【正文】 發(fā)生沸溢、噴濺的可能時,確定安全的撤退線路,組織所有人員撤離火場.防范措施：a) 油庫內(nèi)禁止吸煙，并禁止將火種帶入油區(qū)，并在醒目處掛明顯的標識牌。b) 值班人員應經(jīng)常檢查供油設備無泄漏，油泵房內(nèi)經(jīng)常保持通風良好，及時排除可燃氣體。c) 油庫內(nèi)應保持清潔，無雜草，無油污，不準存放其它易燃易爆物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。d) 油庫內(nèi)要配備足夠數(shù)量的滅火器，消防系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)，定期檢查試驗，并保證防火通道暢通。e) 油庫內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，做好防止著火的安全措施。f) 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊和石棉紙墊，防止老化呲墊，或附近著火時塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效造成油管路漏油。g) 油庫內(nèi)必須有避雷裝置，輸卸油管道要有可靠的防靜電安全接地裝置，每年雷雨季節(jié)前必須認真檢查，并測量接地電阻。h) 禁止穿帶鐵釘?shù)男M入油庫。在油庫作業(yè)時要使用防爆工具等，禁火區(qū)內(nèi)使用電氣設備（如開關、燈具等）要采用防爆電器設備。i) 運行人員應定期檢查油庫儲油罐的淋水裝置完好，頂部呼吸閥暢通，燃油溫度正常。j) 油庫內(nèi)設置禁火標志，嚴禁明火。k) 進入油庫前必須放靜電。二十七、壓力容器爆炸1. 事故現(xiàn)象a) 爆破設備處有響聲，大量呲水、汽。b) 機組停產(chǎn)甚至發(fā)生人身傷亡等。2. 處理：c) 當蒸汽鍋爐、壓力容器、承壓設備爆破后應立即成立現(xiàn)場救援指揮部，由當值值長擔任臨時總指揮指揮救援，并向有關領導和部門進行匯報。公司領導到場后，由職務最高的領導接任總指揮指揮救援工作。d) 根據(jù)現(xiàn)場位置和情況，立即將故障設備與運行系統(tǒng)隔離。e) 發(fā)生爆炸后，公司警衛(wèi)隊應立即組織警衛(wèi)力量火速趕到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場領導的要求組織人員疏散并布置警戒線，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。f) 當發(fā)生人身傷害時，立即通知醫(yī)務人員和救護車到場組織人員救護，必要時送當?shù)蒯t(yī)院救治。g) 制定設備恢復試驗方案，逐步恢復未受損壞的部分設備。h) 本應急救援程序以全部設備恢復正常運行為結(jié)束點，蒸汽鍋爐、壓力容器、承壓設備爆炸應急工作任務完成后，應急救援總指揮下達命令解除應急狀態(tài)。i) 及時向上級和地方部門匯報事件處理情況。3. 預防措施a) 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運一 年后要結(jié)合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定進行。b) 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。c) 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。d) 防止設備大面積腐蝕。l 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（GB12145－1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL／T561－1995）、《關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》[（81）生技字52 號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81 號、基火字75 號]以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。l 凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏并使凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。l 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。l 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（SD223－87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。l 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣溫，避免高溫腐蝕。l 安裝或更新加熱器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。e) 防止爐外管道爆破。l 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。l 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施。l 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。l 按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438－91），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。l 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL／T616－1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh 的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。l 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh 后，宜結(jié)合檢修全部更換。l 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質(zhì)證書。l 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。l 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007－92）有關規(guī)定。l 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。l 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。l 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。f) 防止壓力容器爆破事故l 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。l 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。