【正文】 接頭地點要避免落在水塘、河灘中、堤壩上、鐵路和公路路基下。硅芯塑管管道長度要準(zhǔn)確。核定的硅芯塑管管道穿越鐵路、公路、湖泊及大型水渠等障礙物的具體位置準(zhǔn)確，保護(hù)措施得當(dāng)，符合相關(guān)規(guī)范要求。2)管道溝硅芯塑管管道溝要盡量平直，溝底無硬坎，無突出的尖石、磚塊。溝坎、轉(zhuǎn)角處平緩過渡。3)硅芯塑管敷設(shè)(1)敷設(shè)前的檢查主要檢查硅芯塑管的根數(shù)、規(guī)格、長度、色標(biāo)是否與設(shè)計要求相一致，管道溝內(nèi)的水是否已抽干，硅芯塑管管口是否密封嚴(yán)實。按（三）表1要求標(biāo)準(zhǔn)檢查管道溝深度，同時檢查石質(zhì)溝地段溝底鋪細(xì)土或碎土的情況，要求厚度為10cm。（三）表1硅芯塑管管道溝深標(biāo)準(zhǔn)序號敷設(shè)地段或土質(zhì)溝深(m)備注1普通土、硬土≥2半石質(zhì)(砂礫土、風(fēng)化石等)≥3全石質(zhì)、流沙≥4市郊、村鎮(zhèn)≥5市區(qū)人行道≥6穿越鐵路(距路基面)、公路(距路面)≥7公路路肩≥8溝、渠、水塘≥(2)敷設(shè)時的檢查在管道鋪設(shè)時，監(jiān)理人員采取巡視檢查，確保鋪管質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。硅芯塑管應(yīng)平直地敷設(shè)在溝內(nèi)，因受地形高低起伏較大限制或躲避障礙物或進(jìn)入人(手)孔的地點必須鋪設(shè)彎曲管道時，彎曲管道段的硅芯塑管只能在外力作用下形成自然弧度，彎曲半徑應(yīng)大于15m。嚴(yán)禁用噴燈或其他方法加熱硅芯塑管使之彎曲。同一管道段內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)反復(fù)彎曲和在溝底拱起。在人(手)孔處斷開的硅芯塑管，為保證氣流敷設(shè)光纜時便于輔助塑料管的連接，端口在人(手)孔的余留長度宜為30cm。在管道溝內(nèi)有水地段敷設(shè)時，應(yīng)采用沙袋加重的方法將硅芯塑管下沉到溝底，避免因管子飄浮導(dǎo)致埋深不夠。接頭點應(yīng)選擇在地勢較高，便于施工和維護(hù)的地方。硅芯塑管的接頭點應(yīng)盡量避免在常年積水或季節(jié)性積水的地段，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源及其他易受腐蝕的地點。接頭點的硅芯塑管應(yīng)按設(shè)計要求留有充足重疊長度，以便于接續(xù)。(3)敷設(shè)后的檢查敷設(shè)后的硅芯塑管應(yīng)無扭絞、受壓變形及損傷等現(xiàn)象，多根硅芯塑管的排列順序和縱向捆扎方法及捆扎點間隔按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查管口密封情況，防止水、土及其他雜物進(jìn)入硅芯塑管內(nèi)。4)硅芯塑管管道接續(xù)硅芯塑管的連接應(yīng)采用配套的連接件并使用專用工具操作，并使用塑料氣密封接頭。硅芯塑管的對接面要求剪切平直，保證接頭內(nèi)的橡膠墊圈放在準(zhǔn)確的位置上，硅芯塑管從接頭兩端插入接頭內(nèi)并應(yīng)到位，然后旋緊兩端到適當(dāng)程度為止，確保接頭的氣密封性能。截斷硅芯塑管時應(yīng)使用專用截管工具，并根據(jù)管徑選用相匹配的規(guī)格型號。5)回填土要求經(jīng)檢查，確認(rèn)硅芯塑管在溝內(nèi)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可回填土。先回填10cm厚的細(xì)土或碎土，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、混凝土塊直接填入溝內(nèi)，回填土應(yīng)高出地面1015cm，必要時要求人工夯實。在市區(qū)開挖明溝穿越主干道和一般道路的回土需夯實。主干道的回填土與路面平齊，一般道路回填土可高出路面510cm。6)硅芯塑管保護(hù)硅芯塑管的保護(hù)方法及措施，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查。7)人(手)孔設(shè)置和建筑要求按設(shè)計規(guī)定的段長并結(jié)合環(huán)境條件設(shè)置人(手)孔。人(手)孔應(yīng)設(shè)置在地下水位較低、地勢平坦、容易開挖的地段。人(手)孔的建筑規(guī)格和結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定。一般情況下，人(手)孔的內(nèi)部空間大小為長1200mm，寬900mm，高1500mm，采用磚砌結(jié)構(gòu)。直埋光纜敷設(shè)安裝1)單盤測試在工地，監(jiān)理工程師采取見證或巡視檢查的方式，監(jiān)督施工單位對到場的光纜進(jìn)行逐盤逐纖的光衰減特性測試，其指標(biāo)要符合供貨合同和設(shè)計規(guī)定；測定各盤光纖長度，檢驗光纜盤外包裝和光纜外護(hù)層的完整性以及光纜皮長，并做好記錄。光纜開剝后，仔細(xì)核對其A、B端，為光纜的敷設(shè)安裝作好準(zhǔn)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)光特性指標(biāo)不合格或光纜盤外包裝損壞嚴(yán)重時，立即書面報告建設(shè)單位。2)光纜配盤施工單位應(yīng)認(rèn)真的對所施工的工程進(jìn)行復(fù)測丈量，取得各人孔段的準(zhǔn)確長度后，再結(jié)合光纜的實際長度精確配盤，不得隨意截斷光纜，人為增加光纜接頭數(shù)量，不得任意浪費光纜。出廠盤號和單盤光纜實際長度應(yīng)標(biāo)注在竣工技術(shù)資料上。3)光纜布放光纜布放的端別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。結(jié)合本工程的實際，對不同場所的光纜布放提出不同要求如下：(1)局內(nèi)光纜①局內(nèi)光纜一般從局前人孔經(jīng)地下室、上線柜引至傳輸機(jī)房的ODF架。局內(nèi)光纜應(yīng)掛按相關(guān)規(guī)定制做的標(biāo)識牌，以便識別。②局內(nèi)光纜布放應(yīng)整齊美觀。沿上線柜(架)布放的光纜應(yīng)用尼龍扎帶綁扎在上線柜的加固橫鐵上。光纜經(jīng)由走線架、轉(zhuǎn)彎點(前、后)應(yīng)予綁扎牢固，捆扎間距一般不超過50cm。光纜上、下走道或爬墻的綁扎部位應(yīng)墊膠管，避免光纜因受側(cè)壓過大而損傷。③光纜在地下室內(nèi)應(yīng)選擇安全的位置固定，當(dāng)處于易受外界損傷的位置時，應(yīng)采取保護(hù)措施。光纜的排列應(yīng)整齊美觀，并按設(shè)計要求預(yù)留足夠的光纜。光纜引入局站后應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的材料堵塞進(jìn)線孔，不得滲水、漏水。(2)人(手)孔內(nèi)的光纜①管道口應(yīng)用專用管孔堵頭封堵或建設(shè)單位提供的其他封堵材料封堵。②光纜占用的硅芯塑料管孔位或使用何種顏色的管子，應(yīng)按建設(shè)單位要求實施。③光纜在人(手)孔內(nèi)應(yīng)穿塑料軟管保護(hù)，子管與塑料軟管連接處用自粘膠帶纏扎密封。使用氣吹法進(jìn)行光纜布放的硅芯塑料管道口用護(hù)纜膨脹塞進(jìn)行封堵。④光纜在人(手)孔內(nèi)用尼龍扎帶綁扎牢固在人孔壁或鐵架上，要求整齊美觀，固定方式全程統(tǒng)一。⑤光纜布放曲率半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。(3)光纜標(biāo)識牌①采用統(tǒng)一的由建設(shè)單位確定的標(biāo)識牌。②標(biāo)識牌掛設(shè)位置和數(shù)量機(jī)房槽道內(nèi)的光纜的起點和終點各掛1塊，槽道較長的可在中間增掛幾塊；上線柜每層樓開啟處掛1塊，地下室應(yīng)視情況掛設(shè)；每個人孔內(nèi)的光纜在A、B方向各掛1塊標(biāo)識牌，同路由敷設(shè)的多條光纜除掛相應(yīng)數(shù)量的標(biāo)識牌外，還應(yīng)標(biāo)明所屬中繼段，以示區(qū)別。(4)光纜的重疊、預(yù)留局站內(nèi)光纜預(yù)留一般不超過30米，預(yù)留光纜應(yīng)盤成圈固定在機(jī)房內(nèi)。管道光纜的預(yù)留按設(shè)計規(guī)定，直角轉(zhuǎn)彎的人孔中光纜應(yīng)大轉(zhuǎn)彎，；接頭處兩側(cè)光纜重疊長度為15米；自然彎曲增加長度為每公里5米。4)光纜接續(xù)、光纜終端、中繼段測試光纜接續(xù)、光纜終端、中繼段測試等控制點，監(jiān)理應(yīng)控制的內(nèi)容及要求。