拱肋鋼管混凝土泵送砼施工方案-資料下載頁
2024-10-29 09:20本頁面
【導(dǎo)讀】XXX橋XXX墩設(shè)計為1-72m系桿拱主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁。橋位于縱坡為‰、平面位于緩和曲線上。拱肋采用鋼管混凝土疊拱，拱管直徑，管壁厚16mm。跨比1/，下拱管失高，失跨比1/,上下拱管中心線拱腳處高度差，拱管內(nèi)灌注C50補(bǔ)償收縮混凝土，壓注量為。次拋物線，上下拱管之間設(shè)置聯(lián)桿，聯(lián)桿為1000*500mm，形橫撐，兩端各設(shè)一道K形橫撐；橫撐內(nèi)不灌注混凝土，其外表面需做防腐處理。吊點間距，全橋共設(shè)11對吊桿。寬度為,截面漸變處設(shè)倒角或過渡段。吊桿上部錨固于下拱管頂部，下部錨固于主縱梁梁底?？缭奖碧梁樱罚?，采用先梁后拱法施工。橋梁總體布置見下圖。拱肋鋼結(jié)構(gòu)分為主拱鋼結(jié)構(gòu)、橫撐、K撐及附屬鋼結(jié)構(gòu)，總重約為噸。三階段水平長度，單重約；合攏段，單重約。證鋼管混凝土拱肋安全受力的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。須要保證順利進(jìn)行，一氣呵成。為使鋼管混凝土在灌注后達(dá)到密實，并具有收縮補(bǔ)償性，
【正文】 理，避免燒傷混凝土。孔封閉應(yīng)焊接平整光滑，不突出和漏焊。 (5)待拱肋混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%后，檢查拱肋混凝土是否密實。管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，采用超聲波檢測。 (6)為了承擔(dān)混凝土產(chǎn)生的水平力，需分階段張拉 縱梁 預(yù)應(yīng)力束。 (7)端橫梁的變形控制是全橋施工的關(guān)鍵。應(yīng)在主橋墩兩側(cè)面做好測量標(biāo)志，用全站儀觀察每一個階 段的墩頂水平位移情況。 混凝土已達(dá)到標(biāo)高的測量，以控制兩岸的對稱加載。 攪拌樓設(shè)專人記錄拌和的混凝土盤數(shù)，并兩岸隨時通氣，力爭兩岸 拌和和灌注速度相同。 X X X 客運(yùn)專線 X X X 標(biāo) 12 利用拱肋上錨箱的對稱性，拱上控制人員用錘敲擊鋼管，憑聲音判斷混凝土已達(dá)到的位置，并用對講機(jī)與相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判斷兩岸混凝土的對稱性。當(dāng)兩對稱半跨的進(jìn)度差超過 1m時，進(jìn)度快的一側(cè)應(yīng)暫停泵送，等到進(jìn)度滿足要求后再進(jìn)行。 利用全站儀 和拱肋軸 線 上緣 貼反光膜 進(jìn)行拱肋軸線偏位測 量。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量 1/2 時、完成時、完成 24 個小時時，共 4個工況進(jìn)行測量，并做好記錄。 拱肋 軸線觀測 采用對 拱腳、 3上錨箱、 6上錨箱、 3’ 上錨箱 對應(yīng)拱肋軸 線上緣 共 5個斷面焊接直徑為 48mm、高為 20cm 的鋼管 貼反光膜進(jìn)行觀測 。 標(biāo)高測量目的在于掌握混凝土灌注過程中拱肋標(biāo)高變化情況，特別是在灌注至 1/2數(shù)量前后拱頂?shù)纳仙?1/2 半跨附近拱肋的下沉情況。 利用全站儀和拱肋軸 線 上緣 貼反光膜 進(jìn)行觀測標(biāo)高 。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量 1/2 時、完成時、完 成 24個小時時，共 4 個工況進(jìn)行測量，并做好記錄。拱肋軸線觀測采用對拱腳、 3上錨箱、 6上錨箱、 3’ 上錨箱對應(yīng)拱肋軸線上緣共 5 個斷面焊接直徑為 48mm、高為 20cm 的鋼管貼反光膜進(jìn)行觀測。 端橫梁變形控制是全橋施工的關(guān)鍵。應(yīng)在主橋墩兩側(cè)面做好測量標(biāo)志，用全站儀觀察每一個階段的墩頂水平位移情況。 利用全站儀直接進(jìn)行測量縱梁變形情況。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量 1/2 時、完成時、完成 24 個小時時，共 4 個工況進(jìn)行測量，并做好記錄。 拱肋軸線觀測采用對拱腳、 3上錨箱、 6上錨箱、 3’ 上錨箱對應(yīng)拱肋軸線上緣共 5 個斷面焊接直徑為 48mm、高為 20cm 的鋼管貼反光膜進(jìn)行觀測。 