【正文】 安全技術(shù)措施，并確認安全技術(shù)措施可靠，同時審查動火證辦理是否符合有關(guān)安全要求，在確認無誤后，方可簽字批準該項目的動火作業(yè)。凡因安全技術(shù)措施采取不當而造成事故的，由動火證的審批人員負責(zé)。動火作業(yè)人員若違反動火作業(yè)安全規(guī)定，不聽勸阻而引發(fā)事故的，則由動火作業(yè)人員自行負責(zé)。(6)動火證只能在批準的期間和范圍內(nèi)使用，不得超期使用，不得隨意轉(zhuǎn)移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍。每次審批的動火證有效使用時間最長不得超過7天。如動火證期滿而作業(yè)項目未完，必須重新申請辦理動火證。(7)動火證應(yīng)在動火作業(yè)前半小時內(nèi)辦好。動火證一式兩份，一份由動火作業(yè)單位安全員負責(zé)存檔保存；一份由動火作業(yè)人員隨身攜帶，以備有關(guān)人員監(jiān)督檢查。動火證不得轉(zhuǎn)讓與涂改。(8)凡在一類動火區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還應(yīng)向公司消防隊備案，對在火災(zāi)或爆炸危險性特別大的區(qū)域或設(shè)備上進行特殊危險動火作業(yè)，如在運行的煤氣柜上進行動火作業(yè)，除應(yīng)報公司負責(zé)人或公司總工程師或公司主管生產(chǎn)的負責(zé)人審核批準外，還應(yīng)請公司消防隊派人攜帶消防車輛或消防器材到作業(yè)現(xiàn)場，以防不測。(9)對違章指揮，沒按規(guī)定辦理動火證；審批手續(xù)不全；安全技術(shù)措施不落實或不完善，不具備安全動火作業(yè)條件等，動火作業(yè)人員均有權(quán)拒絕進行動火作業(yè)。(10)對違章動火作業(yè)，公司每一個職工都有權(quán)予以制止，并及時向公司安全技術(shù)部門報告。5 動火作業(yè)的安全技術(shù)措施(1)動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。(2)需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。(3)動火作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打，以免產(chǎn)生火花。(4)使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的距離。(5)如需要進入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。(6)加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上的易燃易爆物質(zhì)，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術(shù)措施，同時在動火地點地面上應(yīng)設(shè)置專職的看火人員。如遇有五級(含五級)以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。(7)保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上的人孔、法蘭孔等打開，進行自然通風(fēng)，或采取機械通風(fēng)等辦法。(8)動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。設(shè)置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)及時通知停止作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)人員采取安全技術(shù)措施。(9)動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分析合格。(10)動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應(yīng)重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。(11)動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應(yīng)立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。