【正文】 體流程是先基礎(chǔ)、地梁、底板，后地下結(jié)構(gòu)墻板，再地下結(jié)構(gòu)頂板，以后澆帶為界分段流水施工，每個流水段先豎向柱、后水平梁板。序號試驗(yàn)管理項(xiàng)目試驗(yàn)管理內(nèi)容1試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。2坍落度試驗(yàn)測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺班、不超過100 m179。、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。4試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水?；炷琳駬v工具采用插入式振搗器，使用時快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上一層時插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用表面振動器，表面振動器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。本工程基礎(chǔ)主樓筏板厚均為500mm，主樓筏板混凝土按照大體積混凝土進(jìn)行澆筑，為了避免泵管的影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。、框架柱混凝土澆筑剪力墻、框架柱混凝土施工：混凝土分層澆筑，在底部澆筑50～100mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得料斗直接灌入模內(nèi)，控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，高出板底3cm待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，露出石子為止間隔時間不得超過2小時。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻導(dǎo)墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板加外貼止水條。梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。：混凝土澆筑后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾根據(jù)需要增減、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并內(nèi)外溫差達(dá)到要求后拆除?；炷翜囟扰c環(huán)境溫度差要小于20℃，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除控制拆模時間：地下室外墻裂縫產(chǎn)生的施工原因之一是拆模時間過早?；炷量估瓘?qiáng)度不能有效抵抗早期收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。因此。地下室外墻拆模時間控制在澆筑一周后拆除。1）框架柱養(yǎng)護(hù)措施：框架柱拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)難度較大，故采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的措施。2）剪力墻養(yǎng)護(hù)：采用澆水養(yǎng)護(hù)措施解決該部位養(yǎng)護(hù)問題。確保外墻混凝土14天保濕養(yǎng)護(hù)。 模板工程施工方案本工程需支設(shè)模板主要截面尺寸如下 柱子主要截面尺寸(mm) 梁主要截面尺寸 剪力墻主要厚(mm)主要層高(m)600600、900900、10001000、500500400800、500800、300800、300600、200400300、250、200根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，本工程剪力墻及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計。地下室基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模；地下室木模板散支散拼工藝，后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)。部位模板設(shè)計筏板邊部采用240厚磚墻砌筑，內(nèi)面抹灰后作為防水擋墻電梯積水坑模板深坑或下沉處采用15mm厚木模板，50100mm木枋，Φ48地下室內(nèi)外墻模板地下室墻采用膠合板，模采用標(biāo)準(zhǔn)的12202440mm寬模塊組成，外墻采用間距400的防水型對拉螺桿，內(nèi)墻采用普通型對拉螺桿地下室外墻防水型對拉螺桿地下室外墻墻厚為400mm，第一根防水對拉螺桿距離筏板頂標(biāo)高為200mm，水平和豎向防水對拉螺桿間距為400mm?；炷亮?、板模板采用15mm厚木模板，50100mm木枋， 48普通框架柱模板地下室矩形柱截面采用15mm厚木模板，現(xiàn)場拼裝定型，鋼管支撐加固，豎向?yàn)?0100mm木枋＠200樓梯模板 樓梯模板采用膠合板：地下室外墻先隨地下室底板施工400mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的模板采用15mm 厚雙面膠合板面模板、10050木枋進(jìn)行制作，采用木枋制作的“U型箍”加固方式。地下室外墻墻模采用整拼整裝15mm厚雙面膠合板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量。模板次楞采用50100木枋，并在其后增設(shè)橫向及豎向鋼管背楞，對拉螺桿為Φ14防水對拉止水螺桿。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與預(yù)埋在底板上的鋼筋地錨相連。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高強(qiáng)度等級防水水泥砂漿填坑?？蚣苤０澹夯炷练街捎?5mm厚雙面膠合模板。模板主次楞采用50100木枋，使用鋼管加固，施工過程中做好柱垂直度控制。、板模板施工本工程梁、板模板采用2440mm1220mm15mm雙面膠合木模板，底部采用50100mm木枋作背楞，Φ48。梁截面較高時700≤梁高＜1000mm 時，梁側(cè)面設(shè)置一道M14對拉螺桿拉結(jié)加固。梁兩側(cè)加設(shè)Φ48，與對拉螺桿錯開布置。﹪，且起拱高度不小于20mm。 腳手架施工方案本工程主樓地上六層，地下一層，裙樓一層，外架搭設(shè)如下：序號位置腳手架形式高度備注1地下室1層雙排落地式腳手架2地上12層雙排落地式腳手架3地上26層懸挑式腳手架 雙排落地腳手架采用φ48，；；；。腳手架采用連墻桿與建筑物進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)采用兩步三跨的形式。搭設(shè)程序：擺放掃地桿→逐根豎立桿→掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安水平斜桿→連墻附著安裝→設(shè)置挑撐桿、欄桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪木腳手板→張掛安全網(wǎng)本工程主樓從第二層以上搭設(shè)采用懸挑外腳手架。外架底部采用18號工字鋼懸挑，獨(dú)立支撐。每層用鋼絲繩斜拉腳手架主要節(jié)點(diǎn)處，起構(gòu)造作用。除懸挑工字鋼和鋼絲繩斜拉以外其他構(gòu)造同落地式腳手架。腳手架使用材料：18(18094)工字鋼，長度6m，Φ48，扣件，鋼卡環(huán)，鋼絲繩，外掛密目安全網(wǎng)。懸挑外腳手架采用雙排架，架體寬度為900mm，內(nèi)側(cè)立桿距樓層邊線300mm考慮模板施工及外墻抹灰等需要，選用18號工字鋼作為底撐桿@1500，工字鋼與樓層中砼梁中預(yù)埋的Φ20螺桿連接，采用簡支懸挑兩點(diǎn)錨固，Φ16鋼絲繩按工字鋼間距設(shè)置，立桿@1500900，大橫桿水平步距@1800，小橫桿@1800，間距@6000mm設(shè)置一道剪力撐，腳手板在底層滿鋪。