汽車部件生產(chǎn)洗水處理項目設(shè)計方案-資料下載頁
2025-04-26 02:28本頁面
【正文】 裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。(1)所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。(2)選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。(3)選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。(4)工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。(5)嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。℃；：攪拌機棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水＜17℃（必要時拋冰降溫）。＜，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護。為保證水處理工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下幾點：(1)選擇混凝土攪拌機的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。(2)為使混凝土工程外堅內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標?；炷翑嚢枵景柚苹炷了玫纳?、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標準。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴格控制骨料的含泥量。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。(1)水泥：具有穩(wěn)定的質(zhì)量，良好的信譽。(2)骨料：砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法。(3)水：符合混凝土攪拌用水標準的要求，做到無污染，無腐蝕性。(4)外加劑：本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標準。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，再用于工程施工。(1)小方量混凝土對于小方量的混凝土進行現(xiàn)場攪拌。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴格控制用水量?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。(2)商品混凝土為了保證混凝土及時的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機械原因造成的機械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。(4)混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。(1)廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。(2)基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。(1)我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。(2)澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準確，震搗充分密實不過震。(3)使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。(4)基礎(chǔ)混凝土澆筑時，當基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。(5)墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。(6)質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。(1)混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。(2)采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。(3)基礎(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。(1)混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為14天。32
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1