化工原理上冊復習0334071-資料下載頁
2025-04-16 23:56本頁面
【正文】 程。塔體為圓筒形，兩端裝有封頭，并有氣液體進出口接管。塔下部裝有支撐板，板上充填一定的填料。1工業(yè)生產(chǎn)中，常將離開吸收塔的吸收液送到解吸塔中，使吸收液中的溶質(zhì)濃度由X1降至X2，這種從吸收液中分離出被吸收溶質(zhì)的操作，稱為解吸過程。1解吸過程是吸收的逆過程，是氣體溶質(zhì)從液相向氣相轉移的過程。解吸過程的必要條件及推動力與吸收過程的相反，解吸的必要條件為氣相溶質(zhì)分壓pA或濃度Y小于液相中溶質(zhì)的平衡分壓或平衡濃度。解吸方法：氣提解吸、減壓解吸、加熱解吸降低吸收過程傳質(zhì)阻力的具體有效措施：若氣相傳質(zhì)阻力大，提高氣相的湍動程度，如加大氣體的流速，可有效地降低吸收阻力；若液相傳質(zhì)阻力大，提高液相的湍動程度，如加大液體的流速，可有效地降低吸收阻力。因吸收總傳質(zhì)阻力可用表示，所以通過采用新型填料，改善填料性能，提高填料的相際傳質(zhì)面積a，也可降低吸收的總阻力。2由于吸收過程中氣相中溶質(zhì)分壓總是 大于 溶質(zhì)的平衡分壓，因此吸收操作線總是在平衡線上方。2水吸收氨空氣混合其中的氨，他是屬于 氣膜 控制的吸收過程。在吸收過程中，若提高吸收劑用量，對氣膜控制的物系，體積吸收總系數(shù)KYa 幾乎不變 ，對液膜控制的物系，體積吸收總系數(shù)KYa將 變大 。當吸收劑用量為最小用量是，則所需填料層高度將為 無限高 。2在填料塔操作時，影響液泛氣速的因素為 填料的特性、流體的物性、液氣比。 24在填料塔設置中，空塔氣速一般取 液泛 氣速的50%—80%，若填料層較高，為了有效地潤濕填料，塔內(nèi)應設置 液體再分器 裝置。吸附吸附作用主要是基于固體表面的表面力。當吸附劑表面與被吸附分子之間產(chǎn)生化學反應、通過化學鍵力而進行的吸附稱為化學吸附。同一物質(zhì)在較低溫度下發(fā)生物理吸附，在較高溫度時發(fā)生化學吸附。同一溫度下，各組分的平衡曲線不同，即固定相和移動相中組分濃度各不相同。稱固定相和移動相中組分濃度之比為分配比。亨利關系式為經(jīng)驗式，為直線平衡關系。亨利型吸附等溫線符合低濃度下的吸附。其中為常數(shù)，、分別為平衡時的壓力、濃度。移動到吸附劑顆粒表面的這一部分吸附質(zhì)僅有少量吸附在吸附劑顆粒的外表面上，其余大部分一面經(jīng)過顆粒內(nèi)的細孔向顆粒深處移動（擴散），一面被吸附在細孔壁上。這種吸附質(zhì)通過細孔內(nèi)部溶液進行擴散而移動的現(xiàn)象稱為細孔擴散。與此同時，被吸附在細孔壁表面上的吸附質(zhì)分子，則以細孔壁上的吸附質(zhì)的濃度梯度為推動力，一點點地挪動吸附位置，并漸漸地向細孔深處移動（擴散），這種現(xiàn)象稱為表面擴散。細孔擴散和表面擴散都是在吸附劑顆粒內(nèi)部發(fā)生的擴散，兩者和在一起稱顆粒內(nèi)部擴散。吸附傳質(zhì)過程受以下三個因素影響：吸附質(zhì)分子在吸附劑顆粒表面的界膜中的擴散；吸附質(zhì)分子在吸附劑內(nèi)的擴散；吸附質(zhì)分子在吸附劑細孔表面吸附位置上的吸附。當毛細管直徑比擴散分子的平均自由程大許多時，發(fā)生分子擴散；而毛細管直徑小于分子自由程時發(fā)生努森擴散；而毛細管直徑與分子平均自由程接近時，則分子擴散和努森擴散都發(fā)生，此時稱為過度區(qū)擴散。顆粒密度即是由吸附劑顆粒的質(zhì)量及體積所得到的密度，符號。而堆積密度或者視密度是指由一定質(zhì)量的吸附劑與由此堆積而成的體積所計算出的密度，符號。顯然，對于同一吸附劑， 。雙膜理論假設如下條件：（1）相互接觸的流、固體間存在著定態(tài)的相界面，界面兩側各有一個有效滯流膜層，吸附質(zhì)以分子擴散方式通過此二膜層；（2）在膜層以外的區(qū)域，吸附質(zhì)濃度是均勻的，全部組成變化集中在兩個有效膜層中；（3）膜內(nèi)無物質(zhì)積累，即；（4）在相界面上存在吸附平衡變溫吸附一般可分為三個過程，即吸附、加熱再生、冷卻。10 / 1
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