(12)在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。等上述情況恢復(fù)正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關(guān)人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。(13)動火作業(yè)結(jié)束后，動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。6 動火分析的安全技術(shù)要求對動火部位空氣中所含可燃氣體、可燃液體蒸氣、有毒有害氣體等的安全分析結(jié)果準確與否，直接關(guān)系到火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生及作業(yè)人員人身的安全，其意義十分重大。(1)當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥10％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤1％時為合格。當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤0．5％時為合格。當可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限＜4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤O．2％時為合格。當動火作業(yè)現(xiàn)場空氣中存在2種或2種以上的可燃氣體或可燃液體蒸氣時，其動火分析應(yīng)以該氣體爆炸下限最低的一種可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量為準。(2)在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備或氧氣管道、富氧設(shè)備上及附近進行動火作業(yè)時，其氧含量≤21％時為合格。(3)若動火作業(yè)人員需進入設(shè)備、容器或管道、地溝內(nèi)等處進行動火作業(yè)時，還應(yīng)分析其內(nèi)部有毒有害氣體的含量，其有毒有害氣體的含量通常不應(yīng)超過國家規(guī)定的現(xiàn)行工業(yè)衛(wèi)生容許濃度標準，其氧含量應(yīng)為19％—21％。(4)動火分析的采樣要有代表性，這是動火分析結(jié)果準確與否的關(guān)鍵所在。采樣分析樣品時須注意死角、拐角等地方，以保證采樣樣品的均勻性。對較大設(shè)備、容器內(nèi)的采樣，可把橡皮管接上玻璃管或不銹鋼管，插入深度一般應(yīng)在2m以上，對管道內(nèi)的采樣，插入深度一般應(yīng)在1m以上。如果是容積更大的設(shè)備或容器，或是較長的管道，插入應(yīng)更深一些，例如合成氨廠的氣柜、水洗塔及相應(yīng)的管道等，插入深度需在4m以上。用球膽采集分析樣品時，應(yīng)置換2—3次。若在室內(nèi)采集氣體樣品，不可停留在一處，應(yīng)在需動火處四周均勻采集氣樣。在較為危險的地方采集氣樣時，分析人員應(yīng)注意自身的人身安全。如不得在運行的設(shè)備上通行或跨越；禁止用電線作扶手；進入上下交叉作業(yè)區(qū)需佩戴安全帽；高處采樣需佩戴安全帶等。動火分析的樣品采集應(yīng)在動火作業(yè)點火前半小時內(nèi)采集，否則應(yīng)重新進行采樣。(5)動火分析所使用的分析儀器等須要在分析樣品前進行校驗；若使用測爆儀進行動火分析，測爆儀須事先經(jīng)過被測物質(zhì)的標定，以確保分析結(jié)果的準確性和可靠性。(6)不論采用何種分析儀器進行動火分析，均應(yīng)保留氣樣，以待備查，或待仲裁分析之用。其保留的氣樣應(yīng)至動火作業(yè)點火后，無火災(zāi)爆炸等意外事故發(fā)生后，方可放空。(7)嚴禁任何人用明火試驗動火作業(yè)現(xiàn)場空氣中有無可燃氣體或可燃液體蒸氣的存在。(8)動火分析完畢后，分析人員應(yīng)在動火作業(yè)安全許可證及其他有關(guān)安全作業(yè)許可證上填寫分析結(jié)果，同時還應(yīng)填寫采樣日期、時間及具體地點，并簽字。分析人員應(yīng)對其分析結(jié)果負責(zé)。綜上所述，只要按筆者上述去做，在化工企業(yè)中因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的事件，就可能避免。[編后語：廠區(qū)動火作業(yè)的安全管理請參照中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(HG23011—1999)]——《化工安全與環(huán)境》
