【正文】 不正常時嚴(yán)禁繼續(xù)使用。(10）配電箱、開關(guān)箱得進(jìn)線和出線嚴(yán)禁承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強腐蝕介質(zhì)和易燃易爆物接觸。(1）本工程二級箱之前采用安全電纜穿管埋地敷設(shè)，二級箱至三級箱采用架空或穿管明敷，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線。(2）架空線必須架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架及其他設(shè)施上。(3）架空線路必須有短路保護(hù)。采用熔斷器做短路保護(hù)時。采用斷路器作為短路保護(hù)時，其瞬動過流脫扣器脫扣電流整定值應(yīng)小于線路末端單相短路電流。(4）架空線路必須有過載保護(hù)。采用熔斷器或斷路器做過載保護(hù)時。 施工現(xiàn)場的電纜線路(1）電纜中必須包含全部工作芯線和作用保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包括含淡藍(lán)、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。(2）電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。(3）電纜類型應(yīng)更具敷設(shè)方式、環(huán)境條件等選擇。埋地敷設(shè)應(yīng)采用鎧裝電纜；當(dāng)選用無鎧裝電纜時，應(yīng)能放水、防腐。架空敷設(shè)應(yīng)采用無鎧裝電纜。(4），并應(yīng)載電纜緊鄰上、下、左、右側(cè)均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬介質(zhì)保護(hù)層。(5）埋地電纜載穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷、必須加設(shè)防護(hù)套管。(6）埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。(7）埋地電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。(8）架空電纜應(yīng)沿電桿、支架或墻壁敷設(shè)，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定電間距應(yīng)保證電纜能承受自重所帶來的荷載。(9）在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴(yán)禁穿越腳手架引入。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心，固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設(shè)應(yīng)沿墻或門口剛性固定。(10）電纜線路必須有短路保護(hù)和過載保護(hù)。 室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置 (1）室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜(2）室內(nèi)配線應(yīng)根據(jù)配線類型采用瓷瓶、瓷（塑料）夾、嵌絕緣槽、穿管或鋼索敷設(shè)。潮濕場所或埋地非電纜配線必須穿管敷設(shè)，管口和管接頭應(yīng)密封；當(dāng)采用金屬管敷設(shè)時，金屬管必須做等電位連接，且必須與PE線相連接。(3）。(4）架空進(jìn)戶線的室外端應(yīng)采用絕緣子固定，過墻處應(yīng)穿管保護(hù)，并應(yīng)采取防雨措施。(5）室內(nèi)配線所用導(dǎo)線或電纜的截面應(yīng)更具用電設(shè)備或線路的計算負(fù)荷確定。(6）鋼索配線的吊架間距不宜不大于12m。采用瓷夾固定導(dǎo)線時，導(dǎo)線間距不應(yīng)小于35mm，瓷夾間距不應(yīng)大于800mm；采用瓷瓶固定導(dǎo)線時，導(dǎo)線或電纜時，可直接敷設(shè)于鋼索上。(7）室內(nèi)配線必須有短路保護(hù)和過載保護(hù)。 建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。 從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。 加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ592011《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查評估。 對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。 定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。（1）一旦發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即通知救護(hù)辦公室，由辦公室安排車輛進(jìn)行救護(hù)，救護(hù)小組馬上分派人員迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場。（2）立即組織救護(hù)小組成員奔赴現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場簡單救護(hù)，對傷員進(jìn)行必要的處理。（3）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，如果是觸電意外，應(yīng)立即切斷電源；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（4）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。（5）止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（6）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷。（7）注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（8）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。根據(jù)事故等級大小和管理權(quán)限，防止事故擴大曼延。組織對事故現(xiàn)場維護(hù)保護(hù)，采取緊急措施，防止事故擴大曼延。組織對事故調(diào)查，分析事故發(fā)生原因。按照“三不放過”的原則，即：事故原因沒查清楚不放過；事故責(zé)任人沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。7. 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 總體質(zhì)量要求保證符合設(shè)計文件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主質(zhì)量要求，并達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程條件。工程一次交驗合格率100％；單位工程質(zhì)量符合國家質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。我項目嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求、公司程序文件及《質(zhì)量保證手冊》所確定的生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量體系模式，建立以項目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，體現(xiàn)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的具體負(fù)責(zé)人。使工程施工的各個工序始終在控制之中。 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量一次交驗合格率100% 。：項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。 嚴(yán)格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目技術(shù)負(fù)責(zé)任人審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。