【正文】 受壓強度和嚴(yán)密性進行的檢驗，一般6年進行一次。只有鍋爐在上述檢驗合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。b 鍋爐除正常的定期檢驗外，有下列情況之一時，應(yīng)進行下述檢驗：1)外部檢驗：——移裝鍋爐開始投運時； ——鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；——鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改變后。 2）內(nèi)部檢驗： ——新安裝的鍋爐運行1年后；——移裝鍋爐投運前；——鍋爐停止運行1年以上恢復(fù)運行前；——受壓元件經(jīng)重大修理或改造及重新運行1年后；——根據(jù)上述內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠有懷疑時；——根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠有懷疑時。3）水壓試驗：——移裝鍋爐投運前；——受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。 出廠隨機技術(shù)資料蒸氣鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括： a 鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）b 受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表c安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表d鍋爐質(zhì)量證明書（包括合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）e鍋爐安裝說明書和使用說明書f受壓元件重大設(shè)計更改資料g ：——鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表——過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表——煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表——熱膨脹系統(tǒng)圖 管理部門、使用單位應(yīng)做好鍋爐的安全技術(shù)檔案管理工作。安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：a 出廠資料隨機技術(shù)文件和資料；b 鍋爐安裝、維修、改造等相關(guān)施工技術(shù)文件及技術(shù)資料；c 鍋爐登記注冊表；d 驗收檢驗和定期檢驗報告；e 鍋爐運行記錄；f 維護保養(yǎng)記錄；g 儀器儀表的效驗記錄；h 檢修、檢查記錄；I 水質(zhì)化驗記錄；J 事故記錄。其中a b c d技術(shù)資料由管理部門存檔，其余由使用單位負(fù)責(zé)存檔。 水處理管理 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)所用鍋爐品種、爐型、結(jié)構(gòu)和容量等采取合適的水處理方式以保證鍋爐水質(zhì)。工業(yè)鍋爐水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，電站鍋爐水、汽質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T12145－2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（以下簡稱水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。 鍋爐使用單位及其鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照本制度做好鍋爐水處理設(shè)備的管理、操作和日常水、汽質(zhì)量定期化驗分析等工作。 為了促進鍋爐節(jié)能減排，蒸汽冷凝水應(yīng)當(dāng)盡可能回收利用，降低排污率。 鍋爐水處理設(shè)備出廠時，應(yīng)當(dāng)附有以下文件資料：——水處理設(shè)備圖樣（總圖、管道系統(tǒng)圖等）；——產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；——設(shè)備安裝、使用說明書。 水處理藥劑、樹脂出廠時，應(yīng)當(dāng)附有以下文件資料：——產(chǎn)品合格證；——使用說明書。 鍋爐水處理系統(tǒng)（設(shè)備）安裝單位（以下簡稱安裝單位），應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)并按照鍋爐水處理設(shè)計方案和有關(guān)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)進行安裝，并且記錄?？⒐を炇蘸?，鍋爐管理部門應(yīng)當(dāng)將安裝竣工資料及鍋爐水處理出廠的文件資料存檔。 鍋外水處理系統(tǒng)（設(shè)備）安裝完畢后，需要調(diào)試的鍋爐水處理系統(tǒng)（設(shè)備），應(yīng)當(dāng)由具有調(diào)試能力的單位進行調(diào)試，調(diào)試報告應(yīng)當(dāng)存入鍋爐技術(shù)檔案中。 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)結(jié)合本單位的實際情況，建立健全水處理管理、崗位職責(zé)、運行操作、維護保養(yǎng)等制度，并且嚴(yán)格執(zhí)行。 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的數(shù)量、參數(shù)、水源情況和水處理方式，配備專（兼）職水處理作業(yè)人員。 鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本制度和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對水、汽質(zhì)量定期進行化驗分析。每次化驗分析的時間、項目、數(shù)據(jù)及采取的相應(yīng)措施，應(yīng)當(dāng)填寫在水質(zhì)化驗記錄表上。對于鍋爐總額定蒸發(fā)量大于或者等于1t/h的蒸汽鍋爐、對水、汽質(zhì)量應(yīng)當(dāng)每班至少進行1次分析。 為了防止備用或者停用的鍋爐和水處理設(shè)備腐蝕以及樹脂污染，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)做好保護工作。 鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，經(jīng)考核合格取得相應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能從事相應(yīng)的鍋爐水處理管理、操作工作。 鍋爐使用單位對因鍋爐水處理不當(dāng)造成的事故負(fù)責(zé)，鍋爐水處理作業(yè)人員對其承擔(dān)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 特種設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向檢驗機構(gòu)提出鍋爐水處理檢驗的申請。 鍋爐清洗分為化學(xué)清洗和物理清洗，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的實際情況選擇合適的清洗方法，不能以清洗代替正常的鍋爐水處理工作。 采取化學(xué)清洗方法時，有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)委托具有與其承擔(dān)的化學(xué)清洗業(yè)務(wù)相應(yīng)的清洗資質(zhì)；鍋爐化學(xué)清洗按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求進行。 新建鍋爐啟動前和在用鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕程度達(dá)到《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》清洗條件時，進行清洗。也可根據(jù)檢驗機構(gòu)提出清洗建議進行清洗。 鍋爐在化學(xué)清洗時，必須接受特種設(shè)備安全檢驗檢測機構(gòu)實施的鍋爐清洗過程的監(jiān)督檢驗。 壓力容器 定義a 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，（表壓），L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；（表壓），L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。b 壓力容器重大改造：是指改變受壓元件結(jié)構(gòu)及充裝介質(zhì)、用途等。c 壓力容氣重大維修：是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補及主要受壓元件中，A、B類焊縫的補焊。d 固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的壓力容器。 基本要求（1） 對簡單壓力容器的使用，應(yīng)當(dāng)遵守《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的使用管理規(guī)定。（2） 為確保壓力容器的安全合理使用，壓力容器在使用前，設(shè)備使用單位要根據(jù)生產(chǎn)、工藝的要求，制定相應(yīng)的使用管理制度，并組織貫徹執(zhí)行。（3） 安全管理部門在制訂壓力容器操作規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括：——壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；——壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；——壓力容器運行中應(yīng)當(dāng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。（4） 使用單位應(yīng)根據(jù)本單位壓力容器的使用狀況，組織做好壓力容器的維護保養(yǎng)及安全檢查工作；并根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，出具《壓力容器年度檢驗報告》（見附件）。并存入技術(shù)檔案。（5） 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和檢測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。