【正文】 碳熱損失%輻射及對流散熱熱損失%未計入熱損失%總損失 %制造廠裕度 %鍋爐計算效率 %鍋爐保證效率 %BMCR工況下，省煤器入口至過熱器出口壓降 MPa刪除省煤器進口處/供貨分界處的給水壓力(含靜壓頭)不投油最低穩(wěn)燃負荷 %BMCR最大連續(xù)出力 t/h允許的最大階躍負荷變化率 %BMCR/min2其他性能指標空預器漏風系數 %排煙中NOx含量 mg/Nm3過熱器設計噴水量(一級/二級) t/h過熱器最大噴水量 t/h在BMCR時過熱器噴水量 t/h刪除刪除BMCR工況下一次風噴嘴阻力損失 PaBMCR工況下二次風系統(tǒng)(空預器進口到爐膛)阻力損失 PaBMCR工況下煙氣系統(tǒng)(含爐膛負壓)阻力損失 Pa爐膛負壓 Pa3鍋爐結構及主要參數爐膛結構尺寸 寬深高 m爐膛容積 m3爐膛承壓 設計/瞬態(tài) kPa注：以下數據系設計煤種、BMCR工況下。爐膛容積熱負荷 kW/m3爐膛平均斷面熱負荷 kW/m2有效輻射受熱面熱負荷 kW/m2燃料輸入總熱量 GJ/h爐膛出口過?？諝庀禂?爐膛漏風系數/空預器出口過?？諝庀禂?鍋爐實際燃煤量 t/h空預器進口總風量 kg/h空預器出口總風量 kg/h一次風率 %鍋爐排煙量 kg/h鍋爐排煙溫度（修正后） ℃鍋爐排煙煙氣密度 kg/Nm3空預器進口空氣量（一次風） Nm3/h空預器進口空氣量（二次風）Nm3/h空預器設計進口空氣密度 kg/m3空預器出口空氣量（一次風） Nm3/h空預器出口空氣量（二次風）Nm3/h空預器設計進口空氣溫度 ℃空預器允許進口空氣最低溫度 ℃空預器出口空氣溫度（一次風/二次風） ℃空預器出口空氣密度 kg/Nm3爐膛出口煙氣溫度 ℃低溫過熱器煙氣流速 m/s省煤器煙氣流速 m/s空預器進口煙氣溫度 ℃空預器出口飛灰量 t/h空預器出口煙氣含塵濃度 g/Nm3煤粉燃燒器形式/數量一次風粉混合物溫度 ℃燃燒器入口煤粉濃度 kg/kg設計煤粉細度(R90) %允許最大煤粉細度(R90) %每只煤粉燃燒器容量 MW油槍數量 只每只油槍容量 MW點火器形式/數量安全閥配置汽包安全閥只過熱器出口彈簧安全閥數量 只吹灰器配置爐膛短吹數量 只對流受熱面激波吹灰器數量只空預器吹灰器數量 套爐膛煙溫探針 只鍋爐啟動時間(從點火到滿負荷) h冷態(tài) h溫態(tài)h熱態(tài)h極熱態(tài)min強迫停機率 %負荷變化率定壓運行時，連續(xù)負荷變化率%BMCR/min滑壓運行時，連續(xù)負荷變化率%BMCR/min階躍負荷變化率%BMCR/min水冷壁汽水循環(huán)倍率/汽包材料/汽包內徑mm汽包直段長度mm汽包壁厚mm下降管根數根內徑mm有效受熱面面積水冷壁m2過熱器m2省煤器m2空氣預熱器m2材料重量鋼結構t汽包及吊架t水冷壁及管道t過熱器及管道t省煤器及管道t空氣預熱器t平臺、扶梯及外護板t燃燒器t其他t鍋爐金屬總重t 安裝調試要求在安裝調試之前10天買方通知賣方，賣方參加安裝調試的全過程的指導。具體要求在技術設計階段提供。5 監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗見附件3：監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗6設計與供貨界限及接口規(guī)則 概述賣方的工作范圍包括鍋爐及輔助系統(tǒng)的工程設計及相關服務，鍋爐本體及主要輔機的設計、制造、采購及運輸等。以下所列為賣方的設計分界點的說明。 設計界限名 稱起 點終 點燃料煤粉燃燒器一次風入口二次風門入口法蘭燃油系統(tǒng)鍋爐范圍內燃油系統(tǒng)由賣方設計蒸汽和水過熱蒸汽出口過熱器出口集汽聯箱出口放氣排氣雙閥后給水入口省煤器進口集箱減溫器噴水減溫器減溫水總閥前疏水疏水雙閥出口定排二次門后，運轉層下一米連排雙閥出口（前鋼柱外1m）冷卻水分界點在每一個冷卻水使用點的進口和出口法蘭包括管口配對法蘭及緊固件化學加藥加藥接管雙一次閥入口，賣方提供止回閥取樣管接口雙閥出口充氮接口雙閥出口風儀表風用氣設備口工廠風用氣設備口煙風道風道分界點在二次風門入口法蘭用于鍋爐基礎荷載設計的煙、風道荷載由鍋爐廠考慮煙道省煤器出口鍋爐后排柱外1米鍋爐外排柱外1米處空氣預熱器煙道出口反法蘭電氣及儀表電機供電現場接線箱接線端子集中儀表儀表接線箱接線端子現場控制柜就地控制柜輸入和輸出接線端子點火燃燒器控制就地燃燒器前和閥組的控制柜輸入和輸出接線端子箱鍋爐輔機及閥組送風機及一次風機建議性選型設計鍋爐安全閥選型設計鍋爐給水調節(jié)閥選型設計減溫水調節(jié)閥選型設計激波吹灰器選型設計蒸汽吹灰和雙介質吹灰設計鍋爐連續(xù)排污調節(jié)閥選型設計汽包緊急放水選型設計集汽集箱向空排汽選型設計集汽集箱出口隔離閥選型設計定排總門選型設計爐膛壓力開關選型設計燃氣系統(tǒng)設計鍋爐島設備及管道布置鍋爐島設備布置建議性布置設計（含電梯）鍋爐范圍內煙風管道冷、熱風管道建議性布置圖 其它，且非賣方供貨的設備（提供技術支持；，配合鍋爐設計要求。 （1）制粉系統(tǒng)計算主要數據，如一次風壓和風溫，磨煤機型號、數量等；（2）由設計方負責設計的汽水管道、煙風煤粉管道、鍋爐前運轉層和其它荷載及分布圖。（3）設計方根據工程進度向賣方提供鍋爐鋼架范圍內主要汽水管道和煙風煤粉管道的布置圖和主要汽水管道的應力計算結果。7 清潔、油漆、保溫、包裝、裝卸、運輸與儲存 賣方提供鍋爐范圍內的保溫、油漆設計，包括鍋爐爐墻、爐頂、本體設備、管道聯箱、灰斗、空預器、閥門、平臺扶梯、煙風道和汽水管道等。 燃燒室采用敷管爐墻，賣方負責爐墻、爐頂密封、保溫的設計并提供保溫異型金屬構件（含保溫保護層，不含鐵絲網），保溫材料由買方負責。主保溫層材料的選用及原則：a、介質溫度大于350℃的汽、水管道，管徑大于φ42且小于φ426者保溫材料均用硅酸鋁巖棉復合管殼保溫（內層硅酸鋁、外層巖棉）；管徑等于及小于φ42者保溫材料采用復合硅酸鹽氈，管徑≥φ426采用硅酸鋁氈、巖棉卷氈復合保溫。b、汽、水、空氣管道，管徑大于φ42，且介質溫度在50℃～350℃之間者均采用巖棉管殼；管徑小于及等于φ42者用復合硅酸鹽氈。c、鍋爐本體及輔助設備，介質溫度≥350℃采用復合硅酸鹽氈+巖棉制品或巖棉卷氈保溫，介質溫度在50℃～350℃之間采用巖棉制品。d、介質溫度≥350℃的煙風管道用復合硅酸鹽氈+巖棉制品或巖棉卷氈，介質溫度在50℃～350℃之間的煙風管道采用巖棉制品。e、所有閥門和異形件均采用硅酸鹽漿料。 鍋爐設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。門孔部位設計確保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內。 鍋爐的鋼結構及平臺扶梯、護板先涂兩度防銹底漆，再涂兩度耐風化的油漆（鋼結構及平臺扶梯的面漆，在現場安裝工作完畢后再噴涂）。 所有易被踩踏的保溫有良好的防護措施。 有關包裝、裝卸、運輸與儲存見商務部分要求。8 設備技術數據 燃燒室、水冷壁及燃燒設備名 稱單 位數 值爐膛型式爐膛尺寸mm爐膛設計計算容積m3爐膛總受熱面積m2爐膛輻射受熱面積m2爐膛衛(wèi)燃帶面積m2爐膛計算熱輸入量GJ/h爐膛容積熱負荷KW/m3爐膛設計計算斷面面積m2爐膛斷面熱負荷MW/m2爐膛出口溫度(BMCR)℃水冷壁高溫區(qū)(統(tǒng)一按上、) 壁面熱負荷MW/m2爐膛設計壓力KPa瞬時不變形承載壓力KPa燃燒器型式/燃燒器設計參數燃燒器出口尺寸mm燃燒器數量 每排只數層數 /燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置/燃燒器組高度mm最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸mm設計煤粉細度％煤粉在燃燒室內停留時間S氣槍耗量Nm3/h供氣壓力MPag最上排燃燒器中心到屏下端的距離m最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m灰斗的排渣口標高m灰斗上沿標高m水冷壁設計壓力水冷壁循環(huán)方式/質量流速kg/水冷壁循環(huán)回路數角隅管的最低循環(huán)倍率(BMCR時)水冷壁管的管型:外徑、內徑、管距、數量、材質φmm，φmm，mm，根下降管外徑、內徑、根數、材質φmm，φmm，mm，根下降分配水管的外徑、內徑、根數、材質φmm，φmm，mm，根下降管與上升管的截面比上升管與進入汽包導汽管的截面比水冷壁受熱面積m2名 稱單 位數 值過熱器設計壓力/出口額定壓力過熱器噴水減溫水量(一級/二級 )(BMCR)t/h頂棚過熱器受熱面積m2包墻過熱器受熱面積m2低溫過熱器面積，片數，片距m2 ，片，mm后屏過熱器受熱面積，片數，片距m2 ，片，mm后屏過熱器質量流速(BMCR)kg/后屏過熱器前、后煙溫(BMCR)℃后屏過熱器底部煙溫(BMCR)℃