懸挑式卸料平臺專項施工方案-資料下載頁
2025-04-26 06:35本頁面
【正文】 圖 Mmax=q1(L12/8m2/2)+p1L1/4=()+ σ=Mmax/(γxWX)=106/(103)=[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 撓度驗算計算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(524(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=24004/(384206000104)(524(0/)2)+1224003/(48206000104)=[ν]=L1/250=2400/250= 次梁撓度滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2= 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=（五）主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091），主梁內(nèi)力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(Gk3+Gk4+Gk5)=(++)= p1=Pk/2=12/2= R1= 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=++= p2=Pk/2=6kN R2= 強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外= Mmax=m N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= ()= σ=Mmax/(γxWX)+N/A=106/(103)+103/(102)= N/mm2[f]= N/mm2 主梁強度滿足要求！ 撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) νmax=[ν]=(a1+c)/=(+100)/= 主梁撓度滿足要求！ 支座反力計算 剪力圖(kN) R外= 如果外側鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故因重新建立計算模型計算： 強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R內(nèi)= Mmax=m N=R內(nèi)/tanα=R內(nèi)/(h2/a2)= ()= σ=Mmax/(γxWX)+N/A=106/(103)+103/(102)= N/mm2[f]= N/mm2 主梁強度滿足要求！ 撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) νmax=[ν]=(a2+c)/=(+100)/= 主梁撓度滿足要求！ 支座反力計算 剪力圖(kN) R外=（六）鋼絲繩驗算鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑20鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)抗拉強度為(N/mm2)2000不均勻系數(shù)α安全系數(shù)K9花籃螺栓 T=Max[R外/sinα,R內(nèi)/sinβ]=Max[,]= [Fg]=aFg/K=T外= 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65σ=T/(2A)=103/[2(20/2)2]= N/mm2 [f]= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！十、操作平臺安全要求 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度； 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復； 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可修改編
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