（6） 對壓力容器的使用，任何單位不得任意修改原設(shè)計容器的工藝條件，不得采購報廢的壓力容器；壓力容器嚴(yán)禁在超溫、超壓下運行。（7） 壓力容器的重大維修或改造方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意。壓力容器安裝、改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。（8） 對于圖樣中注明最高允許工作壓力（MAWP）的壓力容器，允許安全泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。（9） 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何的修理。（10） 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部工作前，必須按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。（11） 壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等不能存在裂紋、變形、過熱和泄漏等缺陷。（12） 壓力容器不得補焊、貼補，只能整換或者挖補。從事焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。（13） 容器的緊急停止運行 a 當(dāng)容器存在下列異常情況之一時，應(yīng)立即采取緊急停止運行措施：——壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；——壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；——安全附件失效；——接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；——發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；——壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。b 緊急停運的要求：——力容器的緊急停運必須做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”?！胺€(wěn)”是指作業(yè)人員要保持鎮(zhèn)定；“準(zhǔn)”是判斷要準(zhǔn)，緊急停運程序執(zhí)行準(zhǔn)；“快”是指處理過程要快，防止事故擴大；——在執(zhí)行緊急停運的同時，還應(yīng)按照規(guī)定程序及時報告現(xiàn)場安全管理人員及本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人?！o急停運前應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)情況做好個人防護。c 對緊急停運后的容器，應(yīng)立即分析并查明原因，并采取措施加以排出后，方可恢復(fù)使用。（14） 對于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計壽命的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，必須經(jīng)有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其進行全面檢驗（必要時進行安全評估），并經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。（15） 對使用簡單壓力容器的單位要負(fù)責(zé)使用中的安全管理。在推薦使用的壽命期限內(nèi)，不需要按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行定期檢驗。（16） 使用單位應(yīng)當(dāng)建立簡單壓力容器的安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時請?zhí)胤N設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗。（17） 對達(dá)到推薦使用壽命的簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)報廢。如繼續(xù)使用的應(yīng)當(dāng)報特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行定期檢驗。 檢驗檢測 （1） 在用壓力空器，應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況等級和辦理注冊登記。（2） 壓力容器的檢驗包括以下內(nèi)容：a 年度檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年進行1次；b 定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。1) 全面檢驗是指在停機時進行的檢驗。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定?！踩珷顩r等級為2級的，一般每6年一次；——安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；——安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；——安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 2） 耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間至少進行1次。3） 有以下情況之一的壓力容器，在定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進行超過最高工作壓力的耐壓試驗：——用焊接方法更換受壓元件的；——受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；——改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；——需要更換襯里的(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進行)；——停止使用2年后重新復(fù)用的；——從外單位移裝或者本單位移裝的；——使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗的。（4） 壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。 技術(shù)檔案（1）在購買壓力容器時，制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶至少提供下列技術(shù)文件和資料，并交設(shè)備管理部門歸檔：——竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。——壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片）。——特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書?！a(chǎn)品使用說明書?！獕毫θ萜靼踩狗帕?、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。（2） 壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)當(dāng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供完整的設(shè)計文件：——壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（需要時），必要時還應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書?！b設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)當(dāng)會同用戶，協(xié)商選用安全泄放裝置。（3） 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過驗收后，施工單位除按上述（1）、（2）中的規(guī)定提供技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶。（4） 壓力容器的技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a 壓力容器使用登記資料；b 壓力容器的出廠技術(shù)文件和資料；c 壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料；d 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；e 改造、大修理方案，實際改造、修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；f 壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料；g 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告；h 壓力容器使用登記證； i 壓力容器年度檢驗報告；安全附件校驗報告；j 運行情況記錄和日常檢查記錄。上述資料除i、 j規(guī)定的內(nèi)容由使用單位存檔外，其余由特種設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)管理。 安全附件（1） 安全閥、。（2） 壓力表的使用除符合上述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下列要求：——裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。——壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞，三通旋塞應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；——壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管?！糜诰哂懈g性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置?！运羝麨榻橘|(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管?！x用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm；