【正文】 、液位遠傳裝置；儲罐四周設(shè)置圍堰；設(shè)置安全警示標志；安裝氣體泄漏檢測報警裝置；配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、防毒面具等防護用品。罐區(qū)設(shè)置有移動式滅火器、消防栓、泡沫栓、消防水池等消防器材。罐區(qū)附近電機、儀表、燈均采用防爆型，防爆等級符合要求。 某化工有限公司針對重大危險源制定崗位操作規(guī)程和崗位安全職責，配置應(yīng)急救援器材和視頻探頭、可燃氣體報警儀，制定重大危險源管理制度、巡查制度、應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，采取了行之有效的措施對重大危險區(qū)域的監(jiān)管。第七章、人力資源配置情況我公司建成年產(chǎn)5萬噸/年二甲醚生產(chǎn)裝置及其配套設(shè)施已安裝完畢，現(xiàn)擬進行試生產(chǎn)，為加強試生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，搞好試生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)指揮，確保裝置試生產(chǎn)一次成功，經(jīng)研究決定，成立裝置試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，其人員組成及分工如下： 該項目生產(chǎn)車間均按三班操作定員，生產(chǎn)定員15人，編制如下表：序號崗位每班人數(shù)班次崗位總?cè)藬?shù)1總經(jīng)理 1 1 12副總經(jīng)理 1 1 13車間主任 1 1 14班長 1 3 35主操 1 3 36分析工 1 3 37維修工 2 1 2合計 14該項目安全主要負責人趙睿，電工、壓力容器、儀表、操作人員均為持證上崗。二、該項目人員均為公司熟練操作工，經(jīng)過“三級”安全教育和日常崗位安全教育培訓(xùn)，成績合格，持有上崗證，可以滿足試車、試生產(chǎn)要求。 從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格情況統(tǒng)計表主要負責人及安全管理人員序號姓 名崗 位安全教育技能培訓(xùn)綜合認定證號1劉根成主要負責人合格合格合格41282319710711041X2趙睿安管人員合格合格合格4101231977050906153王智廣安管人員合格合格合格410184197507288316特種作業(yè)、特種設(shè)備操作人員序號姓 名崗 位安全教育技能培訓(xùn)綜合認定證 號1 翟俊科電 工合格合格合格4128231967061404132劉勇電 工合格合格合格T4128231974100604193李留生電氣焊合格合格合格T4120231966092804304?，摤搲毫θ萜骱细窈细窈细?107811990051552095余秀玲壓力容器合格合格合格4107811991040920206滿潤偉壓力容器合格合格合格4107811989022770177范玉欣壓力容器合格合格合格41078119720420123X8趙志霞氧化工合格合格合格T4102301978041215449李慶氧化工合格合格合格T41022519840803005310王小林氧化工合格合格合格T36210319810127702011王鑫氧化工合格合格合格T410022519860723003112陳世林氧化工合格合格合格T41022519700309291313陳延金氧化工合格合格合格T36212219790710701714宋河民司爐工合格合格合格41022519660724101415田西平司爐工合格合格合格41022519641205205316王彥超司爐工合格合格合格41022519651115491X17李中強儀表工合格合格合格T410103197409257016以下為員工三級安全教育登記表三級安全考試分數(shù)統(tǒng)計表序號姓名班組級（分）車間級（分）公司級（分）01趙志霞98929502李 慶95939603尚本旗97929404李留生95959605翟俊科95949806海瑩瑩96919707余秀玲95909508滿潤偉9692949王延超96949410田西平97969511宋河民93929212李忠強97969513劉 勇939292三．勞動防護用品配備情況 按化工企業(yè)規(guī)定，[AQ/T30482013]公司全體員工配發(fā)勞動防護用品及勞動保護用品，生產(chǎn)一線員工每人二套，后勤服務(wù)人員每人一套，公司常備應(yīng)急救援防護物資。﹙見下表﹚ 附表 救援常備防護用品表名 稱種 類數(shù) 量防毒面罩防毒面具50防毒口罩50隔離式防毒面具送風隔離式面具4套隔離式氧氣面具4套工作服防靜電工作服30套手套長袖防護手套50雙靴高腰防護靴30雙化學安全防護眼鏡密封防泄漏15個急救藥箱箱式便攜式2個對講機防爆型6臺四．安全操作規(guī)程的編制、修訂說明 《二甲醚車間安全操作規(guī)程》,是2016年5月，由總經(jīng)理組織，二甲醚車間組織車間技術(shù)人員編制，由安全、生產(chǎn)環(huán)保部審核并由分管副總批準后實施的。