武鋼股份煉鋼總廠三分廠og自主管理小組-資料下載頁
2025-04-17 22:57本頁面
【正文】 組成員針對風(fēng)機(jī)葉輪入口結(jié)灰重點區(qū)域，從原來單一沖水方式，改進(jìn)成氮氣與水混合沖洗方式 。通過氮氣與水混合介質(zhì)沖洗。噴頭形成霧化沖洗水，與葉輪入口處的煙塵顆粒充分混合,從而達(dá)到減少葉輪入口區(qū)域結(jié)灰的效果。完成時間2008年2月22日實施內(nèi)能（4）調(diào)整風(fēng)機(jī)混合沖洗介質(zhì)壓力實施情況 小組通過在混合介質(zhì)管道上安裝減壓閥，調(diào)節(jié)沖洗壓力，在保證葉輪最佳沖洗效果的同時,將沖洗壓力設(shè)定在最小值，降低葉輪沖損。風(fēng)機(jī)運行時段08年3月2日 3月8日08年3月8日 3月16日08年3月17日 3月26日08年3月26日 4月1日生產(chǎn)爐數(shù)245257266251混合介質(zhì)沖洗壓力350 kPa250 kPa200 kPa150 kPa葉輪根部情況無結(jié)灰無結(jié)灰無結(jié)灰少量結(jié)灰是否采用√通過試驗最后選定：200 kPa，能滿足測試要求。完成時間2008年4月1日對策實施2：效果檢驗檢查時間08年4月8日08年4月12日08年4月15日08年4月18日08年4月22日累計冶煉爐數(shù)102爐210爐307爐417爐531爐葉輪結(jié)灰厚度結(jié)論：小組成員2008年4月22日對葉輪進(jìn)行現(xiàn)場測量，達(dá)到子目標(biāo)小于3mm要求，實施效果良好。（距上次清灰531爐）九、效果檢查，小組對2007年和2008年5月至7月數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計對比, 停機(jī)時間同比減少了63%.項目活 動 前活 動 后時間風(fēng)機(jī)停機(jī)次數(shù)356112風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修（小時）2429339814風(fēng)機(jī)正常運行時間（小時）720691711735712730風(fēng)機(jī)作 業(yè)率%%%%%%作業(yè)率 均值%% 停機(jī)時間86 小時活動前07年5至7月31 小時活動后08年5至7月，從柱狀圖可以直觀反映，%。超額完成攻關(guān)任務(wù)。目標(biāo)值實際值%%%活動前十、效益計算直接創(chuàng)造效益據(jù)統(tǒng)計，2008年5月至7月期間，除去實施后氮氣、改造等費用，共創(chuàng)效 ，項目活動前活動后費用風(fēng)機(jī)葉輪清灰1萬元/次4次=4萬元1萬元/次1次=1萬元4萬元1萬元=3萬元（節(jié)約）風(fēng)機(jī)調(diào)整動平衡1000元/次10次=1萬元1000元/次3次==（節(jié)約）混合沖洗氮氣消耗未用32500m3= （增加）風(fēng)機(jī)葉輪沖洗改造未用（增加）安裝減壓閥未用（增加）扇形噴嘴加工未用（增加）合 計 3萬元＋———＝ 間接效益 本次活動不僅節(jié)省大量的檢修時間，而且提高了除塵效果，減少了環(huán)境污染，創(chuàng)造了良好的社會效益。小組收獲同時，小組成員的綜合素質(zhì)得到明顯提高。項目自我評價活動前活動后質(zhì)量意識5QC知識34學(xué)習(xí)氛圍4團(tuán)隊精神35參與意識24十一、成果鞏固制定鞏固措施此次攻關(guān)提高了風(fēng)機(jī)作業(yè)率，為我廠轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)提供了有力保障，其中2條措施由小組申報，廠部批準(zhǔn)編入《OG專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書》，并于2008年8月1日正式啟用。序號鞏固措施內(nèi)容負(fù)責(zé)人落實情況完成時間1轉(zhuǎn)爐吹煉期間，OG系統(tǒng)二文喉口開度設(shè)定范圍15%50%，張克輝編入《煉鋼車間OG專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書》2008年7月25日2風(fēng)機(jī)葉輪沖洗，使用氮氣與水混合沖洗，沖洗壓力設(shè)定為200kPa公斤。張克輝編入《煉鋼車間OG專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書》2008年7月25日鞏固期效果檢查作業(yè)指導(dǎo)書正式啟用后，小組成員對2008年8月至10月，風(fēng)機(jī)作業(yè)率情況進(jìn)行統(tǒng)計，%以上，措施效果穩(wěn)定。如下表：月 度風(fēng)機(jī)檢修次數(shù)風(fēng)機(jī)檢修時間風(fēng)機(jī)作業(yè)率8月210%9月18%10月17%十二、下一步打算此次課題攻關(guān)，實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。同時我們注意到，風(fēng)機(jī)調(diào)整動態(tài)平衡檢修時間在6小時以上，因此，我們小組準(zhǔn)備開展下一個課題：減少風(fēng)機(jī)動平衡用時。16 /
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