淺議化工容器生產(chǎn)的安全管理機械行業(yè)中存在著許多安全隱患，各個工種都有不安全因素，為了使安全工作順利、高效地進行，我們首先必須有一套行之有效、符合實際的安全管理體系，其次應(yīng)有一套周全的制度、安全操作規(guī)程，更重要的是加強學(xué)習(xí)、交流，提高全體員工的安全意識。實際生產(chǎn)中我們應(yīng)做到以下幾點：一、用電安全。化工容器制造中用電必不可少，車間內(nèi)到處是電纜、導(dǎo)線，我們首先要做到用電安全。電力管理應(yīng)嚴格執(zhí)行《漏電保護器安裝和運行》(GB13955—92)、《電業(yè)安全工作規(guī)程》等等標準。用電器由安全員、電工集中管理，配電箱由組長負責(zé)，線路定期檢修，不合格的用電器、導(dǎo)線一律更換，做到用電規(guī)范化。工程檢修、安裝時一定要取得用電票證。二、用氣安全。機械生產(chǎn)中用氣也必不可少。氧氣、乙炔氣、液化氣、氬氣等是生產(chǎn)中必備品。用氣也要做到專人負責(zé)，各種氣瓶嚴格按照國家標準分區(qū)分類存放，皮管的質(zhì)量、長度也要達標，鋼瓶表閥要定期校驗。操作過后要閉緊氣閥，切不可馬虎。三、機械加工、操作安全。這一環(huán)節(jié)范圍比較大，一定要結(jié)合實際，各種機床按照規(guī)定安裝必要的防護罩、防護欄柵聯(lián)鎖裝置、自停裝置等。操作前要檢查設(shè)備、器械是否完好。例如：行車鋼絲繩、吊鉤是否牢靠，錘頭是否翻邊，其中的楔鐵是否松動。這些事情雖小，但對安全操作至關(guān)重要。另外，機械生產(chǎn)中，工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，雙方要在語言、手勢上達到默契，以免造成機械傷害事故。四、設(shè)備管理周詳。我們在機械生產(chǎn)中，將各種工具、設(shè)備合理、分區(qū)存放，做到用時方便，還可防止誤操作、誤傷。在危險設(shè)備、危險操作區(qū)加上警示標志或警鈴，嚴防事故發(fā)生。五、勞保齊全。加強對職工的安全教育，提高其安全意識，增強安全責(zé)任感。各職工必須按規(guī)定穿戴齊勞保用品方能上崗。另一方面，加大企業(yè)對勞保資金的投入，切實做到安全生產(chǎn)——高效生產(chǎn)——經(jīng)濟效益提高——完善安全生產(chǎn)條件的良性循環(huán)。六、安全臺帳齊全。企業(yè)內(nèi)部劃清職責(zé)，落實安全工作區(qū)域負責(zé)制，增強全廠干部職工的責(zé)任感、危機感。當然，光做到以上幾點是不夠的，我們應(yīng)結(jié)合實際，加強兄弟單位間的交流，借鑒他人的經(jīng)驗，不斷完善自己。國家的安全生產(chǎn)方針是“安全第一，預(yù)防為主”，所以我們應(yīng)做好預(yù)防工作，防患于未然。另一方面，我們還必備一套應(yīng)急處理措施，做到防消結(jié)合。(江陰第四化工機械廠 顧志雄)——〈化工安全與環(huán)境〉 談動火作業(yè)前的采樣與分析苗萬利(湖南岳陽石油化工總廠 414014) 在石油化工企業(yè)裝置檢修、技術(shù)改造、改擴建項目中，均涉及到不同類別(電焊、氣焊等)的動火作業(yè)。生產(chǎn)過程中使用的原料大多為易燃易爆的有毒有害物質(zhì)。因此，動火作業(yè)前必須在動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)采樣分析可燃物含量，這是動火作業(yè)十分重要的環(huán)節(jié)，如果選擇的采樣點不合理，采樣的時間安排不當，樣品的分新過程中操作不規(guī)范等其它原因，都會造成分析結(jié)果的失真。最終有可能導(dǎo)致在動火作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。為此，筆者和一些工程技術(shù)人員進行探討，并將探討的結(jié)果整理如下，供同行們參考。1 動火采樣的方法1．1 采樣器具選擇采樣器一般選取用300—400ml的玻璃管采樣器，使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗內(nèi)壁，然后用蒸餾水沖洗，最后用干凈取水紙擦拭、晾干備用。1．