cak-13數(shù)控不落輪車輪車床技術(shù)規(guī)格書-資料下載頁(yè)
2024-10-28 08:17本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】機(jī)車不解體以及解體輪對(duì)踏面、輪緣的自動(dòng)仿形加工、修復(fù)。主傳動(dòng)系統(tǒng)、活動(dòng)軌道、支撐頂鎬、碎鐵屑裝置以及液氣壓系統(tǒng)。傳動(dòng)采用足夠剛度的滾珠絲桿螺母副，雙頭定位方式。機(jī)床具有控制輪對(duì)徑向切削力變化和彌補(bǔ)機(jī)車軸重不足，提高加工精度以及加工穩(wěn)定性的軸箱壓下裝置。置檢測(cè)，滿足顯示輪對(duì)加工前后尺寸數(shù)據(jù)的需要。車輪輪廓的任意部位的局部仿形加工。機(jī)床具有急停、快速退刀、復(fù)位的功能。工時(shí)，輪對(duì)切削點(diǎn)始終處于以該輪軸為中心的回轉(zhuǎn)面上。傳送帶，送到地坑外的碎屑桶中。機(jī)床加工時(shí)刀具采用不重磨機(jī)械裝夾式強(qiáng)力數(shù)控刀具。所需要的測(cè)量檢驗(yàn)。每一個(gè)座標(biāo)通道都設(shè)有一個(gè)刀架、一套檢測(cè)系統(tǒng)。加工與檢測(cè)復(fù)合刀架是機(jī)床執(zhí)行數(shù)控檢測(cè)與數(shù)控仿形加工切。成工件回轉(zhuǎn)中心定位。這樣機(jī)床可對(duì)車輪輪緣內(nèi)側(cè)及踏面不同距離的輪對(duì)進(jìn)行。加工仿形，使其加工處在一個(gè)穩(wěn)定的加工狀態(tài)。升降頂鎬結(jié)構(gòu)如圖8所示。
【正文】 對(duì)加工完畢后從機(jī)床上卸下輪對(duì)時(shí)，液壓系統(tǒng)各缸動(dòng)作順序是： F4→ F5→ F0→ F2→ F1→ F2→ F3 機(jī)床是由可編程邏輯控制器（ PLC）控制的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)刀架絲杠螺母和導(dǎo)軌及車床的運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 CNC 系統(tǒng) 1）機(jī)床采用先進(jìn)的交流伺服數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制仿形加工。 2）機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)采用抗干擾能力強(qiáng)的進(jìn)口系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了可編程邏輯控制器（ PLC），檢測(cè)功能模塊以及插補(bǔ)運(yùn)算等 CNC 標(biāo)準(zhǔn)模塊 ，可以對(duì)加工前后的輪對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，免人工干預(yù)。整個(gè)裝置將顯示與控制單元集成為一體，使之成為一個(gè)真正的免維護(hù)系統(tǒng)。 3）主要特點(diǎn) ●采用液晶 TFT薄型屏幕 ●零件程序容量 256K ●程序預(yù)處理功能 ●最大可連接 3 個(gè)手輪 ● RS232串行接口 ●具有完善的診斷功能 ●具有靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的加工軌跡實(shí)時(shí)圖形仿真 ●測(cè)頭采用雷尼紹（ Renishaw） 13 4）系統(tǒng)原理框圖 5）工作條件及環(huán)境 a) 電網(wǎng)電壓 380V177。 10％ b) 電網(wǎng)頻率 50－ 60HZ c) 環(huán)境溫度 0－ 45℃ d) 相對(duì)濕度 40％－ 80％（不凝露） e) 儲(chǔ)存運(yùn)輸氣候條件 － 40－ 55℃ 四、機(jī)床外觀總圖 X 軸伺服驅(qū)動(dòng)器 Z 軸伺服驅(qū)動(dòng)器 強(qiáng)電柜 機(jī)床 檢測(cè)裝置 交流伺服電機(jī) 交流伺服電機(jī) 超程原點(diǎn)檢測(cè)等 右 刀 架 左 刀 架 檢測(cè)接口板 電源 輸入接口板 CNC1 PLC 輸入輸出接口 檢測(cè)接口板 X 軸伺服驅(qū)動(dòng)器 輸入接口板 輸入輸出接口板 LCD MDI面板 機(jī)床面板 電源 CNC2 PLC LCD MDI面板 機(jī)床面板 檢測(cè)裝置 交流伺服電機(jī) 交流伺服電機(jī) 超程原點(diǎn)檢測(cè)等 強(qiáng)電柜 機(jī)床 Z 軸伺服驅(qū)動(dòng)器
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