安全操作規(guī)程是為了保證公司安全生產(chǎn)而制定的，操作者必須遵守的操作活動規(guī)則。它是根據(jù)本公司的生產(chǎn)性質(zhì)、機器設(shè)備的特點和技術(shù)要求，結(jié)合具體情況及群眾經(jīng)驗制定出的安全操作守則。是企業(yè)建立安全制度的基本文件，進行安全教育的重要內(nèi)容，也是處理傷亡事故的一種依據(jù)。安全操作規(guī)程是員工操作機器設(shè)備、控制生產(chǎn)工藝、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)操作過程應(yīng)該做什么，不該做什么，設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，是員工安全操作的行為規(guī)范。一、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)：（1）現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。（2）設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計、制造資料。（3）曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。（4）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。二、安全操作規(guī)程的內(nèi)容二甲醚安全操作規(guī)程包括二甲醚生產(chǎn)裝置內(nèi)、10噸三廢硫化混燃爐裝置以及灌裝區(qū)內(nèi)各主要設(shè)備的安全操作規(guī)程內(nèi)容。 安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容： （1）操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處 于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)查，準備哪些工具等等。 （2）勞動防護用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種類，以及 如何穿戴等。 （3）操作的先后順序、方式。 （4）操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。 （5）操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何進行。（6）操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。 （7）操作過程中有哪些必須禁止的行為。 （8）一些特殊要求。（9）異常情況如何處理。（10）其他要求。三、編制要求： 調(diào)查本單位現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝、已投入生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)、在用的工具、作業(yè)場所環(huán)境等有關(guān)資料及情況。 根據(jù)本單位生產(chǎn)工藝規(guī)程確定的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)場所環(huán)境條件，對全部生產(chǎn)崗位的全部生產(chǎn)操作的全過程，主要應(yīng)用傷亡事故致因理論中的能量錯誤釋放理論和軌跡交叉理論進行危險、危害辨識，要在已確定生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)場所環(huán)境條件的前提下，在進行了危險、危害辨識的基礎(chǔ)上制定安全操作規(guī)程，使所制定的安全操作規(guī)程科學合理、有安全性，切實可行、有可操作性，實施以后能有效控制不安全行為，確保避免傷亡事故；確保避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞，因設(shè)備損壞而導(dǎo)致傷亡事故。 要吸取事故（包括本單位曾發(fā)生的事故和盡可能搜集到的同行業(yè)、同類型單位曾發(fā)生的事故）教訓(xùn)，把處理事故時制定的防止重復(fù)性事故的措施中有關(guān)規(guī)范、約束操作者行為的措施寫進安全操作規(guī)程。 安全操作規(guī)程不能只作原則性或抽象的規(guī)定，不能只明確“不準干什么、不準怎樣干”而不明確 “應(yīng)怎樣干”，不能留有讓從業(yè)人員“想當然、自由發(fā)揮”的余地。 安全操作規(guī)程中的要求和規(guī)定不能突出了重點而放棄了次點，要具體詳盡，宜細不宜粗，能細則細，應(yīng)有可操作性，應(yīng)明確操作中必須的操作、禁止的操作、必須的操作步驟、操作方法、操作注意事項和正確使用勞動防護用品的要求以及出現(xiàn)異常時的應(yīng)急措施。 