【導(dǎo)讀】照明配電箱、戶內(nèi)動(dòng)力配電箱、戶內(nèi)檢。修電源箱、戶外檢修電源箱、戶外動(dòng)力。箱、戶外端子箱技術(shù)規(guī)范書。中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司

　　

【正文】 勻、無(wú)起皮、氣泡 固化時(shí)間 （ 70~80度烘烤） 35~45min 干膜厚度 箱體外壁 60~80um/箱體內(nèi)壁 40~60um 附著力 1 級(jí)，劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 單層抗沖擊強(qiáng)度 ≥ (c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有優(yōu)良的附著力及封閉性能、防銹性能。中涂質(zhì)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 表 7中涂質(zhì)量 6 外觀 平整、均勻、無(wú)起皮、氣泡 固化時(shí)間 （ 70~80度烘烤） 35~45min 干膜厚度 箱體外壁 30~50um/箱體內(nèi)壁 20~40um 附著力 1 級(jí)，劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 單層抗沖擊強(qiáng)度 ≥ (d)面涂：采用氟 硅 化聚氨酯材料，要求涂層堅(jiān)韌、附著力好，具有突出的耐磨性能和防腐蝕性能，涂層需耐水、耐鹽，必須具有優(yōu)異的抗老化能力。面涂質(zhì)量應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 表 8面涂質(zhì)量 外觀 平整、均勻、無(wú)起皮、氣泡 固化時(shí)間 （ 80~90度烘烤） 35~45min 干膜厚度 箱體外壁 40~60um/箱體內(nèi)壁 20~40um 附著力 1 級(jí)，劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 單層抗沖擊強(qiáng)度 ≥ (e)罩涂：采用氟 硅 化聚氨酯材料，作為最外層的涂層，罩涂需具有良好的抗劃傷能力和抗老化能力。罩涂質(zhì)量應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 表 9罩涂質(zhì)量 外觀 平整、光滑、均勻、無(wú)起皮、氣泡 固化時(shí)間 （ 70~80度烘烤） 35~45min 干膜厚度 箱體外壁 20~40um /箱體內(nèi)壁 20~40um 附著力 1 級(jí)，劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 單層抗沖擊強(qiáng)度 ≥ 涂層外觀質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 膜厚質(zhì)量檢查方法按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2） 塑料粉末靜電噴涂 工藝 ： (a)性能要求： 防護(hù)年限 滿足 最低防護(hù)年限為 10 年，防護(hù)年限希望值為 30 年。 化合性能 符合標(biāo)準(zhǔn)《 鋁合金建筑型材 第 4 部分：粉末噴涂型材》 和 標(biāo)準(zhǔn)《 GB/T17712020 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》 要求，主要項(xiàng)目及性能要求 應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表 10 塑料粉末靜電噴涂 工藝 防腐要求 項(xiàng)目 性能要求 耐濕熱性（ 1000h） 涂層表面應(yīng)無(wú)起泡，脫落或其他明顯變化。 加速耐候性（ II 級(jí)）1000h 變色程度 Δ Eab ≤ 光澤保持率 ＞ 90% 耐中性鹽霧性（ 1000h） 涂層表面應(yīng)無(wú)起泡，脫落或其他明顯變化，劃線兩側(cè)無(wú)腐蝕 物理性能應(yīng)滿足表 11 要求。 7 表 11 塑料粉末靜電噴涂 工藝 物理性能要求 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo)與要求 參照標(biāo)準(zhǔn) 厚度 60～ 120μ m GB/T176479(89) 硬度 ≥ 3H HG/T202020GB67392020 抗沖擊性 50cm178。 kg HG/T202020 GB173293 鹽霧試驗(yàn) ＞ 500 小時(shí) HG/T202020GB/T17712020 光澤度 平（?。