質(zhì)量檢驗計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。 貫徹“技術(shù)交底”制度。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對施工隊進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。 貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月15日召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格及潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。 貫徹“工序交接”制度。嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序，強化質(zhì)量預(yù)控，工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收，上一道工序不合格的，不得進(jìn)入下一道工序施工。 將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人。以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進(jìn)行“預(yù)測預(yù)控”。對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣的進(jìn)行整改，直到滿足要求為止?！皩Ｈ素?fù)責(zé)制”，如混凝土澆筑完畢后應(yīng)由專人及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土質(zhì)量。、驗收，要求復(fù)驗的必須復(fù)驗，復(fù)驗不合格和沒有合格證的不得用于工程。，嚴(yán)禁無證上崗和超越資質(zhì)證要求施工。 質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量通病預(yù)防序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1測量工程復(fù) 驗對業(yè)主移交標(biāo)準(zhǔn)樁點進(jìn)行復(fù)驗2土方工程。3掌握土的含水率，分層夯實，控制回填厚度。3鋼筋工程，并及時進(jìn)行復(fù)驗，分類堆放。，每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。、規(guī)格、尺寸、間距，按設(shè)計要求進(jìn)行搭接。4模板工程、標(biāo)高及支撐牢固。 。5結(jié)構(gòu)板混凝土工 程5. 平整度7. 裂縫。，防止過振、漏振。、濕水或蓋保溫棉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，拆模時應(yīng)防止缺棱掉角。，局部和后澆帶兩側(cè)用鋼管支架和鋁合金尺找平。，不準(zhǔn)摻加粉煤灰，加強養(yǎng)護(hù)。，控制混凝土坍落度不大于160，不得過振，加強壓光和保養(yǎng)。，另施工區(qū)域采用木膠合板保護(hù)。（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)內(nèi)外回填砂及回填土壓實系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求。（2） 原因分析：1）回填砂及回填土?xí)r，坑內(nèi)的雜物沒清理干凈。土及砂中含有腐蝕土、凍土、垃圾土以及土體含水率過大或過干。2）回填工作沒連續(xù)進(jìn)行，基土或已填土受凍。3）基坑寬度較窄，多采用手夯回填，回填質(zhì)量不易控制4）每層虛鋪厚度過厚，每層夯打或碾壓遍數(shù)不夠。5）土的粒徑或混江砂中卵石粒徑過大且含泥量超過5%（3）預(yù)防措施：1）嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。2）在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低?；虿扇Q土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。3）施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。4）加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。5）人工回填土要嚴(yán)格分層夯實；每層虛土厚度不得超過300mm；填土含水量要適宜。當(dāng)采用機械碾壓時，對于邊角碾壓不到的部位應(yīng)加強人工夯實、遺漏（1）現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象；在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 （2）原因分析：1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；節(jié)點間隔綁扣時，綁扎點太??；2）堆放骨架地面不平；骨架受壓或受外力碰撞；3）施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施：1）增加綁扣，并加斜拉筋；綁扎時盡量用不易松脫的綁扣形式；2）加強鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作；3）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，有鋼筋外露，局部出現(xiàn)空隙。（2）原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈，接縫拼裝不嚴(yán)密，拆模時混凝土表面被粘壞，出現(xiàn)麻面；2）混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；或拆模過早使混凝土缺棱掉角,造成露筋；3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析；4）沒有分段分層澆筑，振搗混凝土?xí)r模板移位；5）混凝土未按順序振搗,產(chǎn)生漏振。（3）預(yù)防措施：1）模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。2）澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼下料高度一般不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。當(dāng)機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋應(yīng)及時修正。3）嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。4）嚴(yán)格掌握振搗時間為25～30S,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。5）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；如發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物, 應(yīng)及時清除干凈。7）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（1）現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，～,其走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性。（2）原因分析：1）混凝土成型后，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫、降溫速度不當(dāng)，2）采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。4）混凝土澆筑后抹壓遍數(shù)不夠。（3）預(yù)防措施：1）控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實。2）增加抹壓遍數(shù)，防止砼出現(xiàn)裂縫。3）加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間， 養(yǎng)護(hù)時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃以內(nèi)