【正文】 暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，機房、。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。接地 相線 零線 相線 零線 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。⑷ 通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。三、配電箱安裝⑴ 材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）工藝流程：絕緣檢查測箱盤固定彈線定位箱盤組裝裝配電箱盤面組裝⑶ 安裝要求①配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。②暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺栓固定。③電線管（PVC管）進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于維修。④配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2－3圈相色粘接帶，Ａ相為黃色，Ｂ相為綠色，Ｃ相為紅色，零線為淡蘭色，ＰＥ線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標明回路編號。⑤配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。⑥導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。⑦固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。⑧配電箱在電井內(nèi)安裝時，應(yīng)進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。⑨配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。四、電纜敷設(shè)⑴ 材料要求：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號，出廠日期標注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。電纜原材料檢查準備工作電纜敷設(shè)掛標志牌⑵ 工藝流程：⑶ 施工準備：應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。⑷ 電纜彎曲半徑：電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)當符合穿入電纜的規(guī)定最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D 說明：D為電纜外徑。⑸ 電纜沿線槽（支架、托盤、橋架）敷設(shè)①敷設(shè)視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，并編制專題施工方案，需要注意的是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根及時固定一根。②電纜進出電纜溝、建筑物時，管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。③電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭包扎應(yīng)嚴密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的屏蔽接地要焊牢。電纜頭與設(shè)備搭接時，應(yīng)核對相位，確認無誤。④標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點；電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。⑤電纜敷設(shè)好后，要進行試驗。低壓一千伏只須測試電纜的絕緣電阻相序，要檢查回路編號是否正確。試驗合格并填寫表格資料，方可通電試送電。⑹電纜各支撐點間的距離電纜種類支持點間的距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000五、配電柜（箱）安裝⑴配電柜基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)。埋設(shè)前，首先要配合土建安放槽鋼基礎(chǔ)預(yù)埋件，安裝的槽鋼必須先調(diào)整平直度，按照圖紙及配電屏的固定孔尺寸寬度下料并鉆好孔，安裝時要盡量在正面避免槽鋼接頭，兩側(cè)面采用對角接頭，以保持外觀美觀，安裝槽鋼時必須按圖紙平面位置，標高尺寸來測量安裝位置，并用紅外線水平儀校準安裝高度（偏差控制在標準要求范圍內(nèi)）,待槽鋼調(diào)整完好后,再與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接,須固定牢靠， 一般槽鋼基礎(chǔ)露出地坪68公分為宜。