【正文】 +(Mk+Fvkh)/L =(+60)/4+(+)/=最大拔力 Ni=(Fk+Fqk)/(Mk+Fvkh)/L =(+60)/(+)/=非工作狀態(tài)下：最大壓力 Ni=Fk/n+(Mk+Fvkh)/L =+(+)/=最大拔力 Ni=Fk/(Mk+Fvkh)/L =(+)/=2. 彎矩的計(jì)算依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》 其中 Mx,My1──計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值()； xi,yi──單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m)； Ni──不計(jì)承臺(tái)自重及其上土重，第i樁的豎向反力設(shè)計(jì)值(kN)。由于非工作狀態(tài)下，承臺(tái)正彎矩最大： Mx=My=2=承臺(tái)最大負(fù)彎矩: Mx=My=2=3. 配筋計(jì)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 式中 α1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過(guò)C50時(shí)，,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，,期間按線性?xún)?nèi)插法確定； fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； h0──承臺(tái)的計(jì)算高度； fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=360N/mm2。底部配筋計(jì)算: αs=106/(11502)= ξ=1(12)= γs= As=106/()=頂部配筋計(jì)算: αs=106/(11502)= ξ=1(12)= γs= As=106/()=五. 承臺(tái)剪切計(jì)算最大剪力設(shè)計(jì)值： Vmax=依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102010)。我們考慮承臺(tái)配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 式中 λ──計(jì)算截面的剪跨比,λ= ft──混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ft=； b──承臺(tái)的計(jì)算寬度，b=5000mm； h0──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=1150mm； fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=360N/mm2； S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過(guò)計(jì)算承臺(tái)已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六. 承臺(tái)受沖切驗(yàn)算 角樁軸線位于塔機(jī)塔身柱的沖切破壞錐體以?xún)?nèi)，且承臺(tái)高度符合構(gòu)造要求，故可不進(jìn)行承臺(tái)角樁沖切承載力驗(yàn)算七. 樁身承載力驗(yàn)算樁身承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ942008)根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N==樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 Ψc──基樁成樁工藝系數(shù)， fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=； Aps──樁身截面面積，Aps=147262mm2。樁身受拉計(jì)算，依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008 受拉承載力計(jì)算，最大拉力 N=Qkmin=經(jīng)過(guò)計(jì)算得到受拉鋼筋截面面積 As=。%，計(jì)算得最小配筋面積為295mm2綜上所述，全部縱向鋼筋面積819mm2八. 樁豎向承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 1872009)軸心豎向力作用下，Qk=；偏心豎向力作用下，Qkmax=樁基豎向承載力必須滿足以下兩式： 單樁豎向承載力特征值按下式計(jì)算： 其中 Ra──單樁豎向承載力特征值； qsik──第i層巖石的樁側(cè)阻力特征值；按下表取值； qpa──樁端端阻力特征值，按下表取值； u──樁身的周長(zhǎng)，u=； Ap──樁端面積,取Ap=； li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號(hào)土層厚度(m)側(cè)阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名稱(chēng)②3500含卵石粘性土③261606000強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖由于樁的入土深度為7m,所以樁端是在第③2層土層。最大壓力驗(yàn)算: Ra=(50+160)+6000=由于: Ra = Qk = ,最大壓力驗(yàn)算滿足要求!由于: = Qkmax = ,最大壓力驗(yàn)算滿足要求!九. 樁的抗拔承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 1872009)偏心豎向力作用下，Qkmin=樁基豎向承載力抗拔必須滿足以下兩式： 式中 Gp──樁身的重力標(biāo)準(zhǔn)值，水下部分按浮重度計(jì)； λi──抗拔系數(shù)；Ra=(50+160)= Gp=(725710)=由于: + = ，抗拔承載力滿足要求!安裝前的準(zhǔn)備工作在安裝前應(yīng)到塔機(jī)安裝地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行安裝前的告知工作，在告知完成后才能進(jìn)行塔機(jī)的安裝工作。留出塔機(jī)進(jìn)出堆放場(chǎng)地，汽車(chē)吊、運(yùn)輸汽車(chē)進(jìn)出道路，起重設(shè)備安放位置，路基必須結(jié)實(shí)、平整。塔機(jī)基礎(chǔ)旁邊設(shè)置專(zhuān)用配電箱一只，功率為50kW380 V三相五線制供電系統(tǒng)，且符合一機(jī)一閘一漏一保的規(guī)定。且在塔機(jī)的施工中要確保電壓評(píng)穩(wěn)上下浮動(dòng)不得大于5%提供工具間及休息間（盡可能獨(dú)立），以堆放塔機(jī)零部件和操作人員休息之用。安裝順序安裝塔身節(jié)；吊裝爬升架；安裝回轉(zhuǎn)支承總成； 安裝塔帽總成；安裝平衡臂總成及其拉桿；6；安裝司機(jī)室；安裝起重臂總成及其拉桿系統(tǒng)；吊裝其余平衡重；調(diào)整好安全裝置，然后根據(jù)需要再進(jìn)行頂升加節(jié)或進(jìn)入工作。1塔機(jī)主要部件重量、設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表111塔基各部件重量表序號(hào)名 稱(chēng)重量(kg)1固定基節(jié)EQ10202標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ8303標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E7603爬升架33004回轉(zhuǎn)總成32005司機(jī)室5006塔頂23007平衡臂總成45008第一塊平衡重2900956米起重臂總成62501056米臂平衡重32900+2備注序號(hào)10是安裝一塊平衡重后剩下的平衡重表112 設(shè)備和機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量125噸起重機(jī)（如施工現(xiàn)場(chǎng)不能滿足，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的起重設(shè)備）1臺(tái)21至2噸手動(dòng)葫蘆1只3專(zhuān)用扳手1套3長(zhǎng)撬棍2根4氣割工具及氧氣乙炔瓶1副5短撬棍2根6安全帶及安全繩5副7Ф19mm鋼絲繩（8米至12米/根）2根8纜風(fēng)繩50m9卸扣8只1安裝工藝流程及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn) 立塔的注意事項(xiàng)1）塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于14m/s時(shí)進(jìn)行。2）必須遵循立塔程序。3）注意吊具的選擇，根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。4）塔機(jī)各部件所有可拆的銷(xiāo)軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專(zhuān)用特制零件，用戶(hù)不得隨意代替。5）必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全裝置。6）必須根據(jù)起重臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前（不論臂長(zhǎng)），注意嚴(yán)禁超過(guò)此數(shù)量。7）裝好起得臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8）塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1211 塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離規(guī)定表 電壓安全距離＜11～1520～4060～110200沿垂直距離沿水平距離9）準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。