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旋噴止水帷幕方案施工設計-資料下載頁

2025-04-26 06:42本頁面
  

【正文】 ;(5)所有資料使用專用文件盒,集中妥善保管,其他人員不得隨意抽撤,資料借閱要由主管領導簽字,辦理借閱登記手續(xù),用完及時歸還登記;(6)工程所有技術、試驗、材料,生產管理人員必須按照本設計進行資料整理收集,在收集過程中相互配合,要及時發(fā)現資料中的問題,作交圈檢查,發(fā)現問題及時解決;(7)質量人員應認真負責的填寫各種表格,反映出其對工程的真實性, 資料整理要及時、準確、真實;(8)施工中建立完善的施工技術資料管理責任制和獎罰制度,項目部內明確責任,互相配合,積極主動完成資料匯集編寫工作。 24 / 31七、安全生 產及文明施工 安全生產、文明施工控制要點本公司全體施工人員要加強安全生產意識,正式施工前要進行安全思想教育,做到 安全第一,預防為主 。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現場須戴安全帽、穿工作鞋, 各項專職負責人要各負其責。(1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確。(2)鉆機使用前,熟悉掌握其構造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作。(3)經常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現問題及時處理。(4)檢查減變速箱、磨擦離合器, 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠。(5)鉆機運轉時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉。 停機時必須切斷電源。(6)操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉或將傳動齒輪停止運轉。卷揚提升時, 不得將兩個制動帶同時抱死 。(7)經常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑。 防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機。(8)鉆孔完畢應用蓋板蓋好孔口,并防止在蓋板上行車。除按照上述鉆機操作要求使用外,還應注意以下幾點:(1)噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通,兩端連接螺絲是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好。(2)機架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直;(3)噴射時經常檢查油壓提升和旋轉裝置是否運轉正常,提升速度和旋轉速度是否符合設計要求。(4)吊、放噴射管時,嚴禁管下站人。高空作業(yè)時必須系好安全帶。(5)移位時一定要慢速、勻速移動, 必要時增設防傾覆纜繩。(6)噴射結束后應立即用清水沖洗噴射管路。25 / 31(1)高壓泵使用前必須進行試運轉, 試車分空車運轉及負荷運轉,以檢查各運轉部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準確、靈敏。 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常。 (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩。 (3)使用過程中 ,如出現壓力驟然上升或下降時,應立即停機檢查,排除故障后方可使用。停機檢查時,應安全降壓后,方可打開管路。(4)高壓輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現象,以免造成安全事故或質量事故。 (5)長期停運或重新安裝后,在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥,使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。(6)分流閥(或泄壓閥、安全閥)應在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理沖洗,保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內加足潤滑油。(8)每次施工后,必須清洗泵頭內閥座。(9)如果發(fā)現泵壓無法維持在要求值(極可能偏低)或忽高忽低,需立即停泵檢查。造成的原因可能是:原因:檢查進漿口是否被堵,噴漿嘴是否因磨損口徑變大,碟閥失靈。方法:須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥。原因:三柱塞密封性不一致,或其中之一損壞。方法:更換密封或柱塞。原因:輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法:清洗或更換。(10)施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況,隨時測試泵體的溫度變化,添加潤滑油,出現零件損壞則應立即更換密封件或易損件。(11)泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行。(1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,26 / 31泵量是否準確。(2)漿液配比必須符合設計要求,加水、上料數量必須準確穩(wěn)定,不得使用受潮結塊或已過期的水泥。(3)使用結束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結水泥塊。線路和電氣設備的絕緣必須良好,根據現場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施, 并設專人負責。另外,根據自備發(fā)電機的性能要求, 各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(1 分鐘), 不得同時合閘或斷閘。電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關電弧焊安全技術要求。 