【正文】 門的垂直度后，再將門框左右加入木楔擠住門，檢查門框垂直度和平整度，檢驗(yàn)合格后打入相應(yīng)規(guī)格的膨脹螺栓將門框固定。，將門框四周的縫隙使用聚氨酯密封膠填塞密實(shí)，再用1：2水泥砂漿抹面。 由廠家負(fù)責(zé)安裝 塑鋼窗的安裝程序?yàn)椋憾纯谇謇?、修補(bǔ)→窗框吊線校正→膨脹螺栓固定窗框→聚氨酯密封膠填塞→安裝玻璃壓條→清理 將要安裝的塑鋼窗運(yùn)至施工地點(diǎn)后，對其安裝洞口進(jìn)行清理，并修補(bǔ)，同時(shí)對塑鋼窗的尺寸進(jìn)行核查。將窗框立于洞口后，用水平尺吊直窗框，調(diào)整固定好后，用木楔在窗四角擠緊窗體。 將塑鋼窗的連接件安置于墻上，用膨脹螺栓固定，固定穩(wěn)固后取掉木楔用聚氨酯發(fā)泡填塞。窗洞口抹灰時(shí)要防止將泄水孔堵塞。 安裝完畢后將進(jìn)行玻璃安裝，玻璃安裝應(yīng)保證嚴(yán)密。玻璃安裝工程 玻璃安裝前先將框扇表面及裁口內(nèi)的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔并復(fù)查框、扇的靈活度。 玻璃安裝后應(yīng)擦凈污物，關(guān)閉門窗，以免風(fēng)吹打碎玻璃。 玻璃的安裝將制作完成的玻璃在門窗框、扇中就位將玻璃擺在凹槽內(nèi)，內(nèi)外兩側(cè)間隙不小于2mm。先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。壓條壓入后應(yīng)檢查位置是否合適。地面工程 水泥砂漿、細(xì)石混凝土地面工程 施工準(zhǔn)備水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。細(xì)石混凝土：使用商品混凝土，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 作業(yè)條件：1）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2）墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 施工工藝工藝流程：基層處理→灑水濕潤→ 抹灰餅→攪拌砂漿→刷素水泥漿→鋪面層水泥砂漿、細(xì)石混凝土→塑料板搓平→第一遍壓光→第二遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 施工方法1)基層處理：先將基層上的灰塵、雜物清掃干凈。2)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3)灑水濕潤：將地面基層均勻?yàn)⑺疂駶櫋?)抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須沖筋。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌機(jī)攪拌均勻。6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅或沖筋）之間將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或沖筋）高度刮平，刮杠刮平后，將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8）塑料抹子搓平：刮杠刮平后，立即用抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9) 塑料抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用塑料抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。11)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。墊層表面處理→規(guī)方、彈線→鋪砌地面及踢腳→灌漿擦縫 將墊層表面清掃干凈，澆水濕潤，使達(dá)到表面平整、粗糙、潔凈和濕潤，且無積水現(xiàn)象。 規(guī)方、放線。先將房間規(guī)方，找出中心十字線，并據(jù)以排磚彈線。同時(shí)根據(jù)+500mm水平基準(zhǔn)線和地面標(biāo)高及磚厚，在墻四周彈出水平線，以便貼磚拉出水平線。，延墻翻起200mm以上。 貼磚時(shí)，根據(jù)排磚尺寸的彈線從中心線開始向兩邊拉線或由里向外貼磚。磚縫要求均勻一致。 在地磚鋪貼12天后，要清除板縫灰土，按磚色配填縫劑進(jìn)行擦縫，然后將地磚面擦試干凈，在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)并禁止上人，直至達(dá)到強(qiáng)度。 鋪貼踢腳時(shí)，應(yīng)檢查墻面基層質(zhì)量情況，并加以處理，使表面達(dá)到平整、粗糙、潔凈和濕潤。同時(shí)要按水平控制線找好上口平直。鋪貼時(shí)要從陽角開始向兩側(cè)試鋪，陽角處的踢腳應(yīng)將一端鋸成45176。角，以便拼接。鋪貼后及時(shí)將上口余漿清理干凈抹平。 防靜電地板施工： 基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打蠟 基層處理；活動(dòng)地板面層的金屬支架底部基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰，安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈。、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理。 根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置）。 ：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。 ：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。 鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。 不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。 在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄用活動(dòng)地板鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。 清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦，用棉絲抹蠟，滿擦一遍。（十一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工布置、鋼梁、吊車梁、鋼屋架、柱間支撐、屋面支撐系統(tǒng)、檁條、拉條、屋面、墻面彩鋼夾芯復(fù)合板均采取工廠化制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化制作→鋼柱安裝→鋼梁梁裝→鋼屋架及屋面支撐系統(tǒng)安裝→柱間支撐及系桿安裝→基礎(chǔ)灌漿→屋面及墻面檁條→屋面、墻面彩鋼夾芯復(fù)合板安裝→門窗安裝→檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)加工制作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行工廠化制作，運(yùn)至現(xiàn)場后由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝。鋼結(jié)構(gòu)加工制作前由專業(yè)廠家進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并將二次設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤辉O(shè)計(jì)院相關(guān)設(shè)計(jì)人員審核合格后，方可按二次設(shè)計(jì)圖紙加工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸，在工程要求的工期內(nèi)，完成所有鋼材構(gòu)件順利運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。，采用汽車公路運(yùn)輸。