【正文】 風(fēng)溫度(實(shí)測)進(jìn)風(fēng)壓力900毫巴出風(fēng)壓力≯—()機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C機(jī)油箱油溫(實(shí)測)3．任何一個安全裝置報警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。4．壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時，應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。四、停機(jī)：停機(jī)前，必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。1．正常停機(jī)時，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45％。2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時輔助油泵應(yīng)自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4．如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。KA5S—GL210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機(jī)供電。3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運(yùn)行1．風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時。1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(tt2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限()和下限()之間變化。3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o％一70％之間選定。5．。6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段()且無短期突變?yōu)檎！Ｆ貧獬辽俺匕踩僮饕?guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥門。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。三、根據(jù)每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清理。1刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。1．起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不停止時，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按要求做好運(yùn)行記錄。2＃曝氣沉砂池CQB20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時加滿。3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進(jìn)行)4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，必須保證運(yùn)行道路無障礙。5．將固定刮耙的安全手柄松開。二、調(diào)整操作：1．合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?．啟動空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。4．分別按下“l(fā)＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn)行至相應(yīng)位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作相應(yīng)運(yùn)動。以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。三、運(yùn)行： 1．將選擇開關(guān)置于工作位置。2．按下起動按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3．刮砂機(jī)運(yùn)行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可中途手動試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。4．在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后，再開機(jī)。四、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急?！卑粹o即停止運(yùn)行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關(guān)閉電源開關(guān)。5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動，確認(rèn)制動良好后方可進(jìn)行工作。三、操作人員操作起重機(jī)時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時，應(yīng)點(diǎn)動低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的1號、2號方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計，開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。八、每2小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時間應(yīng)隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時加油維護(hù)，同時檢查漏油情況。5．當(dāng)螺旋泵體清理時，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進(jìn)行。6．每臺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報。加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。二、使用：1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。二、每個運(yùn)行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(177。1℃)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，／m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。五、必須定時打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時反映。八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時間12小時，使出泥含水率達(dá)到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。L20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動前1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。二、啟動：1．接通主開關(guān)，按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完