旋挖鉆孔灌注樁基礎技術方案-資料下載頁
2025-04-26 06:43本頁面
【正文】 的重度，取γ1＝24kn/m3 hc—導管內(nèi)砼最大高度，取hc＝40m（樁長的2/3） γ2—井孔內(nèi)泥漿的重度，取γ2＝ hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw＝60m。 p—導管可能受到的最大壓力（kpa） 則： p＝2460＝ 化為大氣壓：p＝103/105＝ ④ 將導管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。 b、導管長度的計算和吊放 以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。 (6）混凝土的灌注 a、混凝土的澆注過程 水下混凝土的灌注應該在最短的時間內(nèi)完成。 導管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點要求： ① 。 ② ，導管內(nèi)有一部分砼填充。 ③ 儲料斗的底部要設置一道隔水栓。 在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在26m，即拆導管前埋深不大于6m，拆導管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。，現(xiàn)場技術人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設計標高超灌80cm，同時用“掏筒”探測砼質(zhì)量，確認合格后方可提出導管，結束混凝土的灌注工作。 b、混凝土首灌量的計算 v≥πd2/4（h1＋h2）＋πd2/4h1 v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d—樁孔直徑（m），取d＝ h1—樁孔底至導管底端間距，取h1＝ h2—導管初次埋置深度(m)，取h2＝ d—導管內(nèi)徑（m），取d＝ h1—，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度，按保守點取h1＝30m， 則： v≥π（＋）＋π30＝ 20090722 17:19旋挖鉆孔灌注樁基礎技術方案(六)質(zhì)量控制措施 提高成孔質(zhì)量、防止塌孔 在上層土質(zhì)較差時，如8墩樁位，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 嚴格控制，保證樁孔垂直度 經(jīng)常安排專人檢查維修鉆機各部件，測定其垂直度與電子測試儀數(shù)據(jù)相符。用檢孔器對樁孔垂直度進行復檢。 保證鋼筋籠和導管的垂直度，防止導管掛籠。鋼筋籠焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺檢查相接兩段籠的平直度。導管每根連接完成后，扶正中心，緩慢地下放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦牖\中。 加強砼試件制作的合格性，確?；炷恋膹姸确弦蟆渡眄诺目箟簭姸葢显O計規(guī)定，每根樁做34組混凝土試件，并根據(jù)28天強度判定其質(zhì)量。 檢測手段 ① 樁位偏移用直尺進行測量。 ② 樁的成孔深度用測繩測量。 ③ 樁的垂直度用檢孔器測量。 ④ 泥漿比重用比重計測定，泥漿稠度用漏斗粘度計測定，含砂量用含砂計量器測定，沉渣厚度用測繩來相對測定。 ⑤ 樁身完整性和樁基砼質(zhì)量采用探測器超聲波檢測。 八、安全控制措施 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。 非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。 搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。 成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。
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