⑵成排配電屏的安裝，按照屏順序號，一般應(yīng)安放在槽鋼上調(diào)整到水平位置，然后再精確地調(diào)整第一個屏，水平度垂直達到規(guī)定的要求后，用鍍鋅螺栓緊固，再以第一個屏為標準逐次調(diào)整固定好其它屏柜，在調(diào)整中要注意配電屏與屏之間的平整度和間隙符合要求，允許偏差見驗評標準，調(diào)整完畢后應(yīng)全部檢查一遍，做好自檢記錄，并注意在基礎(chǔ)槽鋼上找出與屏柜固定孔的中心點，鉆孔，嚴禁割鋸開孔。六、防雷與接地〔1〕本工程接地裝置接地電阻要求≤1歐姆，若達不到設(shè)計要求，增加人工接地體?！?〕在首層靠外墻利用作為引下線的柱子主筋，*60*6鋼板，并預(yù)留測試點接線盒，分別作為測量增加人工接地極和接地電阻測量用?！?〕本建筑物配電系統(tǒng)的接地為TNS系統(tǒng)，即中性線（N線）與安全保護線（PE線）從變壓器中性點開始分開，分開后兩者不得混淆，N線對地絕緣。N線與PE線應(yīng)采用色標區(qū)別，所有配電箱應(yīng)分別設(shè)有N線和PE線排?！?〕有電氣設(shè)備外殼上接地線采用螺絲連接時，應(yīng)將螺絲卸下，將其接觸面鏟磨銹漆及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中性油（凡士林），然后加彈簧墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需單獨敷設(shè)接地極，嚴禁串接連接?！?〕測試要求：利用鋼筋柱作接地引下線的每兩根主鋼筋，塔樓以上開始進行復(fù)試，屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)施工完畢后，以及塔樓以上各層金屬門窗需進行接地測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕*40*4鋼板作為衛(wèi)生間局部等電位連接點，該點與PE線及本層的接地裝置焊接連通。衛(wèi)生間局部等電位連接見電氣標準圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D5012P16。各種接地安裝方式如圖所示：〔7〕所有電氣設(shè)備，在正常情況下不帶電的金屬外殼，配線用的鋼管、電氣安裝構(gòu)件、電纜支架、橋架、室外路燈金屬桿、金屬接線盒等、均需與PE線相連接，以策安全?！?〕沿電纜橋架外側(cè)應(yīng)敷設(shè)一根專用PE線，并與橋架可靠焊接，引至配電豎井，豎井內(nèi)亦自下而上敷設(shè)專用PE線，PE線為40*4扁鋼。七、質(zhì)量通病及其防治1. 避雷帶在屋面敷設(shè)時，彎角部分為直角：避雷帶在轉(zhuǎn)角部位應(yīng)彎成弧形，彎曲半徑不小于鋼筋半徑10倍，且采用專用機械彎制。2. 避免焊接的焊縫有氣孔、夾渣、虛焊等缺陷：應(yīng)調(diào)好電流，焊接部位鍍鋅層應(yīng)清理干凈，方可均勻焊接，焊接完成后，氧化物應(yīng)清理干凈；雙面焊接時，焊接長度大于等于6倍焊材直徑，單面焊接時，焊接長度大于等于12倍。3. 接地體間距?。捍蚪拥貥O時不應(yīng)隨意找位置，預(yù)先確定好距離。接地連接線在接地極頂部焊接，應(yīng)放在距頂部大于50mm處焊接。4. 管口不齊，出現(xiàn)馬蹄口：鋸管時人要站直，持鋸的手臂和身體成直角，和鋼鋸垂直，手腕不能顫動。5. 套絲亂絲：檢查板牙有無掉牙，套絲時要邊套邊加潤滑油。管子彎曲半徑小，彎曲處出現(xiàn)彎扁，凹穴、裂縫現(xiàn)象。在用手動彎管器彎管時，要正確放置好管的位置，彎曲時逐漸向后移動彎管器，不能操之過急。6. 管子入盒時，不進行固定，不帶護線帽：管子與器具連接時，必須鎖緊螺母和護圈帽固定住。7. 管與管、管與盒（箱）連接處無接地跨接線：應(yīng)在接頭處用接地線夾做一道跨接地線。管子（成排）在轉(zhuǎn)彎處交叉錯亂。應(yīng)彎成同心圓。8. 鋼管先穿線后戴護口，使導(dǎo)線損傷：應(yīng)先戴好護口。管內(nèi)導(dǎo)線出現(xiàn)打結(jié)。應(yīng)及時換線。損壞線芯，剝線鉗應(yīng)使用得當，選用比剝線鉗大一級的刀口處理。9. 電纜的排列順序混亂：應(yīng)根據(jù)電纜敷設(shè)圖合理安排電纜的放置順序，避免混亂交叉現(xiàn)象。10. 電纜頭制作時受潮：從開始剝切到制作完畢，需連續(xù)進行，以免受潮。11. 配電箱箱體不正：購入時應(yīng)嚴格檢查，運輸與保管時應(yīng)妥善。12. 管插入箱內(nèi)長短不一：鋼管入箱時先擰好再插入箱內(nèi)使其長度一致，做焊接時長度不應(yīng)超過5mm。13. 配電箱突出或縮進抹灰墻內(nèi)，箱門不能開啟180度：自制木箱預(yù)埋時應(yīng)先安箱體，突出部位應(yīng)磨去。鐵質(zhì)配電箱要選擇活面板的產(chǎn)品，待抹灰完成后再安裝。箱門安裝方法應(yīng)合理，使之能開啟180度。保護接零線。在配電箱內(nèi)位置不大，保護接零線須連接牢固，不能壓在盤面的固定螺栓上，防止拆盤斷開。14. 吊頂房間內(nèi)燈位不在分格中心或不對稱：要配合裝修吊頂施工，核實圖紙具體尺寸和中心、定位燈位。成排燈具安裝偏差過大。安裝燈具前先放線定燈位，安裝后偏差不大于5mm。 第三節(jié) 設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試一、水泵調(diào)試⑴水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查水泵的外觀，并符合以下要求：①水泵及部件應(yīng)齊全。