樁底；噴氣攪拌提升至硬塑粘性土層頂面；噴氣攪拌下沉至樁底；噴漿噴氣提升。（7）管樁垂直度控制措施管樁的垂直度控制主要靠三軸深攪的垂直度控制、孔口定位控制和沉樁垂直度控制聯(lián)合保證，其中三軸深攪的垂直度控制非常重要。三軸深攪樁依靠自身的水平控制儀和攪拌軸、平行垂直線，確保樁身垂直度的控制。管樁沉樁時在水平90度的方向放置兩臺經(jīng)緯儀，管樁慢慢下沉時，利用孔口定位器控制樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)管樁發(fā)生傾斜時，要將樁拔出重新捅樁，確保偏差在設計范圍之內。（8）冷縫處理措施對止水帷幕三軸攪拌樁，抗?jié)B要求很高，這就要求攪拌樁連續(xù)施工，不得出現(xiàn)大于24小時的施工冷縫，若出現(xiàn)施工冷縫，則需在冷縫外側打設三幅水泥攪拌樁進行處理，避免開挖后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。（1）土方開挖前，首先應摸清地下管線電纜等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（2）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。（3） 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯警示標志。開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面500mm，然后再開挖。熟悉圖紙，做好技術交底。確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出基坑輪廓線→分區(qū)分層開挖→修正邊坡→清底（1）基坑開挖應按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。根據(jù)土質和水文情況，采取從東向西開挖，將挖出的土方用自卸汽車運到指定地點。（2）在天然濕度的均質土中開挖基坑，地下水降至設計標高以下500mm時，挖方邊坡嚴格按照設計圖紙要求控制。（3）當開挖基坑的土體含水量大而不穩(wěn)定，或受到周圍場地限制需用較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時，應采用臨時性支撐加固。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，則應在下部坡腳采取加固措施。如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚擋土墻保護坡腳。當開挖深基坑時，則須采取半永久性的、安全可靠的支護措施。（4）相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度和軸線，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過15mm。（5）基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應預留150～300mm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。（6）在地下水位以下挖土，應在基坑兩側隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到設計要求的主體結構施工完成。（7）在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質良好時，高度不宜超過1m；在已完基礎一側也不應過高填土，以免使基礎、墻、柱產(chǎn)生歪斜、裂縫。（8）開挖基坑時，不得超過基底標高，如個別地方需加深處理時，應用基土相同的土料補填，并夯實至要求的密實度，或用灰土或砂礫石填補并夯實。在重要部位可用低強度等級混凝土填補，并應取得設計單位同意。（9）在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應與設計單位共同研究，采取加深、換填或其它加固地基方法處理。遇有文物，應做好保護，報告當?shù)匚幕芾聿块T妥善處理后再施工。（10）雨期施工時，基坑應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（11）基坑挖至基底標高，應報請監(jiān)理公司由其會同設計、勘察、建設單位、質量監(jiān)督等部門，檢查基底土質是否符合設計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設計要求后，參加各方應簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。（1）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（2）土方平衡調配應盡可能與城市規(guī)劃和農田水利相結合將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。 （3）基坑周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。（4）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2‰。（5）土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高和坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣。 （6）對雨季施工還應遵守國家現(xiàn)行有關標準。 土方開挖（1）土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。 （2）施工過程中應檢查平面位置、標高、坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 （3）本次標段土方開挖先期開挖東區(qū)塊，由東向西開挖，以滿足東北角、東南角錨樁和圈梁施工標高需要，保證施工節(jié)點進度。后期深層土方開挖先期移交7樓附近一塊基坑于土建總包單位。土方開挖檢驗批自檢記錄（1）基坑周邊嚴禁超堆荷載。（2）基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構或擾動基底原狀土。（3）基坑開挖，應設水平樁控制基底標高，標樁間距應不大于3m，并加強檢查，以防止超挖；如發(fā)現(xiàn)局部超挖，應采用低壓縮性材料，如灰土、砂礫石等分層回填夯實。（4）土方開挖應先從低處開挖，分層分段依次進行，完成最低處的挖方，形成一定坡勢，以利泄水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。（5）雨期施工應連續(xù)作業(yè)，基坑挖完后應盡快進行下道工序施工，以減少對地基土的擾動和破壞。（6）現(xiàn)場施工技術人員應對照地質報告，密切注意土層變化是否和地質報告相符，如發(fā)現(xiàn)不符，應報請監(jiān)理單位會同設計、勘察單位處置。（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、工程樁等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。（1）基坑開挖時，機械隨操平隨挖至設計標高，隨機械挖后隨時人工清理，兩人操作間距應大于3m；挖土面積較大時，每人工作面不應小于6m2。挖土應由上而下、分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。（2）基坑開挖應嚴格按規(guī)定放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護。（3）基坑的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側，不得堆土過高。（4）重物距土坡的安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4m；。（5）當基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法，進行覆蓋。整體施工工藝流程：分層挖土→修坡→初噴射混凝土面層→設置土釘固定、注漿→鋪設面層鋼筋網(wǎng)→復噴射混凝土面層。（1）施工準備1）臨時設施根據(jù)場地狀況及施工需要，測放基坑內邊線，了解場地邊界與基坑支護結構的位置關系，進行場地布置，建立配電、供水系統(tǒng)。 2）項目部收到設計圖紙后及時組織技術人員進行技術準備，參加圖紙會審，明確設計意圖和注意事項，并將設計和施工要求貫徹到施工班組。 3）組織施工機械進場，完成安裝調試工作。根據(jù)施工圖編制材料計劃，首批原材料進場應進行送檢。（2）開挖墻壁修整放線分層分段開挖,分層支護,開挖和支護必須密切配合。修理邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼的質量。水平分段長度根據(jù)施工能力可選擇1020m，遇直角時盡量挖在圓角，防止應力集中。土體開挖后應立即實施下道工序，盡量縮短坑壁暴露時間，開挖時應預留200mm采用人工開挖，使原狀土不被破壞。（3）初噴采用干式混凝土噴射機噴射混凝土，動力采用柴油空壓機。土釘支護初噴砼面層厚40mm，放坡支護初噴砼面層厚30mm，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，添加早強劑，底部應覆蓋排水溝，且應一次性完成施工。（4）土釘成孔1）本工程土釘采用GFRP纖維制作，梅花型布置，固定坡頂?shù)匿撫敳捎?6鋼筋制作。土釘位置偏差不應大于200nn，成孔傾角誤差不得大于3176。2）本工程選用輕便型土釘施工鉆機施工水平向土釘，土釘施工工藝流程：定位放線→鉆機就位→鉆進成孔→安放土釘→注漿→移機3）成孔位置不能偏移設計位置10cm，角度偏差小于177。5%，孔徑按設計孔徑，偏差177。5mm，成孔完畢，立即清孔，使孔內無泥漿或虛土。4）若雜填土中土釘成孔較為困難，采用φ48*3注漿花管代替土釘，長度和間距均與土釘保持一致。5）土釘制作應設置對中支架，間距12m。安放時應注意盡量不碰孔壁，防止塌孔。（5）掛網(wǎng)片1）@200鋼筋沿