l 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工（主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理）程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。l 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》（能源安保[1991]709 號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。l 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。l 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。l 壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。l 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。l 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。l 給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。l 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。l 在役壓力容器應結(jié)合設備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。l 壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。l 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經(jīng)總工（主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理）程師批準后，嚴格按工藝措施實施。l 停用超過2 年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。l 在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。l 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。l 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982 年4 月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。二十八、鍋爐職業(yè)病事故現(xiàn)象：a) 粉塵對人體呼吸系統(tǒng)有害，可造成塵肺病。b) 噪聲可對人體聽覺造成損害。c) 高溫可造成人體脫水中暑等，對人體健康形成危害。處理a) 規(guī)范職業(yè)病的防治工作程序b) 對職業(yè)病人按照有關規(guī)定進行治療。按有關規(guī)定給予職業(yè)病人撫恤。預防措施：a) 建立職業(yè)病預防管理機構(gòu)。 接受當?shù)卣块T的領導和行業(yè)相關部門的領導，從而保證職業(yè)病防治工作執(zhí)行落實政策的嚴肅性，采用實施技術的科學性。b) 職業(yè)病防治管理人員要熟知職業(yè)病的防治工作范圍c) 熟知國家和行業(yè)的有關文件法規(guī)，掌握保質(zhì)保量完成本職工作的政策界限和技術規(guī)范。d) 熟知勞動環(huán)境檢測對象、來源、場所、周期、內(nèi)容、項目、方法，定點原則規(guī)范和衛(wèi)生評價標準。包括各種生產(chǎn)性粉塵，生產(chǎn)性毒物，以及高溫、噪聲、非電離輻射和電離輻射。照度等物理因素。e) 熟知勞動條件分級周期、種類、方法、行業(yè)要求和分極標準。包括生產(chǎn)性粉塵危害程度分級、生產(chǎn)毒物作業(yè)分級、高溫作業(yè)分級、噪聲作業(yè)分級、體力勞動強度分級。f) 熟知對新從事有毒有害作業(yè)人員必須及時從企業(yè)人勞部門獲取信息，做到就業(yè)前體檢率達到100%。g) 熟知對從事各類有毒有害作業(yè)人員就業(yè)后定期體格檢查周期、項目、注意事項、應達到的參檢率水平。h) 熟知對從事各類有毒有害作業(yè)崗位、接觸大致水平、暴露時間，以及溫度、勞動強度等相關因素，從而對勞動者健康損害與否提供可靠的科學依據(jù)。i) 熟知職業(yè)病定期治療療養(yǎng)政策、意義和安全文明要求。關注職業(yè)病患者病情改變以及及時采取醫(yī)療保健措施。j) 熟知有毒有害作業(yè)勞動者實施短期脫崗療養(yǎng)的意義、條件、時間以及對療養(yǎng)員的規(guī)定內(nèi)容。k) 熟知職業(yè)病傷殘鑒定程序、評定標準。二十九、主（再）蒸汽超溫事故現(xiàn)象：a) 主（再）蒸汽溫度高報警。b) 主（再）蒸熱汽溫度指示超過規(guī)定值。c) 嚴重時造成主（再）蒸汽爆管。處理a) 當發(fā)現(xiàn)主汽溫度不正常升高時，應立即解除過熱器減溫水自動調(diào)節(jié)，調(diào)整減溫水流量使主汽溫恢復正常。b) 當發(fā)現(xiàn)再熱汽溫不正常升高時，應關小再熱器側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板，必要時投入事故噴水減溫器。c) 若減溫水壓力低應及時提高減溫水壓力，或適當關小憋壓閥以提高過熱器減溫水壓力。d) 若出現(xiàn)減溫水門自動關閉或卡在關小位置、減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障、煙氣調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)失靈等異常應及時聯(lián)系檢修采取措施處理。e) 因機側(cè)高加切除造成主（再）熱汽溫升高，匯報值長適當降低機組負荷。f) 若采取上述降溫措施后，汽溫仍升高超過規(guī)定值時，應匯報值長降低鍋爐負荷、降低參數(shù)運行。g) 若處理過程中汽溫已超過552℃，經(jīng)采取措施無效，應請示停爐。防范措施：a) 超溫不單指出口母管，整個受熱面（包括導汽管）任一點汽溫超過546℃都屬超溫。b) 汽溫調(diào)整要有提前量：c) 熟悉不同負荷點各受熱面后蒸汽溫度情況；d) 熟知影響汽溫變化因素。e) 防止因升負荷過快造成超溫：升負荷應逐漸加煤，不可一次加煤過多，升負荷加煤、加風應均勻。f) 防止汽壓上漲過快：滑壓運行時升負荷加燃料速度應適當放慢；定壓運行時升負荷汽壓應盡量平穩(wěn)。g) 防止高、低加投、停時造成超溫：高加投入時應嚴格控制給水溫升速度，防止抽汽量過多造成再熱汽超溫；高負荷下高加解列，在升降負荷中盡量保持汽壓的穩(wěn)定；高、低加均解列，負荷應控制在150MW或以下。h) 堅持按規(guī)定進行各受熱面吹灰，防止鍋爐因嚴重結(jié)焦造成超溫。i) 操作時分工明確，配合協(xié)調(diào)。j) 事故下處理應果斷：準確判斷事故狀態(tài)下各參數(shù)變化趨勢，及時進行調(diào)整；對汽溫的控制不單局限于出口母管溫度，根據(jù)不同測點處汽溫的變化作到提前調(diào)整；k) 根據(jù)汽溫變化的趨勢，合理投入減溫水，切忌以下兩種調(diào)整方法： 減溫水大加大減，造成汽溫大幅度波動不易控制；減減溫水量時間過早，減減溫水量過大，造成汽溫反彈；l) 減溫水全開仍控制不住汽溫上升趨勢時，應盡快采取降負荷措施。m) 經(jīng)采取各種措施均無效，汽溫達552℃兩分鐘或汽溫達機側(cè)停機要求，立即緊急停爐，待汽溫恢復至正常后再重新點火。n) 每次發(fā)生超溫必須認真做好記錄。 運行部鍋爐專業(yè) 20160606