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仙達包裝生產(chǎn)管理制度匯總-資料下載頁

2025-04-17 06:50本頁面
  

【正文】 ,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特定以下細則:使用范圍 印刷所有機臺操作人員具體細則::。,折線居中不得有破裂斷線,不允許有多余的壓線。,如有偏斜其斜度不得偏離水平線5mm。,墨色均勻要求一致,其他紙面不準有墨痕。、字體、顏色與印刷嘜頭要求要一致。:,檢驗機臺個零部件是否完好,有無松動,機器上有無障礙物。在各潤滑處加入適量的潤滑油。、氣源。,檢查各按鈕是否正常。,檢查用料是否符合生產(chǎn)流程單要求,將印刷調(diào)好的油墨注入墨桶。,調(diào)整刀具、壓輪。,啟動墨輥電機,上墨并檢查墨量大小,將印刷版帖在滾筒上,移好位置。當生產(chǎn)出第一片產(chǎn)品時,操作人員要進行首檢,要求尺寸正確。箱角無明顯漏洞、包角。印刷與印刷嘜頭一置。,對批量生產(chǎn)過程中要經(jīng)常抽查,如有問題及時停機。,添寫流程單或標簽及工作日報表,并且把流程單或標簽掛在此堆縱切面右上方,拉到下道工序。拆掉印版,水排干凈后,把墨棍分開,關閉電源、氣源。:。機器工作當中,手不能伸入機器;如紙板錯位進入機器不能去拖拉紙板。,手必須離開將要合攏的墻板,以防被壓手。,每天下班要清理干凈并分開,不能長期空轉(zhuǎn)。,必須關掉主機開關,必要時關掉急停。、下面和上面及時清理干凈,避免造成安全隱患。釘針作業(yè)指導書目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特制定以下規(guī)則:使用范圍:釘針所有機臺操作人員具體細則::、剝皮,龜裂或其他使用上的缺陷。,雙排釘距不大于75mm。177。7mm。,釘透不得有疊釘、蹺釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。:。,針絲是否合格。,用小廢紙板試釘二顆,機器正常方可使用。,掌握好釘距。、釘距、蹺釘、不轉(zhuǎn)角、搖蓋合攏參差是否合格,搖蓋耐折等情況。:,應用廢紙板清掉,不能用手。,污跡。裱膠作業(yè)指導書 目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特定以下細則:使用范圍:裱膠崗位具體細則::。、漏楞拆皺和污漬。177。5秒/100ml。 PH值1113。:。,如有及時要處理。、壓載輥高低,并及時調(diào)整。,根據(jù)定單裱膠,外銷177。4片,內(nèi)銷177。10片。,要拿起拖盤壓至上方避免最后的脫膠,彎曲。:,要用刮刀。分線作業(yè)指導書目的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特定以下細則:使用范圍分紙壓線崗位具體細則::177。2mm。,不允許有多余壓線。:。,進行調(diào)刀、壓線、預壓輪。,關閉電源,把做完的整齊放在拖盤上,添寫好流程單或標簽,掛在此堆右上方,拉到下道工序。:。,應及時通知機修工不得自已擅自維修。 ,如紙板錯位進入機器,不能拖拉紙板。成品打包作業(yè)指導書目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特制定以下規(guī)則。使用范圍:成品打包崗位具體細則::,要先墊一層廢紙作為保護合格品紙箱的措施。,有問題及時向品檢反映。,但最小每包只數(shù)不低于5只。,繩頭不能超過7cm。,以便點數(shù)。,不能一堆放就松。,一定分清,不能打包打亂,且每種標簽貼于每種印刷規(guī)格最上面的那一捆,且中間還要放一條廢紙,做為分隔標識。,要縱橫疊壓,防止跌落。,點清數(shù)量,添寫好流程單或標簽,貼于每種規(guī)格右上方。、檢驗人員簽字后入庫,拉入倉庫。交至倉庫員。、保管好自已的繩子、刀及存放繩子用的框。制版室工作要求一、目的:為了提高工作效率、及時交貨,降低生產(chǎn)成本,提高版面質(zhì)量,滿足客戶要求,特制訂本要求。二、適用范圍:制版室全體員工三、工作要求: 上班時間不能聽收音機、吃零食、玩手機、看書、看報、睡覺或做與工作無關的事。 離開工作場地15分鐘以上,必須請假。 嚴格按交貨時間制版。在制版的過程中,急用的單子必須馬上制作(同時兼顧重要客戶先做、普通客戶后做的原則)。如果發(fā)現(xiàn)圖樣單有疑問,必須及時向組長反映,杜絕明知有錯仍照單制作的現(xiàn)象。 制作的版面要保持整潔,確保美觀。 節(jié)約耗材,不鋪張浪費。 印版制作完成后,必須仔細核對,確認無誤后,方可進行分類登記。 制版出錯一個月不得超出3次,如超出3次按制度執(zhí)行。 收版時如有樣品箱,必須放置在指定位置,以備下次使用。 做好與印刷工的交接工作,做到禮貌交接,不得爭吵。堅決禁止與印刷工吵架或打架,如有吵架或打架現(xiàn)象,將依照公司規(guī)定進行處罰。下班之前值班人員必須整理工作場地,打掃衛(wèi)生,關閉好各電腦電源。1保管好自己的工作工具,如有遺失,照價賠償。1請假必須以書面的形式(請假條)提出,禁止打電話、托人請假的現(xiàn)象,未經(jīng)正常手續(xù)請假而未上班的(特殊情況除外),按公司正常請假制度處理。1積極進取,團結(jié)互助,堅決服從安排,不得無理取鬧;訂單組工作要求目的:為了公司規(guī)范化管理,滿足管理要求、客戶要求,特制訂此要求:使用范圍:訂單組具體細則: 每天按時上班,完成自己的工作及交接工作,按時下班,不遲到、不早退。 對于值班人員每天要做好值班的交接、收尾工作及辦公室衛(wèi)生。 當天所開訂單,根據(jù)交貨時間,箱片的必須在半小時之內(nèi)完成,紙箱必須在2小時之內(nèi)開單、審單、打單及與下道工序的交接完成 訂單組所有人員接電話要文明禮貌,每次接電話第一句話必須講:“您好,仙達包裝xxx號接單員為你服務,請講”。語言要溫順清淅,對客戶要謙和忍讓,不得與客戶爭吵。 接單人員每次接電話一定要問清客戶要求,并做好相應記錄。 接單時一定要靈活應變,隨時注意訂單交期、用料、規(guī)格等,是否公司生產(chǎn)能夠滿足,并及時與生產(chǎn)客戶間溝通。 接單人員對業(yè)務員和客戶的報單,必須有電話錄音或書面形式的交接。 訂單組與工序之間的交接必須有書面交接(如發(fā)貨通知、催貨流程單、印刷圖樣單、合同更改單等),送單人、簽收人、時間必須一一寫清楚。 打單人員打出來的印刷圖樣單要與流程單的交貨時間、用料規(guī)格等內(nèi)容要一一核對,必須一致。 訂單組電話不得公話私用。1 訂單組辦公室上班時間不得大聲喧嘩,不得做與工作無關的事。1 訂單組所有的辦公設備管理第一責任人:訂單組長,第二責任人:訂單組該設備操作人,有問題及時與向上級聯(lián)系,不得隨意讓他人亂動。1 堅決服從工作安排,認真做好每一件事。生產(chǎn)線消耗考核方案一、目的:通過考核激勵生產(chǎn)人員積極主動地控制生產(chǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)消耗,以達到降低生產(chǎn)成本的目的。二、范圍:本方案適用于本公司生產(chǎn)部五層線生產(chǎn)消耗的考核。三、具體辦法:公司制定目標消耗率,并根據(jù)目標消耗率設定節(jié)耗獎,當消耗率浮動時根據(jù)升、降情況,按所升、降的百分點進行獎勵、處罰。~%,即當消耗率在標準范圍內(nèi)時,公司不獎勵也不做處罰,當消耗率低于標準或超出標準消耗率時,按浮動的百分比計算原紙節(jié)約量或超耗量,并算出其價值(按原紙綜合差價1500元/噸計算價值),按節(jié)約或超耗原紙價值的相應百分比進行獎勵或處罰,—%時,按15%進行獎勵,%(%)時,按20%進行獎勵,%(不含)時,按10%進行處罰。消耗的范圍:指當月產(chǎn)出的廢品(含廢紙、廢紙板及工藝修邊等)。四、消耗率及獎罰金額計算方法:消耗率=(當月所有廢品重量-當月原紙倉庫的異常原紙重-當月外單位責任下產(chǎn)生的廢品重量)247。當月原紙總用量 100%。獎罰總金額=原紙用量綜合差價節(jié)約(或超耗)百分點 15%(罰按10%)。舉例:假設當月原紙用量為2000噸。A:%,%,則當月獎金為:獎金=20001500%15%=B、%,%則當月罰金為:罰金=20001500%10%=當月班組產(chǎn)出的廢紙,廢板(不包括因其他單位責任退回不良品及其返工時切下的邊角料)及用紙量每天均由專人稱重過磅登記,月未公司根據(jù)班組實際消耗比例分攤獎罰金。五、消耗獎罰金落實方案:班組獎罰金在班組所有人員(不包括打包,抬紙板普工)工資中按各人相應的比分分攤到個人。分攤比例為:組長、電腦房、上膠機A、B機主副機手、制膠工、拉邊工等人各自的績效系數(shù)。班組對各工序的消耗控制情況也做一定評估,消耗低的獎金按浮動情況適當增加,罰金適當減少,反之。六、扣除項說明:當面紙、里紙破損5層以上,瓦紙破損10層以上時,生產(chǎn)現(xiàn)場可將所破層數(shù)、門幅、克重、紙筒直徑或單獨稱重記錄于《品質(zhì)異常反饋單》中,經(jīng)當班倉管員確認后上交公司從消耗中扣除。生產(chǎn)中因原紙斷頭未接太多次導致消耗按程序上報扣除。紙筒在正常生產(chǎn)中發(fā)生四次以上(含)斷紙或因原紙水分太高、克重嚴重不均等質(zhì)量問題影響生產(chǎn)時產(chǎn)生的消耗按程序上報扣除。各工序不得將本工序的不良品隨便流入下道工序,因此導致的下道工序不良品全部記入上道工序。第 35 頁 共 35
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