【導讀】EPC31專項施工方案-化工一區(qū)110kV變電站土建施工方案。惠州煉化二期項目廠外供電及總變設計、廣東省電力設計研究院有限公司。廣東火電工程有限公司

　　

【正文】 。 B、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。 C、柱混凝土將分層澆筑振搗，每層 澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點將分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 23 （ 3）梁、板混凝土澆筑 A、肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 B、樓板澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，將在柱澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋以防日曬，在 12h 以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。表面凝固后（ 1～ 18h 內(nèi)）開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為 14天，每天三班，并作好混凝土養(yǎng)護記錄。摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)期不得少于 14 天。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周要壓嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水，日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草 袋覆蓋保濕。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 垂直度 層 高 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高（ H） H/1000且≤ 30 3 標高 層 高 177。 10 全 高 177。 30 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 24 4 截面尺寸 +8， 5 5 表面平整度 8 6 預埋設施 中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 7 預留洞中心線位置 15 預埋件施工 本方案適用于 化工一區(qū) 110kV 變電站 土建 工程 。 變電站預埋件眾多繁雜、作用重要，特派一名專職施工技術員負責預埋件施工管理，同時安排一名質(zhì)量檢查人員擔任預埋件專項檢查工作，確保預埋件施工符合設計要求，不漏埋，不錯埋。預埋件施焊人員全部持證上崗。 加工：預埋件集中加工，分類編號存放備用，統(tǒng)一管理。普通埋件采用電弧焊，重要埋件采用穿孔鉚釘焊，平面埋件視其大小在鋼板上鉆 φ6～ φ8 孔，用于固定埋設位置，尺寸較大的并位于構件砼澆筑頂面的埋件，為便于搗實埋件下的砼，可在埋件中部開設直徑約 30～ 40mm的排氣孔，但受拉預埋件不宜開排氣孔。預埋件各部件尺寸在制作時要求準確，考慮埋件鋼板尺寸與構件模板尺寸有可能一樣時，在下料時鋼板尺寸應做小3mm以便于入模。鋼板要求平直，在構件或工藝安裝完畢后，預埋件外露部分應刷紅丹一道、油漆兩道。 預埋：平面埋件根據(jù)控制基準找中需埋設的位置，一般可隨砼施工進程直接埋設，大型埋件用設置剛性硬支撐的方法與相應骨架焊牢固定，側向埋件根據(jù)標高及基線找中位置后用鐵釘釘或 M6 螺栓固定于模板上，較大尺寸埋件（大于 200200）應與相鄰骨架焊牢，注意保證砼澆完后埋件 正常外露。直埋螺栓：設置定位鋼板采用剛性支架支撐調(diào)校準確，焊牢固定。預埋件加工后入庫前，由專檢人員嚴格檢查加工質(zhì)量，認可者打上“ 已檢 ” 或 “ 合格 ” 鋼印，無上述標記的埋件不準使用。 砌體工程 主要工序： 抄平、放線 → 立皮數(shù)桿（立門口） → 排磚擱底 → 鋪灰砌磚 → 勾縫、清理等 拌制砂漿 ① 根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂、石的含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在 7－ 10cm。 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 25 ② 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料 完畢算起，不得少于 分鐘。 ③ 砂漿隨拌隨用，水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后 3小時至 4 小時內(nèi)使用完畢。 組砌方法 ① 磚墻厚度 3/4 磚時，采用兩平一側的砌法，磚墻厚度 1/2 磚時采用全順砌 法。 ② 磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于 90%，堅直縫不低于 80%。水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為 10mm，不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 ③ 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，如 臨時間斷處留槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎 ，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數(shù)量按每 120mm 墻厚放一根 6mm 的鋼筋，間距沿墻不得超過 500mm，符合砌塊模數(shù)埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于 600mm，末端應有 90 度彎鉤。 ④ 距梁板底部約 200 高的砌體，至少須隔 7 日，等下部砌體變形穩(wěn)定后再砌 ，砌體必 須與梁，板底擠緊、最上皮避免水平砌筑應用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實。 磚墻砌筑 ① 排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚模，若不符合模數(shù)時，則考慮好 砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應在窗口中間或其它不明顯的部位。 ② 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時修整，盤角時應拉制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻。 ③ 掛線：砌筑一磚厚度以下者，采用單面掛線。 ④ 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用 “ 三一砌法 ” 。 “ 三一砌法 ” 的操作要點是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。砌筑過程應將混凝土預留伸出拉結筋埋設在水平灰縫中。 腳手架工程 本工程內(nèi)承重腳手架采用門式架或鋼管滿堂紅搭設，外側搭設雙排排架作為施工走道，排架搭設時采用扣件式鋼管排架，材料為Φ 48179。 鍍鋅鋼管，沿周邊一圈布置走道 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 26 板，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設外安全立網(wǎng)進行全封閉施工。 