②水泵、電機的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各緊固連接不得松動。④用手盤動聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。④應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給軸承加注潤滑油脂。⑤水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥水泵在試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥打開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。⑵水泵點動后應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確調(diào)換兩相接線。⑶水泵啟動時，葉輪與泵殼應(yīng)無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即停機拆檢。⑷水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵運轉(zhuǎn)正常后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，確保電動機的運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。⑸水泵運轉(zhuǎn)過程中，采用金屬棒或長柄螺絲刀，監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的運轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于70℃。⑹水泵運轉(zhuǎn)時，機械密封的泄漏，每分鐘不超過3滴。⑺水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑻水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，在進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。⑼水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積存的水排凈，防止銹蝕。二、電動機調(diào)試⑴首先檢查電動機的功率以及線路是否與與設(shè)計吻合，檢查外觀是否有損傷。⑵然后測試電動機及線路絕緣是否良好；在一切檢查無誤后通電進行電動機空運轉(zhuǎn)，檢查電動機的正反轉(zhuǎn)并用鉗型電流表測量電動機的空轉(zhuǎn)起動電流和運行電流，檢查電動機的溫升。⑶電動機空運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后進行電動機帶負荷運轉(zhuǎn)，并再次用鉗型電流表測量電動機帶負荷運轉(zhuǎn)的起動電流和運行電流，檢查電動機的溫升，并做好記錄。⑷調(diào)試大功率電動機時必須由相關(guān)專業(yè)人員配合，防止因水壓過大而導(dǎo)致管道開裂等。第五章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量目標：合格給排水工程：合格電氣工程：合格第二節(jié) 質(zhì)量保證措施本工程將嚴格執(zhí)行ＩＳＯ－9002質(zhì)量體系，全體部門、全部工序、全體人員都置于質(zhì)量控制之中，形成全員化、全過程的系統(tǒng)管理，使各項工作都實行標準化、數(shù)據(jù)化、程序化，做到任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限明確，形成互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，建造出高質(zhì)量、高速度、令用戶滿意的工程，提高我處的經(jīng)濟效益和社會效益。㈠ 準備措施：⑴工程開工前，由工程處組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，進行各專業(yè)之間的內(nèi)部會審，并由建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計單位土建及安裝各專業(yè)參加的圖紙會審，將各專業(yè)內(nèi)部以及專業(yè)之間的矛盾提供給設(shè)計單位，落實各專業(yè)施工技術(shù)方法、工藝等問題，使施工圖通過會審得到進一步完善，以利技術(shù)質(zhì)量問題能得到事前控制。⑵施工前由項目工程師召集各專業(yè)施工員、工程項目負責(zé)人和料具員，講清工程概況質(zhì)量要求、施工進度以及主要質(zhì)量保證措施，同時由施工員向工程項目負責(zé)人及施工骨干對工程概況設(shè)計特點、重要疑難問題以及施工布置等作總體的技術(shù)交底，并同時進行安全、質(zhì)量交底，三方面交底要確保吃透弄懂，記錄齊全，施工中應(yīng)根據(jù)進度計劃作分項技術(shù)交底，并可