┕?30%~90% 皺紋 30%~40% 無(wú)光砂紋 1%~10% 抽檢， GB/T97542020 附著力 劃圈法 1 級(jí) 或 劃格法 0 級(jí) HG/T202020GB172079(89) GB92861998 顏色 目視無(wú)明顯色差 GB/T11186198 GB17291979 (b)鋼板基材預(yù)處理：對(duì)鋼板基材表面在涂裝前用物理或化學(xué)的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層氧化皮 )、水分、塵埃等異物消除掉，并改善其表面性質(zhì)，以適應(yīng)涂裝要求，充分發(fā)揮涂料對(duì)底材的保護(hù)作用、延長(zhǎng)使用壽命 ，可采用以下兩種處理方法。 物理處理法：如噴砂預(yù)處理。處理后的鋼板表面清潔度達(dá)到 GB8923 規(guī)定的 級(jí)以上，表面粗糙度約為 35?75?m，除銹達(dá) St3 級(jí)。 化學(xué)處理方法：化學(xué)處理工藝路線如下 化學(xué)處理后鋼材無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，除銹等級(jí)要求達(dá)到 GB8923規(guī)定的 級(jí)以上。鋼材表面均勻覆蓋銀灰色磷化膜，磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻，不允許出現(xiàn)銹跡和疏松。 (c)涂覆材料采用優(yōu)良的耐候性粉末，確保涂層具有良好的耐候、耐鹽霧腐蝕及耐沖擊抗刮擦等性能。塑料粉末靜電噴涂工藝路線如下： 3） 熱噴鋅加噴漆雙層工藝 ： 8 熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護(hù)年限為 10 年，防護(hù)年限希望值為 30 年。 熱噴鋅預(yù)處理采用噴砂工藝，熱噴鋅溫度不大于 80℃ ，鋅層厚度不小于 80181。m；熱噴鋅加噴漆總厚度不小于 140181。m。 油漆內(nèi)層采用快干聚氨酯 等防腐涂 料，其質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 中間層及外層采用具有良好耐久性、耐磨性和復(fù)涂性的烘干型或自干型聚氨酯 涂料 。烘干型聚氨酯材料的質(zhì)量應(yīng)符合上述面涂和罩涂的規(guī)定。 自干型聚氨酯面涂的質(zhì)量應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。 表 12自干型聚氨酯面涂質(zhì)量 外觀 平整、均勻、無(wú)起皮、氣泡 表干時(shí)間 ? 6h 實(shí)干時(shí)間 ? 24h 干膜厚度 4060 微米以上 層間附著力 1 級(jí)，劃線、劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 沖擊強(qiáng)度 50 Kg?cm 自干型聚氨酯罩涂的質(zhì)量應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。 表 13 自干型聚氨酯罩涂質(zhì)量 外觀 平整、光滑、均勻、無(wú)起皮、氣泡 表干時(shí)間 ? 6h 實(shí)干時(shí)間 ? 24h 干膜厚度 2040 微米以上 層間附著力 1 級(jí)，劃線、劃格法試驗(yàn)，應(yīng)不剝離、不凸起 沖擊強(qiáng)度 50 Kg?cm 箱體現(xiàn)場(chǎng)局部修補(bǔ)采用手工冷噴鋅加噴漆防腐工藝。 4）冷 噴鋅工藝 ： 熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護(hù)年限為 10 年 ， 防護(hù)年限希望值為 30 年。 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件表面必須經(jīng)過拋丸或噴砂除銹處理，必須將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使 鋼材表面 露出銀灰色， 無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物， 并保持干燥， 任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 除銹等級(jí)要求達(dá)到 GB8923 規(guī)定的 級(jí) 以上 。 