支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿、斜拉桿、鋼絲繩承受。水平風(fēng)荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，附墻桿承受。安全系統(tǒng)：外掛密目網(wǎng)、兜網(wǎng)及底部腳手板組成，外掛密目網(wǎng)、密目鋼板網(wǎng)、兜網(wǎng)，按現(xiàn)場文明施工規(guī)定采用全封閉式。外腳手架每層工作面上鋪設(shè)兩層板，下層在橫向水平桿上鋪設(shè)木腳手架，上層鋪設(shè)層板。搭設(shè)順序：在梁內(nèi)先預(yù)埋螺栓、吊環(huán)→安裝并固定型鋼底座→搭設(shè)第一排大橫桿→逐根樹立立桿并與第一排大橫桿扣緊→安裝第一排小橫桿并與立桿扣緊→安裝第二步大橫桿與各立桿扣緊→安第二步小橫桿→安裝第三步大橫桿→安裝第三步小橫桿→安裝第四步大橫桿和小橫桿→安裝拉結(jié)桿水平間距1500→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭設(shè)超過10m或使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（1）腳手架系統(tǒng)作為本工程的安全、裝飾工作架，其是否按規(guī)范、設(shè)計嚴(yán)格搭設(shè)，使用過程加強(qiáng)維護(hù)定期，及在異常天氣如大風(fēng)、大雪后進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查。腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的迅速整改，并追究責(zé)任。（2）外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011及JGJ592011，所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。架體內(nèi)必須做到每層封閉，且不能大于4步。（1）鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。（2）外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。（3）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。（5）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（6）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。（7）保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。（8）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（9）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/㎡，確保較大安全儲備。（10）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過重層。（11）、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。（12）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。　 （1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。（2）拆架時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（3）拆架的高處作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當(dāng)天離崗時，及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。（14）遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆注意站立位置，并自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。 砌體施工方案本工程墻采用頁巖煤矸石燒結(jié)空心砌塊，加氣混凝土砌塊，以M5專用砂漿砌筑。衛(wèi)生間隔墻采用100厚輕質(zhì)隔墻板。埋入土中墻體部分采用MU15實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑。砌塊砌筑前對施工部位圖紙進(jìn)行審查，熟悉圖紙掌握設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制砌塊砌體的施工方案。根據(jù)施工方案提出勞動力及材料和施工機(jī)具使用計劃。序號施工方法1砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。2砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后在指定地點(diǎn)架空堆碼整齊，堆碼高度不超過2m，堆垛上設(shè)立標(biāo)志。砌塊必須下墊上蓋，防止雨水淋濕。3選磚：挑選砌塊，進(jìn)行尺寸和外觀檢查，有缺陷的砌塊注意擺放位置調(diào)整使用。依據(jù)門窗洞口線以及相應(yīng)控制線等，按照排磚圖在工作面試排，砌塊采用主規(guī)格整磚組砌，不許砍磚。準(zhǔn)確無誤經(jīng)質(zhì)檢認(rèn)可后方可正式砌筑。4砌塊砌體軸線，標(biāo)高準(zhǔn)確，墻面平整潔凈，水平和豎向灰縫寬度為10mm，且不大于12mm或小于8mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實(shí)。不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且一次鋪漿長度不超過800mm；立縫采用砌塊端頭面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。5砌筑構(gòu)造除有要求的部位采用預(yù)留鋼筋連接外，其余部位采用后植筋方法與結(jié)構(gòu)連接。6砌塊同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎。墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。7砌塊宜提前1～2 天澆水濕潤。表面有浮水時不得進(jìn)行砌筑。砌筑前根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。8，在砌筑砂漿終凝前后的時間，灰縫刮平。9距梁、板底部最上一皮磚采用實(shí)心磚斜砌擠緊，角度宜為75 度，在下部砌體砌筑7天左右后進(jìn)行，空隙處用砂漿填實(shí)。10填充墻的施工根據(jù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)說明中所提供的構(gòu)造作法進(jìn)行施工，衛(wèi)生間、盥洗室、等有水房間墻體下部做C20現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻，高度比結(jié)構(gòu)面高300mm，寬度與將墻體同寬。11混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土構(gòu)造柱、圈梁的原則施工。12砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置，可用190mm小砌塊側(cè)砌，砌完后用C20混凝土填實(shí)。13砌塊墻的轉(zhuǎn)角處使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。砌體施工具體做法２、細(xì)