門式架按 179。 間距（梁高超過 800 ㎜的主框架梁采用 間距）布置，采用鋼管縱橫向連成整體，外施工腳手架按排距 1200mm、間距 1500mm、步距 1800mm 搭設（外側面步距 ）。 對于屬于高支模的樓層，編制專項的高支模施工方案。 腳手架搭設順序 鋼管腳手架搭設順序： 擺放掃地桿（大橫桿）→ 立桿 → 并與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿并與立桿或大橫桿扣緊 → 安第一步大橫桿并與各立相扣緊 → 安第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設臨時斜撐桿 → 連墻加固桿 → 第三步，第四步大橫桿，小橫桿 → 加設剪刀撐 → 鋪腳手板。 門架的搭設順序： 鋪放墊木 → 拉線放底座 → 自一端起立門架，并隨即裝剪刀撐 → 裝腳手板 → 裝縱橫向大橫桿 → 按照上述步驟，逐層向上安裝 → 裝加強整體剛度的剪刀撐。 腳手架搭設要求 腳手架搭設必須嚴格按下列要求執(zhí)行： （ 1）確保地基具有足夠的承載力，腳手架下面的回填土要夯實，并加設墊木和頂托。 （ 2）嚴格控制腳手架垂直度和水平度，連接扣件與鋼管連接緊實。立桿與立桿連接一律采用一字扣連接，不準采用搭接，相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；橫桿接頭應錯開。鋼管上嚴禁打孔，嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 （ 3）確保腳手架的整體 剛度。內(nèi)承重腳手架必須設置剪刀撐，在外腳手架的外側面設置剪刀撐，與地面夾角為 450～ 600。內(nèi)外腳手架用鋼管連接加固。 （ 4）承重排架必須經(jīng)過受力計算，排架上的荷重應滿足排架的允許承載力要求。 （ 5）腳手架使用期間應加強檢查工作，每次檢查都應對桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結點是否松動、地基是否發(fā)生沉陷等進行全面檢查。 （ 6）外腳手架的外表面應滿掛安全網(wǎng)，并與鋼管架結牢，平臺四周應設安全欄桿和 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 27 踢腳板，排架上堆放物體的重量應滿足排架的允許承載力要求。內(nèi)腳手架 4～ 8 搭設高度較高，必須掛設一層水平安全網(wǎng)。 （ 7）走 道板鋪設要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，作好固定，不得有探頭。 （ 8）腳手架搭設完畢應進行檢查驗收，合格后進行掛牌使用，任何排架的改造及修改須通過部位施工員鑒定。 （ 9）拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時應設置警戒標志，由專人負責監(jiān)護；拆除應在統(tǒng)一指揮下，腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行（按后裝先拆，先裝后拆的順序），同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；不允許將拆除的部件直接從 高空擲下，應將拆下的部件分品種捆綁后，使用垂直吊運設備將其運至地面。 （ 10）六級及六級以上大風和雨、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業(yè)。 詳情見《 化工一區(qū) 110kV 變電站 腳手架專項施工方案》 。 樓地面工程 本方案適用于 化工一區(qū) 110kV 變電站 土建 工程 。 混凝土墊層： ① 混凝土墊層的施工除應按本技術要求執(zhí)行外，還必須按國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 中的有關規(guī)定執(zhí)行。 ② 混凝土墊層厚度和標號應符合設計要求。 ③ 混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑 ， 其寬度一般為 3～ 4m，但應結合不同材料的地面與樓面的連接處和設備基礎上的位置等劃分。澆筑前 ， 墊層下的基層應予濕潤，混凝土墊層內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。 水泥砂漿地面： ① 水泥砂漿面層所用的砂，采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3％。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標號為 號。 ② 水泥砂漿的配合比不宜低于 1:2，其稠度不應大于 。 ③ 工藝流程：清理基層 → 彈面層線 → 刷素水泥漿 → 鋪水泥砂漿 → 刮尺刮平 → 木抹子搓平、壓實 → 鋼抹子壓 光（三遍） → 養(yǎng)護。 EPC31專項施工方案 化工一區(qū) 110kV變電站土建施工方案 28 ④ 水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。 ⑤ 面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿，抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑，砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。 ⑥ 面層壓光后經(jīng) 24 小時進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。 拋光磚 面層： （ 1） 工藝流程： 基層清理 → 彈線 → 試拼 → 掃漿 → 鋪水泥砂漿結合層 → 鋪板 → 灌縫、擦縫。 （ 2） 清除基層或基體的落地砂漿、油垢和 垃圾，并沖洗干凈。 （ 3） 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結合層線。結合層厚度一般為 25～ 30mm。據(jù)此，以控制結合層的厚度、面層平整度和標高。 （ 4） 在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚 30mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其它較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于 1mm。 （ 5） 拌合砂漿，砂漿拌和成干硬性砂漿。 （ 6） 先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結合層。 （ 7） 結 合層。 從里往外攤鋪，用木刮杠壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。 （ 8） 鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按標準板拉線嵌貼。 （ 9） 板塊鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫 1～２ h 后，再用棉紗醮色漿擦縫。然后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護。三天內(nèi)不得上人。 （ 10） 踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上 1∶ 2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿 2 ～ 3 mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。 防靜電地板