【導(dǎo)讀】45-50HRC表示洛氏硬度為45-50；300HBS表示布氏硬。變形后的位臵回復(fù)到變形前的位臵。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上。的內(nèi)力稱為應(yīng)力。用以描述一點(diǎn)處變形的程度的力學(xué)量是該點(diǎn)的應(yīng)變?？稍谠擖c(diǎn)處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。晶界處的晶體排列是非常不規(guī)則的，晶面犬。牙交錯(cuò)，互相咬合，因而加強(qiáng)了金屬間的結(jié)合力?！跋唷笔呛辖鹬芯哂型辉泳奂癄顟B(tài)，既可能是一單相。相按一定方式相互結(jié)合所構(gòu)成的整體的總稱。組織可由單相組成，也可由多相組成。相組成物與組織組成物是人們把。組織是材料性能的決定性因素。在相同條件下，不同的組織對(duì)應(yīng)著不同。延伸率接近于零。形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物。相同，但它大大縮短了退火時(shí)間。目的是消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，改善組織。

　　

【正文】 供應(yīng)有什么要求：塑性好的板料 沖壓最常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。 黑色金屬：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼片等； 有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。 沖壓基本工序分為哪兩類？何謂沖裁？ 板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。 沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序。 如何決定板料沖孔和落料的凸、凹模尺寸及合理間隙值？ 1）凸、凹模尺寸 落料：以凹模為設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)， D凹 = d 落； D 凸 = D 凹 – Z 沖孔：以凸模（沖頭）為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， D凸 = d 孔； D 凹 = D 凸 + Z 2）合理的凸凹模間隙： Z（雙邊間隙） = （ 5%~10%） t（壁厚） 說明落料前合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義和排樣方法。 排樣設(shè)計(jì)原則（合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義）： (1)提高材料利用率 (2)改善操作性 (3)使模具結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命高。 (4)保證沖裁件質(zhì)量。 排樣方式： 根據(jù)沖裁件在板料上的布臵方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)排斜排等多種排列方式。（可給出一個(gè)實(shí)際零件繪制 排樣圖）。 1. 焊接電弧是怎樣的一種物理現(xiàn)象？電弧各區(qū)的溫度有多高？溫度高對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)帶來什么后果 ? 焊接電弧是一種氣體放電的物理現(xiàn)象。 電弧的組成：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。陽極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為 2600K；陰極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為2400K?；≈河捎陔娀〉臒峤粨Q在弧柱區(qū)最為激烈，而弧柱溫度高，約為 6000～ 8000K。 熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難 控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度高，易使金屬元素產(chǎn)生強(qiáng)烈的熔損和蒸發(fā)。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 2. 何謂焊接熱影響區(qū)？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？ 焊接熱影響區(qū)是指在焊接過程中，母材因受熱影響 (但未熔化 )而發(fā)生組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)包括過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。焊接熱影響區(qū)的組織和性能，基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。 1)過熱區(qū)：在焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗化的區(qū)域稱為過熱區(qū)。該區(qū)被加熱的最高溫度范圍 為固相線至 1100℃，寬度約 1～3mm。由于晶粒粗大，使材料的塑性和韌性降低，且常在過熱處產(chǎn)生裂紋。 2)正火區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為 1 100℃至 Ac3之間，寬度約為～ 。由于金屬發(fā)生了重結(jié)晶，隨后在空氣中冷卻。因此可以得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好。 