，在鎮(zhèn)內(nèi)園區(qū)運(yùn)輸，車輛引導(dǎo)和警示告知組織工作，同時(shí)進(jìn)入鎮(zhèn)內(nèi)園區(qū)時(shí)間段，應(yīng)選擇道路上車輛較少的凌晨。“三超”之一的運(yùn)輸，需辦理特別通行證，保證順利運(yùn)輸。特別超長構(gòu)件分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場組裝后進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝（二至三層為一節(jié)）→一層鋼框架梁安裝→一層柱間支撐安裝→二層鋼框架梁安裝→二層柱間支撐安裝→鋼結(jié)構(gòu)校正→基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿→以上各層鋼柱、鋼梁、柱間支撐安裝→屋面框架梁安裝→主體鋼結(jié)構(gòu)校正→鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料→屋面、墻面檁條、拉條安裝→墻面彩鋼夾芯復(fù)合板→屋面墻面彩鋼夾芯復(fù)合板安裝。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及單體構(gòu)件的重量，吊裝高度、吊裝回轉(zhuǎn)半徑選擇相應(yīng)噸位的汽車吊吊裝。、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、地腳螺栓材質(zhì)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查。并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001檢查和辦理交接驗(yàn)收。、橫向軸線進(jìn)行彈墨線標(biāo)識(shí)，并將攬風(fēng)繩掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固無誤后，方可進(jìn)入起吊程序。、B軸鋼柱采用一臺(tái)汽車吊為主吊、一臺(tái)汽車吊輔助吊裝的雙機(jī)抬吊方式；其它部位鋼柱采用單機(jī)吊裝。嚴(yán)禁鋼柱在地面上拖拉，上吊點(diǎn)設(shè)在柱梁連接位置下部，下吊點(diǎn)設(shè)在柱底部1/3位置處。為確保吊裝安全，防止鋼柱鋼板銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊點(diǎn)鋼絲繩綁扎位置處設(shè)置半圓鋼管保護(hù)。，呈豎直狀態(tài)，將鋼柱送入基礎(chǔ)上部據(jù)地腳螺栓孔50～100mm標(biāo)高處，人工調(diào)整鋼柱底座板上地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓對準(zhǔn)后，緩慢下降，直至下落至螺栓孔內(nèi)，將柱底座板中心線與基礎(chǔ)縱、橫向軸線對齊，然后使用墊鐵調(diào)整鋼柱底座板底標(biāo)高（每側(cè)對稱放置兩組墊鐵）符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼柱落至墊鐵上，將墊片及螺母帶上。，使用4根鋼絲繩（攬風(fēng)繩）將鋼柱拉緊，調(diào)整四個(gè)方向攬風(fēng)繩上安裝的緊線器使柱垂直度符合質(zhì)量允許偏差要求后，將纜風(fēng)繩鎖緊。鋼柱底座板上的地腳螺栓螺母擰緊，吊車方可摘鉤。：每安裝一根鋼柱后，對梁柱節(jié)點(diǎn)標(biāo)高須作一次測量，根據(jù)實(shí)際測量值確定是否調(diào)整，標(biāo)高誤差控制在5~+3毫米。，使用用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，校正時(shí)先將儀器定位在行列軸線上對準(zhǔn)柱垂直軸線的根部，每一鋼柱安裝，必須在底部軸線觀察矯正，由下向上觀察偏差，（鋼柱上部在吊裝前做好中線標(biāo)記），待鋼柱校正符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行下部工序施工?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的要求。，施工人員在平臺(tái)上操作。，防止在廠房內(nèi)噴漆時(shí)粘上油漆，在現(xiàn)場拼裝時(shí)將塑料布拆除。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干凈，不得有泥土、油污等雜物。，使用汽車吊安裝，構(gòu)件就位后，梁柱安裝節(jié)點(diǎn)處用沖釘定位，將大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓穿過梁柱連接板，經(jīng)過初擰、終擰過程將連接板緊固后，防止鋼梁銳邊割斷吊裝帶，要在綁扎點(diǎn)處鋼梁四角部位設(shè)置φ48半圓鋼管防護(hù)，吊索角度不得小于45度。，安全帶系掛在井字架橫桿上。在兩側(cè)鋼柱的鋼管井字架上安裝φ12鋼絲繩（安全生命線），用緊線器將鋼絲繩拉緊后每端使用3個(gè)花籃螺絲固定牢固。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接 焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊ZX7400直流反接單弧手工Q345鋼構(gòu)件連接采用E50系列焊條，Q235與Q345之間及Q235鋼構(gòu)件連接采用E43系列焊條。焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條名稱焊條類型使用前烘焙條件儲(chǔ)存溫度焊條：E4303低氫型350℃：1小時(shí)120℃1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊角尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。4）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)必須清除后重新焊接。重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母板相同，焊后用氣割割除，磨平割口。1）多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2）從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3）每一焊縫的溶敷金屬的深度或溶敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。4）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。5）加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。1）下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。3）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。高強(qiáng)螺栓施工 施工工藝流程摩擦面試件加工試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰\復(fù)擰長度確定緊固軸力復(fù)驗(yàn)臨時(shí)螺栓擰緊臨時(shí)螺栓投入沖釘投入摩擦面處理構(gòu)件摩擦面復(fù)驗(yàn)掃尾 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)，保管和發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)運(yùn)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，當(dāng)保管時(shí)間超過6個(gè)月后使用時(shí)，必須按要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工要求：高強(qiáng)螺栓應(yīng)有出廠合格證，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，在監(jiān)理工程師見證下取樣按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，