【導(dǎo)讀】 蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀螆羃莈薂螂薁袈肀羈芀蟻羆羀莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒁蚆裊肅芁蒈螁肄莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃腿膂蝿羈膈莄薁襖膈蕆袇螀膇蕿蝕肈膆艿蒃羄膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀螆羃莈薂螂薁袈肀羈芀蟻羆羀莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒁蚆裊肅芁蒈螁肄莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃腿膂蝿羈膈莄薁襖膈蕆袇螀膇蕿蝕肈膆艿蒃羄膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀螆羃莈薂螂薁袈肀羈芀蟻羆羀莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒁蚆裊肅芁蒈螁肄莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃腿膂蝿羈膈莄薁襖膈蕆袇螀膇蕿蝕肈膆艿蒃羄膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄莇

　　

【正文】 扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實(shí)。扶手焊接安裝時(shí)，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護(hù)，以免焊接火花飛濺損壞欄板。 ⑶ 樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開(kāi)始，后接直 扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時(shí)，先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿點(diǎn)焊固定，待檢查無(wú)誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定，同時(shí)將直扶手的一端經(jīng)頭對(duì)接并點(diǎn)焊固定，扶手接口處應(yīng)留 23mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點(diǎn)焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時(shí)（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過(guò)大或過(guò)小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚(yú)鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無(wú)明顯手感偏差。 ⑷ 較長(zhǎng)的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動(dòng)式接口，可動(dòng)式接頭的伸縮量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般考慮 20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。 一、施工準(zhǔn)備 應(yīng)準(zhǔn)備材料、主要機(jī)具及相關(guān)質(zhì)量要求 （ 1）不銹鋼管的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合甲方的 設(shè)計(jì) 要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）產(chǎn)品制作后必須經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu)件正確無(wú)明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過(guò) ㎜ 。構(gòu)件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于 80%。且邊緣最大間隙不超過(guò) ㎜。 (3)不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。 (4)主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、供電應(yīng)符合焊接用電要求，并配 帶好相應(yīng)的電表。 ⑶、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。 二、操作工藝 工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 主要施工方法： ⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 ⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢 固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑸、欄桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須 使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）焊條的型號(hào)、接頭所用管件型號(hào)、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接的專門規(guī)定。 讀`?鬭 v?? （ 2）所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。（ 3）焊接時(shí)焊條或焊 絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種， 且應(yīng)有出廠合格證。 （ 4）焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 （ 5）焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （ 6）構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、具體施工注意及相關(guān)安全事項(xiàng) （一）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接 部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10－ 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 ?（二）主要安全技術(shù)措施 銱 （ 1）焊接前準(zhǔn)備工作 ①焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。 ②裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必 須切斷電源。 ③焊工工作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋、并應(yīng)保證干燥和完整。 ④焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，即一機(jī)一制一漏電開(kāi)關(guān)。 碻（ 2）防止弧光輻射 n 埃社犞 握 ①焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲光玻璃） ②在公眾場(chǎng)所焊接，必須活動(dòng)擋光屏。 ③焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。 ④焊接工作場(chǎng)所周圍 5m 以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作業(yè)時(shí)要戴安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在 專門皮袋中。 五、產(chǎn)品保護(hù) （ 1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 由于運(yùn)輸、 堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正。 〕 （ 2）不銹鋼欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)并檢查檢驗(yàn)記錄。 ?（ 3）不銹鋼欄桿表面應(yīng)干凈、無(wú)焊疤、油污和泥沙。 （ 4）產(chǎn)品驗(yàn)收后成品堆放應(yīng)防止失散和變形。 ①堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 ②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線位置。 ③同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)以便發(fā)運(yùn)