5)標(biāo)石及其埋設(shè)監(jiān)理人員對承包單位所埋設(shè)標(biāo)石的種類、規(guī)格、埋設(shè)位置、埋設(shè)面向、埋設(shè)深度、表面處理、書寫格式等，進(jìn)行檢查核對，結(jié)果必須符合設(shè)計要求。否則，監(jiān)理應(yīng)書面通知承包單位進(jìn)行整改，直至合格。氣流法敷設(shè)直埋光纜的技術(shù)要求1氣吹點及最佳作業(yè)時間的選擇1)根據(jù)管道起伏情況合理選擇氣吹點。管道上下起伏較大，一次性氣吹放光纜達(dá)到預(yù)定人(手)孔有困難時，氣吹點應(yīng)選擇在地形較高的人(手)孔。2)根據(jù)管道轉(zhuǎn)彎情況合理選擇氣吹點。管道左右轉(zhuǎn)彎時，氣吹點應(yīng)選擇在距較大轉(zhuǎn)變點附近的人(手)孔。管道彎道較多時，宜選擇在氣溫較低濕度較小的情況下作業(yè)。3)根據(jù)管道路由離公路遠(yuǎn)近程度合理選擇氣吹點，一般選擇在距公路較近的人(手)孔。2空氣壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作操作人員必須嚴(yán)格按照空氣壓縮機(jī)的使用說明書(使用指南)的要求和注意事項進(jìn)行安裝操作，必須做好以下事項：1)認(rèn)真檢查高壓氣流系統(tǒng)的接口是否緊固，避免因震動而器件脫落，造成人身與設(shè)備安全事故；2)檢查所有密封接口，確保密封嚴(yán)實；3)控制好起始啟動、中間運行、敷設(shè)將終時的氣壓、氣流，避免操作失誤；4)為保證安全，高壓氣管接口處和氣吹段管道終端氣流出口處，嚴(yán)禁靠近人體和對準(zhǔn)人體。3清洗管道氣流法敷設(shè)光纜前，利用氣流吹送柱狀海綿反復(fù)沖刷清洗管道，將管道內(nèi)的積水和泥土清除干凈，確認(rèn)管道質(zhì)量無問題后，方可正式吹纜。遇有下列情況時應(yīng)采取措施及時排除：1)海綿在管道中間受阻而無法吹出，充氣端氣壓值高于正常值，說明管道中間堵塞或因擠壓等使管孔變形；2)海綿無法吹出，管道終端口氣流又很小。說明氣吹段管道始端至海綿的管道中間有大漏氣點；3)海綿在氣吹段運行時間過長，可能是硅芯塑料管質(zhì)量有問題。可用尼龍棒(直徑等于硅芯塑料管標(biāo)稱直徑的80%，長度為100mm的試棒進(jìn)行試通探測，檢查硅芯塑料管是否有壓扁、內(nèi)壁滴瘤等故障的具體位置，然后予以排除。4氣流法敷設(shè)光纜施工人員應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工組織設(shè)計要求精心組織施工，分工明確，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格工序操作質(zhì)量。必須做到：1)從纜盤上放出光纜的速度應(yīng)與光纜的推進(jìn)速度以及氣流帶動速度應(yīng)保持一致，否則會影響吹放光纜功效或造成光纜拖地影響光纜質(zhì)量；2)敷設(shè)快至終點時，終端人員與始端人員及時聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致，避免造成終端人(手)孔內(nèi)的光纜過長或過短。5氣吹敷設(shè)光纜中的應(yīng)急處理1)在氣吹敷設(shè)光纜的過程中，可能會遇到光纜不能正常推進(jìn)的情況。此時應(yīng)迅速減小空壓機(jī)的排氣壓力和吹纜機(jī)的推進(jìn)速度，不能硬吹，以免損傷光纜。如果減壓減速后，光纜又能向前推進(jìn)，說明硅芯塑料管有局部壓扁或其它故障，使光纜瞬間受阻。如果減壓減速后，光纜仍不能向前，說明故障嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并按照空氣壓縮機(jī)和吹纜機(jī)的使用說明書(使用指南)，對系統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行檢查。主要檢查吹纜機(jī)密封圈與光纜配合的緊密程度，若是光纜外徑誤差較大，使之配合太緊，造成光纜不能前進(jìn)，此時可更換密封圈，使之配合松緊適宜，保證吹纜工作順利進(jìn)行。如果檢查結(jié)果是一切正常，則開機(jī)檢查硅芯塑料管出口端氣壓，若氣壓減小，說明管道中可能有漏氣故障，應(yīng)設(shè)法排除。如果無法查明原因，則應(yīng)在吹纜端管口加入適量專用潤滑劑，然后采用使空壓機(jī)時開時停方式使光纜斷續(xù)前進(jìn)。2)如果采用上述方法和措施之后，仍無效果，則只能在停止進(jìn)纜處開斷管道，處理后再進(jìn)行二次吹纜敷設(shè)。45