10）塔機(jī)安裝場(chǎng)地的安全警戒。11）頂升前，應(yīng)將小車(chē)開(kāi)到頂升平位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。12）頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂以及使吊鉤起升和放下。 具體安裝步驟1）吊裝一節(jié)固定基節(jié)EQ到基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓上，并用螺帽擰緊保證連接牢固。，此時(shí)基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。注意；A所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1400N. m,每個(gè)高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配覆蓋面?zhèn)€墊圈和二個(gè)螺母,. m。B用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度。2）吊裝爬升架。A將爬坡升架在地面上組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上。拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。B將爬升架緩慢套裝在兩個(gè)塔身外側(cè)。C將爬升架上的活動(dòng)爬爪放在塔身節(jié)第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙最好為2～3毫米）。D安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵，如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)連線。圖1221 吊裝爬升架圖3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成。. m,且防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于或等640N. m。將吊具掛在Φ55的銷(xiāo)軸上，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。B將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部，下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松，）D操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E（從上往下數(shù)）的下踏步圓弧槽內(nèi)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷(xiāo)軸將爬升架與下支座連接牢固。圖1222 安裝回轉(zhuǎn)支承總成圖4）安裝塔帽。A吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。B將塔頂?shù)醯缴现ё?，?yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。C用4件Φ55的銷(xiāo)軸將塔頂與上支座緊固，穿好并充分張開(kāi)開(kāi)口肖。 圖1223安裝塔帽圖5）安裝平衡臂總成及其拉桿。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、部分平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。A吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。B用銷(xiāo)軸將平衡臂與塔帽固定聯(lián)接好。C將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，用銷(xiāo)軸將平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿連接，穿好并張開(kāi)開(kāi)口肖。D緩慢地將平衡臂放下，安裝在平衡重最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上。注意；安裝肖的擋塊必須緊靠平衡重塊；安裝肖的長(zhǎng)度必須超過(guò)平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。圖1224 吊裝平衡臂圖圖1225 安裝平衡臂拉桿圖圖1226 安裝一塊平衡重圖6） 安裝司機(jī)室。A司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后吊起司機(jī)室，把司機(jī)室放在上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷(xiāo)軸聯(lián)接并穿好開(kāi)口肖。B也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個(gè)整體一次性吊半裝。圖1227 安裝司機(jī)室圖7） 安裝起重臂總成及其拉桿。A、在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好枕木（或支架，），根據(jù)使用臂長(zhǎng)，拼裝好起重臂，注意無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車(chē)套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。B、將維修吊藍(lán)緊固在載重小車(chē)上，并使載重小車(chē)盡量靠近起重臂根部最小幅度處，安裝好起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出長(zhǎng)、短兩根鋼絲繩，其中短的通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車(chē)后部，另一根長(zhǎng)的通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車(chē)前部。在載重小車(chē)后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6至8倍。鋼絲繩與載重小車(chē)的前端設(shè)有張緊裝置如果變幅鋼絲繩松馳，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中，出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。C、將起重臂長(zhǎng)、短拉桿根據(jù)要求拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)穿好開(kāi)口肖，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。D、檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。E、掛繩，并試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度，用定軸架和銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。表1221 吊裝起重臂的吊裝位置記錄表起重臂安裝長(zhǎng)度m重心位置m重量kg備注566250F、接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩并纏繞好鋼絲繩，用汽車(chē)吊逐漸抬高起重臂后開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，并將長(zhǎng)、短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷(xiāo)軸鉸接，并穿好開(kāi)口肖。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。D使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。圖1228起升構(gòu)架操作圖圖1229 起升構(gòu)架操作圖注意：（1）記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆塔時(shí)使用。起重臂安裝時(shí)的參考含長(zhǎng)短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車(chē)、且載重小位置在最根部時(shí)。（2） 吊裝起重臂時(shí)，兩吊點(diǎn)間距要大于8米，小于20米。（3） 組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車(chē)牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。8）配裝平衡重。平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，吊裝平衡重。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，選擇的起重臂長(zhǎng)度為56米。圖12210配裝平衡重圖9）吊起裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)起升機(jī)構(gòu)排繩滑輪，繞過(guò)塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車(chē)和吊鉤滑輪組，最后將繩子頭通過(guò)楔套，用銷(xiāo)軸