【正文】 許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行施工。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行下一道工序施工。四、材料要求拉結筋拉結筋要按設計要求加工，其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告 植筋膠植筋膠應在規(guī)定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。丙酮準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。五、機具設備鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。六、勞力組織可采用8人小組進行施工。成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔后組織驗收，植筋階段共6人進行注膠、植筋操作。使用“固立特拉結筋用植筋膠”，注膠、植筋階段只需2人操作即可。七、注意事項拉結筋位置的定位一定要按設計要求確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求?！爸步罘ā笔┕さ年P鍵在于清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗Y構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口3cm處做出標記。使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。直筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規(guī)范要求。拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。八、安全環(huán)保措施和文明施工施工操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。高空作業(yè)時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。管理人員要跟班作業(yè)，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。九、成品保護加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。加工好后的拉結筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。拉結筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。第三節(jié) 圈梁、雙排樁拉梁板、圍檁及內支撐梁施工一、墊層的施工圈梁、雙排樁拉梁板的施工擬采用砼墊層的施工方法，內支撐梁梁底板采用模板施工方法。砼墊層和梁底模板施工時必需注意嚴格控制墊層和梁底模板頂面標高及軸線位置，以確保支撐梁、圈梁、雙排樁拉梁板的高度及軸線位置符合設計。圍檁與圍護樁交接處要鑿除樁表面砼，圍檁吊筋焊接在樁鋼筋處。二、支撐梁鋼筋施工鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先加工先綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視施工情況，不得拖延施工進度。鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。梁主筋焊接采用搭接電弧焊。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土的澆搗工作。三、支撐梁模板施工支撐梁模板采用多層夾板，模板的配備必須滿足施工需要。在施工時，模板要統(tǒng)籌安排，對配好的模板要分類堆放、堆放整齊。模板配制原則：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。木料上有結疤、缺口等病的部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度宜為木板厚度的2—。在模板支設完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的幾何尺寸正確。尤其注意鋼構立柱處的模板密封。模板拆除：模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員（施工員）同意后方能進行施工作業(yè)。模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋，施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工、技術人員復核，方可施工。模板施工前，對班組進行書面技術交底。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。澆搗砼時，要有專人看管。時刻觀察處理模板可能出現的問題，發(fā)現問題及時進行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬無一失。砼澆搗前，木模要經澆水濕潤。四、支撐梁砼施工本工程支撐梁采用商品砼泵送。砼工程質量保證措施及注意事項：嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。商品砼生產廠家的級配必須送我公司及監(jiān)理公司審核，同時其靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求。首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。支撐梁澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，將梁分層澆筑成階梯形。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質量，每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支模架的情況，當發(fā)現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理?；炷翝矒v后應加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。第四節(jié) 花管土釘墻施工施工工藝流程：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面→埋設噴射砼厚度控制標志，噴射第一層砼→插入花管→注漿、安設連接件→鋪設鋼筋網片，噴射第二層砼→設置排水系統(tǒng)。施工工藝（1） 挖土清坡土釘支護是一種先開挖后支護的手段，要求土方開挖與其同步進行施工，土方開挖首先要保證足夠的邊坡土體自穩(wěn)條件，嚴禁超挖；其次要與土釘支護密切配合，根據本工程土質條件及支護設計，對土方開挖做出如下施工要求：① 土方開挖應按設計規(guī)定的施工順序進行，必須按分層開挖深度施工。土方每步開挖深度與土釘每步高度保持一致，在完成上層作業(yè)面土釘與噴射混凝土以前，不得進行下部地層的開挖。② 當進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁超挖或由于其他情況造成邊壁土松動，基坑的邊壁應預留30～50cm土，宜采用小型機具或鏟鍬進行人工切削清坡，以保證邊坡平整，確保噴射砼的厚度均勻分布且不少于8～10cm。當遇滲、漏水情況時，應立即采取插管或其他措施，確保錨噴面不出現滲、漏水現象。③ 分層開挖，同步進行支護施工的作業(yè)順序，應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內自立，并在限定的時間內完成支護。即：及時設置土釘或噴射混凝土?；釉谒椒较虻拈_挖也應分段進行，一般可取10～15m,應連續(xù)進行作業(yè)，盡量縮短邊壁土體的裸露時間。 對于自穩(wěn)能力差的土體如含水量大的粘性土和無天然粘結力的砂土必須立即進行支護。④ 為防止基坑邊坡裸露土體發(fā)生坍塌，對于易塌的土體可考慮采用以下措施：A、對修整后的邊壁立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；B、在作業(yè)面上先構筑鋼筋網并噴射混凝土面層，而后進行鉆孔設置土釘；C、在水平方向上分小段間隔開挖；D、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔設置后再清坡；E、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。（2） 土釘施工① 土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記和編號?？拙嗟脑试S偏差不大于100mm。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時不得損害支護原定的安全程度。② 成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取土的特征，應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比，發(fā)現有較大偏差時須及時向設計單位反映，待修訂方案后再施工。③ 本工程土釘成孔擬采用人工洛陽鏟成孔。④ 鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土現象應立即處理。成孔后應及時插筋注漿。⑤ 土釘鋼筋置入孔中前，用直徑20的鋼筋設置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿鋼筋的間距約為2～3m左右，支架的構造應不妨礙注漿時的漿液自由流動。支架可為金屬或塑料件?；ü苓x用φ48，在架子管管壁對應設置噴漿口，沿長度方向每米3個，梅花形布置；沿管壁周長均布3個?；ü芡玲斻@孔傾角為20度，水平及豎向間距1m。⑥ 土釘鋼筋置入孔中后，采用常壓方法注漿填孔。注漿時采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入距孔底250—500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。對于花管注漿，如果常規(guī)方式注漿量較大，可以先將花管打入地層，花管中預留注漿管，待面層做好后對花管進行注漿。⑦ 。（3）鋪設鋼筋網片① 鋼筋網片采用Ф8@200雙向鋼筋網片，網格允許誤差177。10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或200mm，如搭接焊則搭接長度應不小于網筋直徑的10倍。②鋼筋網片每隔1m用一根直徑16長一米的鋼筋進行連接，鋼筋端部折彎鉤，彎鉤向上，彎鉤部分長度5cm，嵌入土中與鋼板網連接牢固。③ 鋼筋網與土體之間采用磚頭碎塊隔開，網片保護層厚度不小于50mm。（4）噴射混凝土①土釘墻坡面采用掛網噴砼處理，在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上，以符合規(guī)定保護層厚度的要求。鋼筋網片在混凝土噴射下應不出現振動。② 噴射混凝土強度為C20，碎石最大粒徑應小于15mm。③ 噴射混凝土施工應符合《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》。土釘墻面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm。，配比為水泥：砂：碎石：水=1：2：2：。④ 噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，—。⑤ 噴射砼厚度為8～10cm。⑥ 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依據環(huán)境條件一般為3d—7d。土釘墻質量標準內容標準坡面平整度的允許偏差177。20mm孔深允許偏差177。50mm孔徑允許偏差177。5mm孔距允許偏差177。100mm鋼筋保護層厚度≥25mm土釘傾角偏差177。5%掛網時網片距坡面23cm土釘墻施工機具設備名稱型號數 量用途備注洛陽鏟自制10把土釘成孔空壓機9方1臺錨噴噴射機轉子式1臺錨噴注漿泵