涉及設(shè)備(設(shè)施) 操作的安全操作規(guī)程應(yīng)包括如何正確操縱設(shè)備(設(shè)施)，以防止因操作不當而導(dǎo)致設(shè)備(設(shè)施)損壞事故的規(guī)定（《設(shè)備(設(shè)施)的技術(shù)操作規(guī)程》） 安全操作規(guī)程的文字表述要直觀、簡明，便于操作者理解、掌握和記憶。四、關(guān)于修訂公司將按照《安全管理制度及操作規(guī)程修訂管理制度》中的相關(guān)規(guī)定，定期（35）年進行評審和修訂。當發(fā)生以下情況時，應(yīng)立即組織對安全操作規(guī)程進行評審和修訂。國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準發(fā)生變化時；采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時；有新、改、擴建項目時。年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)安全操作規(guī)程有缺陷時；對制度性安排存在重大缺陷或與實際要求不相符時。安全操作規(guī)程的日常性修訂，由車間主任組織車間技術(shù)管理人員進行，嚴格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》，報相關(guān)部門審批備案，安環(huán)部門對日常性修訂進行技術(shù)指導(dǎo)。第八章、試生產(chǎn)起止日期該項目試生產(chǎn)日期起至:自批準日期12個月5萬噸二甲醚生產(chǎn)建設(shè)項目前期試生產(chǎn)情況報告 10萬噸甲醛節(jié)能技改5萬噸二甲醚建設(shè)項目，于2015年8月14日通過專家組審核通過，到期時間為2016年8月14日。該項目在前期的試生產(chǎn)過程中，公司本著“安全第一、穩(wěn)定運行、質(zhì)量至上”的原則，強化管理、細化制度、優(yōu)化操作，狠抓落實。各生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、電力設(shè)備、儀表設(shè)備、以及安全、消防、儲存、環(huán)保、監(jiān)測設(shè)施等均已正常運行，完全符合設(shè)計能力，各項工藝指標運行正常，產(chǎn)品質(zhì)量合格，廢氣、廢水排放指標達標，員工的安全意識及安全技能逐漸提升，生產(chǎn)操作技術(shù)日益成熟，能完全應(yīng)對各種突發(fā)事故的發(fā)生，整個生產(chǎn)處于安全、有序、平穩(wěn)的運行之中，沒有出現(xiàn)過異常問題，沒有發(fā)生過安全生產(chǎn)事故。在試生產(chǎn)期間，某縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和專家組多次來我公司，對5萬噸二甲醚項目的試生產(chǎn)情況，進行了詳細的了解和現(xiàn)場檢查，并提出了很多整改意見。對于專家提出的問題，公司都進行了集中的整改，確保了試生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運行。 某化工有限公司 2016年8月14日 安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況的報告該項目已按設(shè)計要求進行施工，在試生產(chǎn)初期，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，經(jīng)某化工有限公司申請，對該項目進行了如下變更：（詳見某化工有限公司有限公司年產(chǎn)10萬噸甲醛及其系列產(chǎn)品建設(shè)項目變更說明書及設(shè)計院出具的設(shè)計變更單）。原設(shè)計的制氮裝置，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，經(jīng)某化工有限公司申請，該裝置未建，在實際生產(chǎn)中改為用瓶裝氮氣或蒸汽。 原設(shè)計的4600平方的蒸發(fā)冷（E0108），由于面積計較小，不能滿足生產(chǎn)需要，變更設(shè)計為：在原蒸發(fā)冷的南面增加了一臺6000平方的蒸發(fā)冷，*。詳見變更設(shè)計圖號工藝5（變）。原設(shè)計的進洗滌塔精餾塔釜液換熱器（E0106）為100平米的板式換熱器，由于換熱面積較小，不能滿足生產(chǎn)需要，變更設(shè)計為：原板式換熱器更換為200平米的臥式列管換熱器。詳見變更設(shè)計圖號工藝5（變）。二甲醚裝置北，原設(shè)計的廢水換熱器（E0109）為100平米的板式換熱器，由于換熱面積較小，不能滿足生產(chǎn)需要，變更設(shè)計為：原板式換熱器更換為200平米的臥式列管換熱器。詳見變更設(shè)計圖號工藝5（變）。二甲醚球罐支腳設(shè)計專篇原設(shè)計為厚型防火涂料，變更為薄型防火涂料。附：設(shè)計變更單 某化工有限公司 2016年2月25日 47 設(shè)計變更通知單 HT5EJM01