氧氣瓶要經常檢查減壓器上的安全閥是否正常,并且要遠離明火和可燃瓶不小于 10m 的距離。 乙炔發(fā)生器必須經常檢查回火安全裝置,并距明火不小于 10m 距離。在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所, 必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運輸不要超載,運出施工現場前要清洗,在運輸過程中不漏不灑,做到安全生產,文明施工。、施工安全保證體系及措施1.安全管理目標施工現場安全工作達標率 100%,優(yōu)良率 90%以上。2.安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產責任制,安全生產管理必須堅持“安全第一,預防為主”方針,項目經理部進場后,和各專業(yè)分部一起建立健全安全組織安全教育 新工人三級教育 (各分包單位)安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡上報項目經理部特種工人培訓教育班前教育技術交底(各分包單位)培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報安全總監(jiān)備案現場責任工程師監(jiān)督檢查27 / 31保證體系,落實責任制。并將各種管理制度上墻。3.現場施工安全管理(1)施工現場安全紀律①進入施工現場,必須戴安全帽,禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);②施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術措施,未經交底嚴禁作業(yè);③從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證,無證人員禁止操作;④管理人員嚴禁違章指揮;⑤施工人員必須服從現場管理人員的指揮和管理。(2)現場安全管理①建立健全安全生產教育和培訓制度,堅決貫徹“預防為主,安全第一” 的方針,嚴格執(zhí)行安全生產制度;②進入現場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓,考試合格后方可上崗作業(yè),未經培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);③經理部設專人負責分包隊伍的安全生產管理,進入施工現場的所有施工人員,用工手續(xù)必須齊全,并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規(guī)程,考試合格后方準上崗作業(yè),特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度;④從事特殊工種作業(yè)的人員,必須進行身體檢查,無妨礙本工種作業(yè)的疾病者,方可上崗作業(yè); ⑤危急情況停工制:一旦出現危及職工生命財產安全險情,要立即停工,同時即刻報告公司,及時采取措施排除險情。(3)現場安全管理許可證制度①開挖許可證任何形式的挖掘,挖溝操作都要辦理開挖許可證,這個許可證要在開工前獲得。這個許可證由項目技術負責人簽發(fā)。這項許可證適用于所有挖掘工作,且在工作開始前應完成申請。沒有完成此許可證的申請,任何挖掘不能開始,此許可證由全部所需部門(工程、技術、質量、安全物資等)簽字,并應留有副本。②動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產生火焰或火星的操作,當在工地28 / 31進行切割,焊接或熱處理工作時,必須辦理該許可證。;;。八、環(huán)保施工保證體系及措施 文明工地目標文明安全工地管理目標:達到北京市文明安全工地標準。 文明施工管理體系在項目經理部、各項目分部和勞務作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系,明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產中所負責的職責,做到管理有條理,施工程序化;現場潔凈、整齊,人員文明、禮貌。 施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施①生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設施;②水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應采取行之有效措施,以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈,防止帶泥上路和遺撒現象發(fā)生;③施工現場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復因施工而損壞的路面,以防止浮土產生;④施工現場要制定灑水降塵制度,配備灑水設備,指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施①施工作業(yè)產生的污水,必須經沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域,污染環(huán)境;②現場油料,必須存放于庫房內。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時,必須防止出現跑、冒、滴、漏現象,避免污染地下水體;③生活區(qū)臨時食堂設置簡易有效的隔油池,廢水經除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污;④現場合理規(guī)劃排水設和施排水溝,將雨水等集中排到污雨水管道內,防止29 / 31水流到場外。九、施工 進度計劃本工程旋噴樁施工工期為:主樓部分為 25 天,大宴會廳部分為 25 天,商場部分為 30 天,主樓電梯井坑部分為 15 天(旋噴樁施工與護坡樁施工以及帽梁處錨桿的施工為全方位交叉施工,上述工期計劃僅為參考,實際以總控進度計劃為準) 。我司根據工程特點、現場情況及周圍環(huán)境對工程的影響,采用先進的施工方法,合理地安排工期,以爭取我公司承擔的工作確保在工期時間內完成
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