【正文】 工縫處理完畢，沿施工縫貼雙面膠條后進(jìn)行上部模板支設(shè)。六、模板的安裝大模板的安裝(1)大模板在現(xiàn)場制作好后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。進(jìn)行模板的組裝和試裝，在正式安裝大模板之前，先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。(2)安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。(3)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時進(jìn)行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時進(jìn)行調(diào)整。(3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板下口的縫隙要用抹1：3水泥砂漿填縫。(4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。(5)模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。(6)模板安裝完畢后，將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。柱子模板的安裝(1)對拉螺桿豎向第一道距樓面150mm，然后每距400mm設(shè)一道，內(nèi)柱模板對拉螺桿內(nèi)配φ16UPVC塑料套管，砼澆筑后，抽出螺桿，螺桿重復(fù)利用。(2)在模板接縫處墊海綿條，防止漏漿。(3)支撐：在柱模安裝完后，四面設(shè)撐桿，與地面夾角成45度～60度，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。(4)安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線，最大偏差應(yīng)小于2mm。(5)柱模板安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。梁模板的安裝支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），先架主龍骨φ48，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模?？缍却笥?m 梁起拱1/‰~3/‰。梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿距離地面200mm處設(shè)一道，以上每小于1500mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)梁高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于或等于700mm 時，梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。頂板模板的安裝(1)利用Φ48。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用50mm100mm木方，間距250mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道。(2)為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時,嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上(即沿板面方向)釘釘子，以便延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。(3)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。(4)頂板模板的配置量以3層為宜， 層,施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第四層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第四層。樓梯間模板及踏步模板(1)樓梯間墻體模板同外墻模板做法。(2)樓梯段底模采用覆塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。(3)樓梯間采用二次支模法施工，待梯間剪力墻砼澆筑完成后，再支梯步模板，梯步砼與樓層砼同時澆筑。七、模板的拆除(1)單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。(2)角模的拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，損壞模板。(3)門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。(4)角模及門洞模板拆除后，突出部位的砼要及時進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。(5)脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進(jìn)行轉(zhuǎn)移倒運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)時間。(6)大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。(7)柱、墻模板應(yīng)保證其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(8)梁、板砼強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求時，方可拆除。砼強(qiáng)度滿足下表要求后才能對模板和支撐體系進(jìn)行拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100(9)樓梯間模板與支撐必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆除；(10)以上的砼強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；(11)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。八、質(zhì)量要求和控制措施質(zhì)量要求(1)保證項(xiàng)目支架、木枋使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)基本項(xiàng)目模板接縫不應(yīng)漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋。(3)允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差（單位：mm）模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表： 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置4鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。8鋼尺檢查柱、墻、梁+3． 4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差表(mm) 項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允差許偏預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2外露長度+8，0插 筋中心線位置4預(yù)留洞中心線位置8外露長度+8，0尺寸+8，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(4)模板拼縫質(zhì)量要求確保模板拼縫印跡寬度≤。①剪力墻：穿墻螺栓孔的布置應(yīng)縱橫對稱，允許出現(xiàn)拼縫印跡，每層兩軸線間的墻面橫向印跡應(yīng)連貫，縱向印跡應(yīng)對稱。