【導(dǎo)讀】理優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗，編寫本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容為：塔式起重機的安裝、拆卸及使用。本規(guī)程由中國建筑業(yè)協(xié)會建筑安全分會歸口管理，授權(quán)主編單位負責(zé)具體解釋。筑有限公司，撫順永茂建筑機械有限公司。康及國家財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于房屋建筑工程、市政工程所用的塔式起重機。塔式起重機安裝單位必須在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事塔式起。產(chǎn)考核合格證書。塔式起重機安裝工、電工、司機、信號司索工等應(yīng)具有建筑施工特種作業(yè)。施工單位應(yīng)與安裝單位簽訂安裝工程專業(yè)承包合同，明確雙方安全生產(chǎn)責(zé)任。的塔式起重機應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并已在建設(shè)行政主管部門備案登記。塔式起重機應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，符合GB5144《塔式起重機安全規(guī)程》的規(guī)定。塔式起重機安裝前，必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并進行全面的安全檢查。塔式起重機基礎(chǔ)應(yīng)符合使用說明書要求，地基承載能力必須滿足塔式起重機設(shè)計要求，9)重大危險源和安全技術(shù)措施;專職安全監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督整個交底過程。

　　

【正文】 制成，中間不得有接頭。 環(huán)形吊索只允許有一處接頭。 吊索的使用要求 采用二點吊或多點吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符 ,且 各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。 兩吊點間采用一根吊索的，應(yīng)在吊鉤頸部設(shè)圈交叉，以防吊索滑移。 吊索間的夾角不宜大于 90176。 ，且鄰近吊鉤開口處的吊索與水平面夾角不小于 45176。 。吊索與 水平面 的夾角不得小于 30176。 ，當 吊索與 水平面 的夾角 必須在 45176。 ~30176。 時，應(yīng)有防止吊索碰靠塔機吊鉤防脫鉤裝置的措施 。 多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的 2 倍或大于規(guī)定長度的 177。% 。 吊運 管類 等 松散 物件，應(yīng)采用二點吊 ， 且 吊索 應(yīng)雙圈結(jié)索，即 在扣住以前 先 圍繞負載通過一整圈 。 應(yīng)防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時， 應(yīng)確保 吊重重心 在 吊索分肢與 吊索拴掛點平面所構(gòu)成的空間體內(nèi)。 吊運較長或較大的重物時，宜 采用 溜繩 在地面加以控制 ， 防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動 。 鋼絲繩不宜反復(fù)采用打結(jié)方式系結(jié)吊重 ，吊 索與物件 棱 角之間應(yīng)加墊塊 。 吊索撓性部件不得打結(jié)，索眼繩端固定連接部位不得 作 拴掛連接點。 吊索卸載后空載重新提升 ， 或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到 塔 機吊鉤上或上端部配件上，防止隨 塔 機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件31 上。 提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的 2 倍。 提升吊重時，應(yīng)符合下列要求： 1） .吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性； 2） .終端連接方法正確可靠； 3） .吊索彎折曲率半徑 不小于 鋼絲繩公稱直徑的 2 倍； 4） .吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠； 5） .多肢吊索不得絞纏。 卸扣 吊重有固定板狀吊點時或吊索直接拴接吊點會使 吊索彎折曲率半徑 小 于鋼絲繩公稱直徑的 2 倍 要求的，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點拴接。 當采用卸扣串接以調(diào)整吊索長度，或在吊索端部用卸扣與吊點連接時，卸扣的額定載荷應(yīng)大于實際承載力，并能與鋼絲繩相匹配。 