3)部分相變區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為 Ac1～ Ac3 之間，只有部分組織發(fā)生相變。由于部分金屬發(fā)生了重結(jié)晶，冷卻后可獲得細(xì)化的鐵素體和珠光體，而未重結(jié)晶的部分則得到粗大的鐵素體，由于晶粒大小不一，故力學(xué)性能較差。一般情況，焊 接時(shí)焊件被加熱到 Ac1以下的部分，鋼的組織不發(fā)生變化。對(duì)于經(jīng)過冷塑性變形的鋼材，則在 450℃～Ac1 的部分，還將產(chǎn)生再結(jié)晶，使鋼材軟化。 3. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？如何減小或消除焊接應(yīng)力？如何預(yù)防和消除焊接變形？ 焊件在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。 減小或消除焊接應(yīng)力的方法 1）合理選擇焊接順序 2）選擇合理的焊接規(guī)范 為盡量減少焊接受熱范圍，根據(jù)焊接結(jié)的實(shí)際情況，必要時(shí)可采用小直徑焊條和小焊接電流進(jìn)行焊接，以達(dá)到減少焊后殘余應(yīng)力的目的。 3）預(yù)熱法 焊前將 焊件整體或一部分加熱，緩慢、均勻地冷卻，這是在中、高碳鋼、鑄鐵等焊接時(shí)經(jīng)常采用的有效措施。 4）加熱減應(yīng)法 這是近年來推行的減小應(yīng)力的方法，焊前對(duì)焊件適當(dāng)部分進(jìn)行局部加熱，使焊縫金屬在焊后可以自由收縮。這洋可使整個(gè)焊件盡可能均勻冷卻和收縮，焊后的應(yīng)力就可以大大減小。焊件上被加熱部分稱減應(yīng)區(qū)。這種方法的目的是減小焊縫與焊件上阻礙焊接自由收縮部位 ( 減應(yīng)區(qū) ) 之間的溫度差。 5）間斷焊接法 為減小對(duì)焊件的加熱程 度，減少加熱范圍，可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況，采用間斷焊方法。如鑄鐵的電弧冷焊，每次只焊一段很短的焊 縫，讓其冷卻到不燙時(shí)再焊下一段，直到 全部焊完。這樣焊縫始終處于“冷態(tài)”中，可減小焊接應(yīng)力 。 6）設(shè)計(jì)措施 a ) 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 b ) 避免焊縫過分集中，焊縫間保持足夠間距 。 c ) 在殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應(yīng)力在該處進(jìn)一步發(fā)展 。 d ) 采用剛性較小的接頭形式 如用翻邊連接代替插入式管連接，降低焊縫約束度。 7） 焊后消除應(yīng)力熱處理 焊后消除應(yīng)力退火即是對(duì)焊件進(jìn)行整體或局部退火。這樣可使焊接殘余應(yīng)力松弛，防止焊接部位脆性化破壞。為防止消 應(yīng)處理引起組織惡化和晶粒尺寸變大， 因此消應(yīng)處理通 常在臨界溫度以下進(jìn)行。 防止與減小焊接變形的工藝措施： （ 1）反變形法 用試驗(yàn)或計(jì)算方法，預(yù)先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安臵在與變形相反的位臵上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。 （ 2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在焊件下料時(shí)加一定余量，通常為工件尺寸的 %～ %，以補(bǔ)充焊后的收縮，特別是橫向收縮。 （ 3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用 ，以免焊后產(chǎn)生裂紋。 （ 4）選擇合理的焊接順序 如果在構(gòu)件的對(duì)稱兩側(cè)都有焊縫，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。 （ 5）機(jī)械矯正或火焰矯正來矯正焊接變形 4. 點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊都屬于壓力焊，歸于電阻焊，說明其加熱原理、加壓作用及其應(yīng)用。 電阻焊是在焊件通過電流后，利用焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱（焦耳熱），使焊接區(qū)金屬加熱到局部熔化或高溫塑性狀態(tài)，在外力的鍛壓作用下形成牢固接頭的壓焊方法。加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用。 主要應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等行業(yè)。 5. 何謂電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊 ？兩者有何區(qū)別？ 電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 閃光對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊極為相似，兩者的焊接熱都是由接頭電阻通電后產(chǎn)生 。但是，前者主要由焊件自身的電阻產(chǎn)生的電阻熱，而后者必須通過閃光過程，靠閃光時(shí)產(chǎn)生的接觸電阻熱實(shí)現(xiàn)焊接。 6. 點(diǎn)焊對(duì)工件厚度有何要求？能否采用點(diǎn)焊焊接銅或銅合金板件？ 點(diǎn)焊主要用于 4mm以下的薄板搭接。 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于 的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。但純銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘附嚴(yán)重，點(diǎn)焊比較困難，故很少采用點(diǎn)焊