②柱：橫向允許出現(xiàn)1～2道印跡，同一樓層接縫印跡高度應(yīng)一致；豎向不允許出現(xiàn)拼縫印跡（當(dāng)柱寬大于920時，允許出現(xiàn)對稱豎向縫）。③梁：橫向印跡與豎向印跡應(yīng)閉合，相鄰印跡間距應(yīng)大于2m；兩端允許出現(xiàn)拼縫印跡，但同一樓層拼縫印跡應(yīng)一致。④板：允許出現(xiàn)拼縫印跡，同一樓層縱橫向印跡應(yīng)連貫，縱橫排列對稱、均勻?？刂拼胧?1)工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板點(diǎn)評，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使分包單位和作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。(2)建立完善的質(zhì)量例會制度、三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。(3)模板支設(shè)前必須對接頭等部位的砼按要求進(jìn)行毛化處理，并沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板工序施工。(4)凡墻、柱模板豎向分段施工的部位，砼澆筑時比設(shè)計施工縫標(biāo)高高出20～40mm，先沿施工縫進(jìn)行找平、彈墨線，然后沿墨線用切割機(jī)開槽，隨后剔除施工縫以上砼，施工縫處理完畢，沿施工縫貼雙面膠條后進(jìn)行上部模板支設(shè)。(5)木模板配制時，專業(yè)工程師必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點(diǎn)檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。(6)模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計體系施工。(7)按圖紙?jiān)O(shè)計要求超過4m跨梁中部按1/‰~3/‰起拱，懸臂構(gòu)件按4‰起拱。(8)墻模板支設(shè)時，為使兩側(cè)對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進(jìn)行吊裝。模板對拉螺栓的間距嚴(yán)格按設(shè)計施工。(9)為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規(guī)定。(10)組裝的墻模、柱模、存放場地（清理、維護(hù)）要平整，平放時要有木方墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運(yùn)柱模時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。(11)吊運(yùn)時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形；拆模時不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。(12)模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，并均勻涂上長效脫模劑，晾干備用堆放整齊，局部破損嚴(yán)重的模板及時更換。九、安全環(huán)保技術(shù)措施安全文明制度(1)安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。(2)班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。(3)周一安全活動制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底。安全技術(shù)措施(1)木工用原盤鋸和壓刨機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用，派專人經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)行操作，并定期對機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)。(2)，防止操作層模板、鋼管等物件向外倒跌。(3)電梯井口設(shè)固定柵門,電梯井道內(nèi)設(shè)置隨結(jié)構(gòu)高度上升整體腳手架。架體每隔三層且最多隔10m 設(shè)一道安全水平網(wǎng)（嚴(yán)禁使用立網(wǎng)代替）進(jìn)行封閉，分別在第6層、第15層、第24層用木膠合板進(jìn)行全封（如下圖）。(4)模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，確保無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊起吊操作和指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。(5)支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。(6)模板支設(shè)、拆除過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，必須搭設(shè)必要的腳手板如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(7)任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采取晃動、撬動或用大錘砸模板等野蠻作業(yè)方式拆除模板。(8)拆樓層外邊模板時，模板拆除時必須統(tǒng)一時間、集中拆除，并且要有安全員現(xiàn)場監(jiān)視，樓下有影響的部位設(shè)置必要的警戒線，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員人內(nèi)。(9)拆模后模板或木枋上的釘子及時拔除，防止釘子扎腳。(10)當(dāng)梁高度h≥1100時，該部位下部連續(xù)兩層的豎向支撐體系不得拆除；深梁砼澆完至少三天后才能拆除下層樓層支撐。(11)模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土或凹凸不平的場地上。(12)現(xiàn)場設(shè)置專門的大模板存放區(qū)域，周邊設(shè)置圍欄，并設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。(13)施工樓層上不得長時間存放大模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。(14)大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過2m(10層)，底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。(15)大模板在地面堆放時，采取兩塊大模板板面與板面相對放置的方式，且在模板中間留置不小于600寬的操作空間；大模板長期堆放時，將模板連成整體。環(huán)保技術(shù)措施(1)模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。(2)高空作業(yè)時, 周圍外架必須高出作業(yè)面2m并圍護(hù)好，形成隔音屏,減少噪聲對外的擴(kuò)散。(3)模板支設(shè)、拆除、搬運(yùn)時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞,不得拋扔，制造噪音。(4)模板加工、鋼模板和鋼管修理時,禁止用大錘敲打,修理工作必須在工具房或封閉的工棚內(nèi)進(jìn)行。(5)嚴(yán)禁燃燒木枋、模板、廢安全網(wǎng)等物品。(6)做到工完場清，廢棄物產(chǎn)生后,產(chǎn)生單位人員按分類要求放置到臨時存放地或垃圾池里，不得隨意亂放亂丟。 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！