鋼管拱肋混凝土澆筑質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 符合設(shè)計要求 軸線橫向偏位 L≤ 60m 10 L=200m 50 L＞ 200m L/4000 拱圈高程 L/3000 X X X 客運(yùn)專線 X X X 標(biāo) 13 對稱點高差 L/3000 六 、鋼管混凝土質(zhì)量檢測方法及補(bǔ)強(qiáng) 待拱肋混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%后 及過后兩個月左右時間內(nèi) ，檢查拱肋 鋼管混凝土是否密實。管內(nèi)混凝土的澆 灌質(zhì)量 檢查方法有三種：①錘擊敲打，可探明部位；②鉆小孔取樣，采用磁力電鉆，鉆孔直徑為 22mm；③ 超聲波 無損 檢測。 本項目主要采取第③種方法檢查， 對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法壓注 與混凝土等強(qiáng)度的微膨脹 水泥漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉。 七 、質(zhì)量保證措施 (1)樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的思想，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及操作規(guī)程施工。 (2)建立質(zhì)量保證體系：建立公司、項目部、班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；配備檢測儀器，經(jīng)專業(yè)單位檢驗合格后才能使用；收集檢驗資料，對檢查評定表格要及時填寫，做 到齊全、正規(guī)、完備。 (3)熟悉設(shè)計文件，對每一工序進(jìn)行層層交底。 (4)嚴(yán)格掌握原材料關(guān)。 (5)定期召開質(zhì)量會議，發(fā)現(xiàn)施工中的疑難問題、質(zhì)量問題，及時研究解決。 (6)攪拌站按泵送需要保證砼的供料不間斷。 (7)在高壓泵管上口開一溢流孔，在開始泵送水和砂漿時讓其溢出該孔，不進(jìn)入拱肋，待溢流孔冒出混凝土?xí)r再關(guān)閉溢流孔，開始正常泵送。 八 、安全保證措施 (1)樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，對工作人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。 (2)設(shè)置專職安全員，對項目安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行日常安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn) 象及時處理。 (3)各種作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 (4)現(xiàn)場交通組織要有專人指揮，以免發(fā)生大量機(jī)械涌在現(xiàn)場，造成交通堵塞，甚至發(fā)生交通事故。 (5)工地現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)語及重點注意事項。 (6)施工現(xiàn)場采取封閉措施，嚴(yán)禁閑雜人員出入。 (7)對施工用的設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，檢查合格后方可投入使用。 X X X 客運(yùn)專線 X X X 標(biāo) 14 (8)千斤頂支腿必須與梁端的錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁加墊塊，以防止支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。 九 、應(yīng)急措施 (1)為防突發(fā)事故的發(fā)生，增加一臺備用高壓固定泵，以滿足施工要求。 (2)當(dāng)砼泵 壓到拱肋四分點時，如發(fā)現(xiàn)泵送困難 或泵送壓力過大 時，應(yīng)及時啟用備用孔進(jìn)行泵壓砼，原則上 控制 在半小時至一小時內(nèi)完成 所有 換管。 (3)混凝土泵管堵塞的排除： ，可按反泵開關(guān)，一般反泵 45行程，堵管可排除 。，要拆開堵塞處的混凝土管，并清除堵塞物。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1