2 采樣操作在采集動火區(qū)域或設(shè)備內(nèi)空間氣體前，要用區(qū)域或設(shè)備內(nèi)空間氣體將采樣器置換3次以上，最后吸取分析氣樣，立即封閉入口(一般采用方法是安上橡皮管夾和戴上橡皮帽)。2 動火分析采樣點的選擇選擇的原則：由熟悉生產(chǎn)工藝裝置的工程技術(shù)人員或安全員確定，選擇點必須具有代表性，對于動態(tài)之中的動火作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時確定分析取樣點。2．1 裝置區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)點周圍空間氣樣的采樣采樣點由熟悉生產(chǎn)工藝裝置的工程技術(shù)人員，根據(jù)動火部位現(xiàn)場周圍情況來確定。一般要求選擇2個點以上，而且要靠近動靜密封點，即不能太近，也不能太遠，一般1．5m左右取樣較為合適。因為裝置密封點沒有絕對不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全認可范圍內(nèi)。對于泄漏量較大的情況下，取樣分析沒有實際意義。在實際工作中，安全員要求在動靜密封點附近采取一個空間氣樣，如果可燃物含量合格，則以此點作為動火前分析依據(jù)；否則，在1．5m左右再采取一個空間氣樣，進行分析可燃物含量，如果可燃物含量合格，再根據(jù)動火的部位距泄漏點遠近，確定是否可動火作業(yè)。否則，就要對泄漏部位進行處理后再采樣分析。2．2 密閉空間采樣點的確定一般根據(jù)設(shè)備用途、結(jié)構(gòu)、充裝介質(zhì)幾方面來考慮。下表中是常用設(shè)備及部位取樣點選擇。附表 常用設(shè)備及部位取樣點設(shè)　備 采樣分析點 備　　注立式貯罐 上、下人孔，排污口 用膠皮管探至設(shè)備內(nèi)球罐 上、下人孔，排污管口，外浮筒倒淋裝置 為防外浮筒在物料處存在死角塔 上、下人孔，底部排渣口 充裝介質(zhì)為比重較大的物料要增加取樣點水井 距水面20cm 用膠皮管探至適當位置地溝 距水面20cm 用膠皮管探至適當位置隔油池 約3m范圍空間，出水口周圍空間 臥式貯罐 頂部人孔，下排污口，液位計倒淋閥處 用膠皮管探至設(shè)備內(nèi)管道內(nèi)部采樣點的確定：管道吹掃置換后，采樣點一般由工藝技術(shù)員來確定采樣點，并且創(chuàng)造好的取樣條件。對于較長管線必須在管道兩端、管道各倒淋閥口及高點氣密放空閥進行取樣，對不能探至管線內(nèi)取樣處，要求用鋼鋸(抹上黃油或機油)切一小口探至內(nèi)部取樣，來確保樣品的代表性。3 動火分析時間3．1 采樣時間要求動火作業(yè)必須在動火分析后進行，則動火分析采樣時間應(yīng)該在什么時間最好和有效，也是動火分析的關(guān)鍵。在中國石化集團公司《職業(yè)安全管理制度》 (1999年)中用火管理制度規(guī)定，動火作業(yè)與動火分析間隔不超過1小時，對非常危險的場所規(guī)定每2小時監(jiān)測可燃物情況。但是對設(shè)備、管道分析取樣時間沒有明確的規(guī)定，在我們實際工作中發(fā)現(xiàn)經(jīng)過蒸汽吹掃的管道、設(shè)備不能立即取樣分析。因為剛經(jīng)過蒸汽吹掃的管道、設(shè)備內(nèi)溫度沒有降至常溫，內(nèi)部空間可燃氣體被大量的水蒸氣稀釋，而且此時內(nèi)部氣體處于不穩(wěn)定的變化狀態(tài)，這時采樣分析結(jié)果是不準確的。例如，有一次丙烯管道穿孔需補焊，首先經(jīng)用蒸汽吹掃后，在管道溫度沒降至常溫時，就取樣分析可燃物含量，結(jié)果合格，到次日動火前分析可燃物含量，結(jié)果遠遠超標，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有一塊盲板沒有加好。所以，管線動火前的采樣時間，必須在管道內(nèi)空間溫度為常溫狀態(tài)下，并且在動火前半小時進行采樣分析較為合適。設(shè)備動火分析采樣時間，同樣要等設(shè)備內(nèi)空間溫度降至常溫狀態(tài)下，并且通風(fēng)24小時后，動火前1小時內(nèi)進行采樣分析較為合適。3．2 分析操作時間(包括采樣時間)分析工從進樣分橋到出結(jié)果通常需要15分鐘左右(不包括分析儀預(yù)熱時間)。根據(jù)中國石化集團公司《職業(yè)安全管理制度》(1999年)中“安全用火管理制度”規(guī)定，開始動火作業(yè)與動火分析間隔不超過1小時，也就是說動火前采樣時間、分析操作時間、審批火票時間及落實有關(guān)安全措施所用時間不能超過1小時。這就要求分析工分析的結(jié)果要在1小時內(nèi)報出，才可