【正文】 對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。四、混凝土工程：護壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。37 / 70(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(5)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。38 / 70C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。第五節(jié) 商品混凝土的管理一、商品混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后 28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選擇經(jīng)公司和業(yè)主評價合格的商品混凝土供應(yīng)商以招標方式確定，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行 GB14902《預(yù)拌混凝土》標準。二、摻用外加劑的控制：當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量嚴格執(zhí)行 GB8076 要求。外加劑的摻用要符合 GBJ119 要求。并嚴格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合 GB501464 要求。三、混凝土的運輸：混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確保混凝土質(zhì)量；攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間；混凝土運輸車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應(yīng)不超過 4h 清洗一次；高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；39 / 70混凝土運輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢，檢查內(nèi)容包括：混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質(zhì)量） ；原材料的下料量是否按配合比要求；混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量） ；混凝土攪拌時間；目測混凝土坍的落度；供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測設(shè)備及手段；供應(yīng)商使用的機械設(shè)備是否符合國家有關(guān)規(guī)定。五、混凝土的施工現(xiàn)場驗收：當混凝土由供應(yīng)商運送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目檢查，執(zhí)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》標準規(guī)定，合格后方可使用。核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場 20 分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查，一般在卸料量的 1/4～3/4 之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。強度檢驗：每 100m3 相同配合比混凝土，取樣不得少于 1 次，當不足 100m3時，也應(yīng)抽檢不少于 1 次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴格按 GBJ107 規(guī)定要求進行抽檢。40 / 70外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設(shè)計配合比一致。當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。六、質(zhì)量記錄及分析：對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強度偏差的情況，應(yīng)進行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準） ，對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。第六節(jié) 環(huán)境保護措施一、 土方作業(yè)環(huán)保措施（一）施工機械使用時的環(huán)保措施、裝載機、挖掘機、平地機、壓路機、打夯機等施工機械時，防止其粉塵、尾氣的排放，以免污染大氣。2. 經(jīng)常檢查機械油箱是否是否有跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象，以免流入土壤，造成土壤污染。3. 機械噪音量要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，以免對社區(qū)造成噪音污染。4. 機械在經(jīng)過臨時道路時要沖洗避免影響施工區(qū)域衛(wèi)生。帶油機械沖洗水時應(yīng)合理排放，以免污染市政管道。帶油棉紗、手套應(yīng)做處理后棄置垃圾堆，以免污染土壤（二）土方運輸、渣土堆放、消納時的環(huán)保措施 41 / 701. 渣土、垃圾分類處置，渣土沉坑深層填埋。2. 渣土中有用固體廢棄物應(yīng)回收利用，減少污染。3. 有害渣土應(yīng)處理排放，以免污染土壤及社區(qū)。4. 清運渣土應(yīng)注意粉塵排放問題，先澆水潤濕避免粉塵污染大氣。5. 土方運輸車在從土源出場時將松土拍實、整形、清理，并加以覆蓋；現(xiàn)場存土點用綠色密目網(wǎng)覆蓋并澆水潤濕。 嚴格控制土方外運時遺撒及粉塵污染路面及大氣。施工道路每天安排灑水車進行灑水降塵。（三）施工機械作業(yè)時的環(huán)保措施，防止周邊建筑物被震裂，在采用較大壓實機械靜壓的同時，在路基與居民區(qū)及建筑物間挖防震溝。 2. 依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》 ，工作人員應(yīng)輪流操作施工機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲和低噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護耳塞或頭盔等勞保措施外，還應(yīng)適當縮短其勞動時間。，施工時間調(diào)整為夜間 6：00～22：00 時施工。二、 施工現(xiàn)場環(huán)保措施（一）施工垃圾隨時清運，嚴禁隨意凌空拋撒垃圾，并每天灑水降塵。（二）水泥和其它易飛揚細顆粒散體材料，要庫內(nèi)存放或有覆蓋物封閉，運輸要防止遺撒、飛揚，卸運應(yīng)有降塵措施。（三）施工道路面每天一次清掃，三次灑水，路面要結(jié)合設(shè)計中的永久道路布置硬化施工道路，并設(shè)有洗車處。清掃生產(chǎn)垃圾要有效防止二次揚塵。灑水、42 / 70洗車用水適度，不得造成浪費。（四）各種運輸車輛的尾氣排放需達到國家有關(guān)標準，超標車禁止上路行駛。（五）充分利用空地搞好綠化工作，美化環(huán)境。（六）商品混凝土的運輸過程中，運輸車會發(fā)出很大的噪聲，排放尾氣等。這要求運送車輛在車況良好的情況下使用。車輛必須保修得當，在車輛上料過程中，灑在車身上的各種骨料必須清理干凈，以免遺撒在運輸?shù)缆飞?。運輸車應(yīng)集中沖洗，且用水適當，不得隨意清洗排放，浪費水資源。混凝土施工：確?；炷帘盟驮O(shè)備的良好工作狀態(tài)。泵送時間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成浪費水資源和產(chǎn)生噪聲。振搗時采用無聲振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設(shè)備要經(jīng)常維修，避免漏油及排放廢氣過多而污染土地及大氣?；炷琉B(yǎng)護：對混凝土進行養(yǎng)護時，必須集中使用。保證水的充分利用，對苫布和塑料薄膜要保護好，以備回收利用。草簾和其它東西經(jīng)多次利用后統(tǒng)一收集廢棄。冬季施工時不能用明火養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護時要封閉，避免熱能散失。第七節(jié)　成品保護措施一、成孔土方工程：對定位樁、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，43 / 70以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止港灣水及掉土。挖出的泥土集中堆放或及時運走，孔口周邊 1m 范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直地放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層。造成夾土。鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鞅P或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎析鋼筋。二、模板工程：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。模板按樁徑編號，分類堆放。三、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋安裝：44 / 70(1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。四、混凝土工程：護壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。 (5)、當?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。樁芯混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。第六章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)　安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標45 / 70達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故” 。二、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的安全工作，主要職責是領(lǐng)導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報 1 次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)?6 / 70職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。第二節(jié)　安全生產(chǎn)保證措施一、安全措施（一） 、安全施工準備措施 參與人工挖孔施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，施工作業(yè)前必須接受施工安全技術(shù)交底。挖孔人員應(yīng)經(jīng)健康檢查和安全培訓考核。每孔上下作業(yè)人員應(yīng)不少于 2 人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。 各段挖孔樁開挖前，應(yīng)認真研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對性防護措施。