冷噴鋅防腐涂裝要求見表 14： 表 14 冷噴鋅防腐 防腐工藝 要求 表面噴砂或拋丸處理 除銹等級(jí) 級(jí)，粗糙度 Rz4070μ m 冷噴鋅（底漆），兩道 總厚度 100μ m，每道 50μ m，工廠施工 9 配套冷噴鋅封閉劑（中間漆），兩道 總厚度 80μ m，每道 40μ m，工廠施工 聚氨酯改性面漆（面漆），兩道 總厚度 80μ m，每道 40μ m，第一道工廠施工，第二道現(xiàn)場(chǎng)施工，一般呈灰色或者暗灰色 涂層外觀質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 冷噴鋅附著力按國(guó)家《 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) 》（ GB/T 9286）規(guī)定的劃格法進(jìn)行附著力測(cè)定，附著力至少達(dá)到 1 級(jí)。 膜厚質(zhì)量檢查方法按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2） SMC 非金屬?gòu)?fù)合材料 外殼采用全組合結(jié)構(gòu) SMC 非金屬?gòu)?fù)合材料，顏色 RAL7035。 箱體采用 板塊組合模式， SMC 復(fù)合材料 在高溫高壓下一次模壓成型 ， 要求箱體厚度不小于 5mm。 SMC 材料必須具備以下性能： 1） 具有良好的電氣絕緣性能和優(yōu)異的耐介質(zhì)性，其體積電阻達(dá)到 179。 1012Ω .cm,擊穿電壓大于20kV/mm， 對(duì)酸堿等介質(zhì)的耐腐蝕性能好。 2） 高阻燃性能，符合 GB2406 的標(biāo)準(zhǔn)要求。 3） 良好的隔熱防護(hù)性能，導(dǎo)熱系數(shù) 為 金屬材料的 1/100，在戶外高溫運(yùn)行的條件下，對(duì)電氣設(shè)備具有良好的熱防護(hù)作用。 4） 良好的機(jī)械強(qiáng)度符合 GB3906 標(biāo)準(zhǔn)的要求。其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，抗沖擊性能等指標(biāo)優(yōu)越，密封性能良好。 5） 內(nèi)外表面光潔、平整，產(chǎn)品顏色為材料原色，不需噴涂，不退色，防老化，箱體使用壽命為≥30 年。 ☆同一工程中 同類型的 箱體材料 和結(jié)構(gòu) 應(yīng)統(tǒng)一。 防潮抗凝露 無(wú)需加裝。 對(duì)氫站、氨站、油區(qū)、危險(xiǎn)化學(xué)品間等特殊場(chǎng)所，應(yīng)選用防爆型檢修電源箱。 電氣技術(shù)要求 電氣元件 （ 1） 電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全。 （ 2） 所有額定值和結(jié)構(gòu)相同的元件應(yīng)具有互換性。 （ 3） 箱內(nèi)元件應(yīng)排列整齊，固定牢靠 ，相位標(biāo)識(shí)清楚， 按功能單元布置， 相對(duì)獨(dú)立，方便維護(hù)。 （ 4） 各元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，不影響其它電器及導(dǎo)線束固定。 （ 5） 箱內(nèi)電器選擇單相或三相快速自動(dòng)空氣開關(guān)，嚴(yán)禁使用帶有熔絲的各類保險(xiǎn)，空氣開關(guān)的參數(shù)選擇既要滿足所帶負(fù)載的需要，又要滿足上下級(jí)差的要求，確保選擇性。 （ 6） 箱內(nèi)三相匯流母線以及中性線和保護(hù)地線均為銅排 ，銅排均采用熱縮絕緣包扎 。 10 接線要求 （ 1） 箱內(nèi)使用的導(dǎo)線均為阻燃型銅芯塑線 ， 組裝及配線時(shí)，結(jié)合到電器外形尺寸、使用及維修方便等進(jìn)行合理布局，導(dǎo)線 顏色按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配線： A 相：黃色； B 相：綠色； C 相：紅色；零線（ N）：藍(lán)色；地線（ PE）：黃綠雙色。 引出或引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔块L(zhǎng)度，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線必須搪錫且不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線連接采用直接或加裝壓線端子。箱體、箱門及箱底均應(yīng)采用銅編織帶或黃綠相間色銅芯軟線可靠接于 PE 端子排，零線和 PE 線端子排應(yīng)保證一孔一線。 （ 2） 導(dǎo)線與電器元件連接均采用冷壓端頭，其冷壓端頭為銅質(zhì)鍍銀，冷壓端頭與導(dǎo)線壓接質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。接線端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰不易褪色。布線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線良好無(wú)損傷，布線時(shí)采用布線夾或線槽。 （ 3）箱體消防聯(lián)動(dòng)接線需使用端子排，端子排性能要求如下： 1）采用性能不低于南京鳳凰、魏德米勒及成都瑞聯(lián)的阻燃型壓接端子，壓片為銅質(zhì)。 2） 端子排間應(yīng)絕緣良好，每個(gè)端子應(yīng)標(biāo)有序號(hào)，每節(jié)端子之間應(yīng)有分隔標(biāo)示端子。交流輸入端子間應(yīng)用空端子或絕緣隔片分區(qū)隔離。 3） 交直流不同電源分開， 強(qiáng)、弱電端子之間應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板，箱內(nèi)交流空氣開關(guān)與二次回路的端子排中間要以絕緣板隔開。 4）電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子。 5） 每個(gè)端子只允許接一根導(dǎo)線 。 箱內(nèi)設(shè)備安裝 （ 1） 箱內(nèi)元器件的布置按功能單元區(qū)分，并在每個(gè)元器件上加貼元器件代號(hào)及用途 ，代號(hào)必須打印，不能手寫 。 （ 2） 電器元件 應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。 （ 3） 箱內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表 15 的要求。 表 15 允許最小電氣間隙及爬電距離（ mm） 額定電壓（ V） 電氣間隙 爬電距離 額定工作電流 額定工作電流 ≤ 63A ＞ 63A ≤ 63A ＞ 63A ≤ 60 60＜ V≤ 300 300＜ V≤ 500 箱門標(biāo)示 箱正面應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱和用途，字跡應(yīng)清晰工整，不易脫色。 箱體內(nèi)外門應(yīng)采用不少于 4mm2的銅網(wǎng)編織帶連接箱體主體，銅網(wǎng)編織帶外套透明的柔軟 PVC 絕緣塑料管。 箱內(nèi)纜、線固定 箱內(nèi) 應(yīng)配固定線夾固定 電纜 、電線，不松動(dòng) 脫落。 零線排及地 線 排 要求 11 應(yīng)采用 銅質(zhì)鍍鎳（錫）材料， 截面積不小于 100mm2， 并進(jìn)行防腐處理 ,表面光亮、接觸良好，可長(zhǎng)久使用不易氧化和生銹 。 地 線 排必須 有足夠多的線孔，并滿足線耳引線連接方式。 接地銅排末端應(yīng)裝好可靠的壓接式端子，可接截面不小于 50mm2的銅纜，以便接到變電站的接地網(wǎng)上。 照明配電箱、戶內(nèi)動(dòng)力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱 當(dāng)為冷軋鋼板材質(zhì)時(shí) 嵌入墻內(nèi)暗裝， 當(dāng)為SMC 材質(zhì)時(shí)掛墻安裝， 箱體外殼不設(shè)接地端子，箱內(nèi) PE 排需與地網(wǎng)可靠連接；戶內(nèi)主變檢修電源箱為落地安裝， 當(dāng)為冷軋鋼板材質(zhì)時(shí) 箱體 外殼應(yīng)設(shè)明顯可靠的接地端子并刻印明顯 接地標(biāo)識(shí)， 接地端子帶直徑 12mm 的緊固螺栓用于連接接地導(dǎo)體 ，箱體接地端子大樣 及 與地網(wǎng)連接 方式見圖 1，當(dāng)為 SMC 材質(zhì)時(shí)外殼不設(shè)接地端子 。 圖 1 落地安裝 冷軋鋼板 箱體接地端子大樣及與地網(wǎng)連接方式示意圖 電器元件組裝接線完畢后，用兆歐表測(cè)量，相間及對(duì)地絕緣性能要良好（大于 36MΩ以上）。 箱體頂端應(yīng)能承受 5 分鐘不小于 8500N 的均布垂直力，箱門打開后，在門的最外端應(yīng)能承受 3S不小于 200N 的垂直力。卸去負(fù)荷后，箱體無(wú)破壞性痕跡和永久變形。 生產(chǎn)工藝 配電箱內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求： （ 1） 按圖施工，接線正確。 （ 2） 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （ 3） 配電箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。 （ 4） 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。 箱 體 的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。 箱 體 內(nèi)的電纜 （線） 芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。