卸扣應(yīng)無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋副無 爛牙現(xiàn)象，銷軸可靈活轉(zhuǎn)動并能擰緊。當表面磨損達斷面直徑 5%時應(yīng)予報廢。禁止用補焊進行修復(fù)。 吊鉤 吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。 不得在吊鉤上鉆孔或焊接。 吊鉤出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)報廢： 1） .用 20 倍放大鏡觀察表面有 裂紋； 2） .掛繩處截 面磨損 量超過原高度 的 10%； 3） .鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤徑有永久性 變形； 4） .開口度比原尺寸增加 15%； 5） .心軸磨損量超過其直徑的 5%； 夾持吊具 鉗壁開閉 動作，應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行。 作業(yè)時，應(yīng)防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。 夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。 檢查 初始檢查 使用單位，對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標準相應(yīng)條款要求進行檢查，確定能否投入使用。 經(jīng)常性檢查 由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。 定期檢查 由使用單位根據(jù)吊 具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。 32 附錄 D 塔式起重機安裝自檢表 塔機安裝自檢表 安裝單位 檢查日期 年 月 日 設(shè)備型號 設(shè)備編號 設(shè)備生產(chǎn)廠 出廠日期 工程名稱 安裝日期 工 程地址 安裝高度 檢查 結(jié)果 保證項目不合格項數(shù) 一般項目不合格項數(shù) 資料 結(jié)論： 檢查人： 資料檢查項 序號 檢 查 項目 要 求 結(jié)果 備注 1 隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告 齊全 2 安裝方案、安全交底記錄 齊全 3 塔機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單 齊全 機械檢查項 名稱 序號 檢 查 項目 要 求 結(jié)果 備注 環(huán)境 與 標識 1 登記 編號牌 和產(chǎn)品標牌 齊全 2* 塔機與周圍環(huán)境關(guān)系 尾部與建筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于 ；兩臺 塔機水平與垂直方向距離不小于 2m；與輸電線的距離應(yīng)不小于GB5144 的規(guī)定 金屬 結(jié)構(gòu) 件 3* 主要結(jié)構(gòu)件 無 可見 裂紋 和 明顯變形 4 主要連接螺栓 齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達到說明書要求 5 主要連接銷軸 銷軸符合出廠要求 ， 連接可靠 6 過道、平臺、欄桿、踏板 牢靠、無 缺損，無嚴重銹蝕，欄桿高度≥1m 7 梯子、護圈、休息平臺 梯子 踏板牢固、有防滑性能； 距 地面 ≥ 2m應(yīng)設(shè)護圈， 不中斷； ≤ 設(shè)第一個 休息平臺 ，后 每隔 10m 內(nèi) 設(shè)置 一個 快裝塔機可不裝休息平臺 8 附 著 裝置 設(shè)置位置和 附著距離 符合方案規(guī)定， 結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固 9 附 著 桿 無明顯變形，焊縫無裂紋 10 平衡狀態(tài)塔身軸線對支承面垂直度誤差 ≤ 4/1000 33 名稱 序號 檢 查 項目 要 求 結(jié)果 備注 爬升與 回轉(zhuǎn) 11* 平衡閥或液壓鎖與油缸間連接 應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖 ， 且與油缸用硬管聯(lián)接 12 回轉(zhuǎn)限位 無中央集電環(huán)時應(yīng)設(shè)置 ， 回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能自由 旋轉(zhuǎn) ， 不得設(shè)置止擋器 吊鉤 13 防脫鉤保險裝置 應(yīng)完整可靠 14 鉤體（裂紋、磨損、變形、 補 焊） 無補焊、裂紋，危險截面和鉤筋無塑性變 形 15 滑輪防鋼絲繩跳槽裝置 應(yīng)完整、可靠 ，與滑輪 最外緣的間隙 ≤ 鋼絲繩直徑的 20％ 起升系統(tǒng) 16* 力矩限制器 靈敏可靠，限制值 ＜ 額定載荷 110%，顯示誤差 ≤ 5% 17* 起升高度限位 動臂變幅式 ≥ ；小車變幅上回轉(zhuǎn) 2倍率 ≥ 1m， 4 倍率 ≥ ；小車變幅下回轉(zhuǎn) 2 倍率 ≥ ， 4 倍率 ≥ 18 起重量限制器 靈敏可靠，限制值 ＜ 額定載荷 110%，顯示誤差 ≤ 5% 變幅系統(tǒng) 19 小車斷繩保護裝置 雙向均應(yīng)設(shè)置 20 小車斷軸保護裝置 應(yīng)設(shè) 21 小車變幅 檢修掛籃 連接可靠 22* 小車式變幅限位 和終端 止擋 裝置 小車變幅有 雙向 行程限位 、 終端 止擋裝置和 緩沖裝置，行程限位動作后小車距 止擋裝置 ≥ ； 23* 動臂式 變幅限位和 防臂 架后翻裝置 動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠 鋼 絲 繩 和 傳 動 系 統(tǒng) 24 卷筒 無破損， 卷筒兩側(cè)凸緣的高度超過外層鋼絲繩兩倍直徑 ，在繩筒上最少余留圈數(shù)≥3 圈，鋼絲繩排列整齊 25 滑輪 無 破損， 裂紋 26* 鋼絲繩完好度 見鋼絲繩檢查表 27 鋼絲繩端部固定 符合 說明書規(guī)定 28 鋼絲繩防脫裝置 滑輪及卷筒均 應(yīng) 安裝，裝置 完整、可靠 ，與滑輪或卷筒 最外緣的間隙 ≤ 鋼絲繩直徑的 20％ 29 鋼絲繩穿繞方式，潤滑與干 涉 穿繞正確，潤滑良好，無干涉 30 制動器 起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制 動器 ， 工作正常 31 傳動裝置 固定牢固，運行平穩(wěn) 32 有可能傷人的活動零部件外露部分 防護罩 齊全 電氣 及 保護 33* 緊急斷電開關(guān) 非自動 復(fù)位，有效，且便于司機操作 34* 絕緣電阻 ≥ ? 35 接地電阻 接地系統(tǒng)應(yīng)方便復(fù)核檢查，≤ 4? 36 塔機專用開關(guān)箱 單獨設(shè)置并有警示標志 37 聲響 信號 器 完好 38 保護零線 不得作為載流回路 電氣及 保護 39 電源電纜與電纜保護 無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施 40 紅色障礙指示燈 塔頂高度大于 50m 且高于周圍建筑物 時應(yīng)安裝 ，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響 41 風(fēng)速儀 臂架根部 鉸點高于 50m 應(yīng)設(shè) 34 名稱 序號 檢 查 項目 要 求 結(jié)果 備注 軌道 及 基礎(chǔ) 42 行走 軌道端部 止 擋 裝置與緩沖 應(yīng)設(shè) 43* 行走限位 制停后距 止 擋 裝置 ≥ 1m 44 防風(fēng)夾軌器 應(yīng)設(shè)，有效 45 排障清軌板 清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于 5mm 46 鋼軌接頭位置及誤差 支承在道木或路基箱上，兩側(cè)錯開≥；間隙≤ 4mm，高差≤ 2mm 47 軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置 ＜ 1/1000 且最大應(yīng)＜ 6mm；相鄰兩根間距≤ 6m 48 基礎(chǔ)排水設(shè)施 排水溝 等設(shè)施暢通，路基無積水 司 機 室 49 性能標牌（顯示屏） 齊全，清晰 50 門窗和滅火器、雨刷等 附屬設(shè)施 齊全，有效 51* 可升降司機室或乘人升降機 按 GB/T10054 和 GB10055 檢查 其它 52 平衡重、壓重 安裝準確，牢固可靠 鋼 絲 繩 檢 查 表 序號 檢驗項目 報 廢 標 準 實測 備注 1 鋼絲繩 磨損量 鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小 7%或更多時 2 常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù) 6 19 6d 10 30d 19 6 37 6d 19 30d 38 18 7 6d 8 30d 16 3 鋼 絲 繩 的 變 形 出現(xiàn)波浪形時 ,在鋼絲繩長度不超過 25d 范圍內(nèi) ,若波形幅度值達到 4d/3 或以上 ,則鋼絲繩應(yīng)報廢 籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應(yīng)報廢 鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢 繩徑局部增大通常與繩芯畸變有關(guān)，繩徑局部嚴重增大應(yīng)報廢；繩徑局部減小常常與繩芯 的斷裂有關(guān)，繩徑局部嚴重減小也應(yīng)報廢 4 其它情況描 述 注： 1） 序號打 *的為保證項目，其他為一般項目 2） “√”表示 未達到報廢標準 ；“О”表示無此項；“χ”表示 達到報廢標準 ； 3） 對于不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)； 4）表中 d 表示鋼絲繩公稱直徑； 5）鋼絲繩磨損量 =[（公稱直徑 — 實測直徑） /公稱直徑 ] 100%