cak-13數(shù)控不落輪車輪車床技術(shù)規(guī)格書-資料下載頁
2025-10-19 08:17本頁面
【導(dǎo)讀】機車不解體以及解體輪對踏面、輪緣的自動仿形加工、修復(fù)。主傳動系統(tǒng)、活動軌道、支撐頂鎬、碎鐵屑裝置以及液氣壓系統(tǒng)。傳動采用足夠剛度的滾珠絲桿螺母副，雙頭定位方式。機床具有控制輪對徑向切削力變化和彌補機車軸重不足，提高加工精度以及加工穩(wěn)定性的軸箱壓下裝置。置檢測，滿足顯示輪對加工前后尺寸數(shù)據(jù)的需要。車輪輪廓的任意部位的局部仿形加工。機床具有急停、快速退刀、復(fù)位的功能。工時，輪對切削點始終處于以該輪軸為中心的回轉(zhuǎn)面上。傳送帶，送到地坑外的碎屑桶中。機床加工時刀具采用不重磨機械裝夾式強力數(shù)控刀具。所需要的測量檢驗。每一個座標(biāo)通道都設(shè)有一個刀架、一套檢測系統(tǒng)。加工與檢測復(fù)合刀架是機床執(zhí)行數(shù)控檢測與數(shù)控仿形加工切。成工件回轉(zhuǎn)中心定位。這樣機床可對車輪輪緣內(nèi)側(cè)及踏面不同距離的輪對進行。加工仿形，使其加工處在一個穩(wěn)定的加工狀態(tài)。升降頂鎬結(jié)構(gòu)如圖8所示。
【正文】 對加工完畢后從機床上卸下輪對時，液壓系統(tǒng)各缸動作順序是： F4→ F5→ F0→ F2→ F1→ F2→ F3 機床是由可編程邏輯控制器（ PLC）控制的自動潤滑系統(tǒng)，對刀架絲杠螺母和導(dǎo)軌及車床的運動部位進行自動潤滑。 CNC 系統(tǒng) 1）機床采用先進的交流伺服數(shù)控系統(tǒng)進行自動控制仿形加工。 2）機床的數(shù)控系統(tǒng)采用抗干擾能力強的進口系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了可編程邏輯控制器（ PLC），檢測功能模塊以及插補運算等 CNC 標(biāo)準(zhǔn)模塊 ，可以對加工前后的輪對數(shù)據(jù)進行自動檢測，免人工干預(yù)。整個裝置將顯示與控制單元集成為一體，使之成為一個真正的免維護系統(tǒng)。 3）主要特點 ●采用液晶 TFT薄型屏幕 ●零件程序容量 256K ●程序預(yù)處理功能 ●最大可連接 3 個手輪 ● RS232串行接口 ●具有完善的診斷功能 ●具有靜態(tài)或動態(tài)的加工軌跡實時圖形仿真 ●測頭采用雷尼紹（ Renishaw） 13 4）系統(tǒng)原理框圖 5）工作條件及環(huán)境 a) 電網(wǎng)電壓 380V177。 10％ b) 電網(wǎng)頻率 50－ 60HZ c) 環(huán)境溫度 0－ 45℃ d) 相對濕度 40％－ 80％（不凝露） e) 儲存運輸氣候條件 － 40－ 55℃ 四、機床外觀總圖 X 軸伺服驅(qū)動器 Z 軸伺服驅(qū)動器 強電柜 機床 檢測裝置 交流伺服電機 交流伺服電機 超程原點檢測等 右 刀 架 左 刀 架 檢測接口板 電源 輸入接口板 CNC1 PLC 輸入輸出接口 檢測接口板 X 軸伺服驅(qū)動器 輸入接口板 輸入輸出接口板 LCD MDI面板 機床面板 電源 CNC2 PLC LCD MDI面板 機床面板 檢測裝置 交流伺服電機 交流伺服電機 超程原點檢測等 強電柜 機床 Z 軸伺服驅(qū)動器
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